水泥窯低溫催化脫硝工藝可實現(xiàn)降低回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱力型NOx生產(chǎn)量，采用窯尾分解爐高強還原燃燒控制技術(shù)可實現(xiàn)將回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱力型NOx高強還原，大大降低了NOx生產(chǎn)量，結(jié)合實踐應用，驗證了采用窯頭低氮煤粉燃燒技術(shù)和分解爐高強還原燃燒控制技術(shù)可實現(xiàn)脫硝效率高，大大降低了NOx排放濃度和排放總量，降低了氨水用量和脫硝成本。

從運行成本的視角來講，運用水泥窯脫硝技術(shù)有助于迅速還原較多的氮氧化物，簡化了生產(chǎn)流程，因此也節(jié)省了運行資金。從對于生產(chǎn)流程的影響來講，不必憑借催化劑用來輔助其完成，而是直接在反應爐內(nèi)添加特定比例的尿素，確保將其置于高溫狀態(tài)下并且完成全過程的還原反應。因此，上述反應工藝在根本上可以節(jié)省催化劑，確保能夠直接借助氨基還原劑或者尿素來完成多數(shù)氮氧化物的迅速還原。

水泥窯低溫催化脫硝工藝SCR低溫脫硝催化劑在選購低溫脫硝催化劑時一定要了解以下幾點：

1、催化劑型式可分為三種：板式、蜂窩式和波紋板式。三種催化劑在燃煤SCR上都擁有業(yè)績，其中板式和蜂窩式較多，波紋板式較少。

2、催化劑的設(shè)計就是要選取一定反應面積的催化劑，以滿足在省煤器出口煙氣流量、溫度、壓力、成份條件下達到脫硝效率、氨逃逸率等SCR基本性能的設(shè)計要求；在灰分條件多變的環(huán)境下，其防堵和防磨損性能是保證SCR設(shè)備長期安全和穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。

3、在防堵灰方面，對于一定的反應器截面，在相同的催化劑節(jié)距下，板式催化劑的通流面積很大，一般在以上，蜂窩式催化劑次之，流通面積一般在80%左右，波紋板式催化劑的流通面積與蜂窩式催化劑相近。

4、低溫脫硝催化劑在相同的設(shè)計條件下，適當?shù)倪x取大節(jié)距的蜂窩式催化劑，其防堵效果可接近板式催化劑。三種催化劑以結(jié)構(gòu)來看，板式的壁面夾角數(shù)量恨少，且流通面積較大，不容易堵灰；蜂窩式的催化劑流通面積一般，但每個催化劑壁面夾角都是90°直角，在惡劣的煙氣條件中，容易產(chǎn)生灰分搭橋而引起催化劑的堵塞；波紋板式催化劑流通截面積一般，但其壁面夾角很小而且其數(shù)量又相對較多，為三種結(jié)構(gòu)中更容易積灰的是板型。