中低溫催化劑技術(shù)優(yōu)勢：

圖片說明：中能國信®催化劑反應(yīng)器模塊

170℃起燃溫度

脫硝效率達(dá)到95%以上，低至5mg/Nm3以下

寬溫度適應(yīng)范圍：至350℃

催化劑用量低

抗中毒能力強(qiáng)

改造工程量低

易于維護(hù)

運(yùn)行成本低

中低溫催化劑技術(shù)措施

 1、控制入爐煤質(zhì)，選擇低硫分、低灰分的煤。高硫分的煤會造成催化劑后的三氧化硫升高，高灰分的煤會加劇催化劑堵塞。

2、在保證氮氧化物排放濃度滿足環(huán)保要求的前提下，盡量減少噴氨量。
3、加強(qiáng)監(jiān)視尾部煙道氨逃逸濃度，若該濃度高于10ppm時，應(yīng)將自動邏輯修改，適當(dāng)降低噴氨量。
4、加強(qiáng)空預(yù)器壓差監(jiān)視，增加空預(yù)器吹灰次數(shù)。如果壓差不可逆上漲，應(yīng)降低噴氨量。
5、加強(qiáng)脫硝反應(yīng)器壓差監(jiān)視，保持聲波吹灰器連續(xù)運(yùn)行。
6、催根據(jù)低溫修正曲線測算噴氨量。
7、提高SCR反應(yīng)器入口煙溫措施：
(1)當(dāng)負(fù)荷減至230MW以下，需要停止磨煤機(jī)時，應(yīng)停止下排磨煤機(jī)運(yùn)行，保持A、B、C，A、C、D或A、D、E磨的組合方式運(yùn)行。
(2)在爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定的情況下，可適當(dāng)提高一次風(fēng)速，同時降低磨煤機(jī)出口溫度5-10℃，使鍋爐燃燒推遲，火焰中心上移。
(3)采用滑壓運(yùn)行方式，主汽壓低時可以提高SCR反應(yīng)器入口煙溫。
(4)根據(jù)機(jī)組實(shí)際運(yùn)行情況，開大下層二次風(fēng)擋板開度，關(guān)小上二次風(fēng)門及燃盡風(fēng)擋板開度，減小下層磨煤機(jī)煤量，增大上層磨煤機(jī)煤量，提高爐膛火焰中心。