1.1  處理對象及其物理形態(tài)

廢液： COD約26000～2800mg/L、略顯酸性。

1.2  處理規(guī)模及要求

⑴、    設計處理量：300kg/h

⑵、    物料熱值 ：≤100Kcal/Kg

⑶、    進料方式 ：空氣霧化。

⑷、    輔助燃料 ：柴油

1.3  設計引用參考標準

●  GB18484-2001   《危險廢物焚燒污染控制標準》

●  GB3095-1996    《環(huán)境空氣質量標準》

●  GB/T16157-1995 《固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法》

●  GB15562.2-1995 《環(huán)境保護圖形標志，固體廢物貯存（處置）場》

●  GB8978-1996    《污水綜合排放標準》

●  GB12349-90     《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》

●  HJ/T20-1998    《工業(yè)固體廢物采樣制樣技術規(guī)范》

●  GHZB1-1999     《地表水環(huán)境質量標準》

1.4尾氣可確保達到GB18484-2001《危險廢物焚燒污染控制標準》的要求：

?、?、粉塵濃度  ： ≤80mg/m³

?、?、煙氣黑度  ： ≤林格曼1級

?、?、CO  濃度  ： ≤80 mg/m³

?、?、HCl濃度  ： ≤70mg/m³

?、伞O_X濃度   ： ≤500 mg/m³

?、省O_X濃度   ： ≤300 mg/m³

?、?、HF濃度   ： ≤7.0mg/m³

　⑻、汞及其化合物：≤0.1mg/m³

?、?、鎘及其化合物：≤0.1mg/m³

?、?、砷、鎳及其化合物：≤1.0mg/m³

　⑾、鉛及其化合物：≤1.0mg/m³

?、?、鉻、錫、銻、銅、錳及其化合物：≤4.0mg/m³

2  焚燒爐裝置概要

2.1前處理系統(tǒng)：

過濾器及管閥控制系統(tǒng)

2.2助燃系統(tǒng)：

柴油及管路輸送控制系統(tǒng)、燃燒器及自動點火系統(tǒng)

2.3 燃燒系統(tǒng)：

廢液焚燒爐、供風系統(tǒng)、鼓風機、廢液輸送及霧化系統(tǒng)、爐體操作平臺及扶梯等

2.4熱能回收系統(tǒng)：

空氣預熱器及熱空氣管路系統(tǒng)

2.5煙氣凈化處理系統(tǒng)：

急冷塔、填料吸收塔、除霧器、噴淋泵及管路閥門控制系統(tǒng)

2.6尾氣排放系統(tǒng)：

引風機、煙囪及測試平臺、扶梯等附件

2.7廢液輸送霧化系統(tǒng)：

廢液槽、廢液輸送泵、廢液霧化泵及管路控制系統(tǒng)、廢液霧化噴槍、空壓機及管路控制系統(tǒng)

2.8自動控制系統(tǒng)：

電控柜、負壓顯示、變頻控制、液位控制系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、電線電纜等。

 3.2  處理工藝流程介紹

處理過程如下：

操作人員首先啟動引風機掃除爐內殘存的瓦斯氣體，啟動柴油燃燒器點火升溫，待爐內溫度至一定溫度后啟動廢液泵，廢液由輸送泵經壓縮空氣霧化后從霧化器噴頭噴入廢液燃燒室，成細霧狀態(tài)，水份迅速蒸發(fā)。在鼓入的熱空氣與柴油噴槍的助燃下，有機物可充分熱解燃燒，去除率可達99.9%。在爐本體燃燒溫度控制在1000℃以上。

從焚燒爐出來的高溫煙氣進入空氣預熱器，在空氣預熱器中，鼓風機將冷空氣送入熱交換器夾層，通過吸收煙氣的熱量變成200℃左右的熱風通入焚燒爐內，可以提高爐內溫度，減少燃料消耗。

經過空氣預熱器出來的煙氣進入急冷塔，高溫煙氣在水氣充分接觸中迅速降溫至200℃以下，在急冷塔內初步吸收煙氣中的酸性氣體，并具備除塵的功能。

經初級處理的煙氣進入填料吸收塔，在吸收塔內被噴淋而下的堿液在填料層充分接觸，中和吸收里面可能存在的酸性氣體和氮氧化合物，并利用填料的多孔性來增加接觸面積及停留時間，使煙氣得到進一步凈化。

經填料吸收塔處理后的煙氣進入除霧裝置，在離心力的作用下除去煙氣中的水霧滴后，由引風機排入煙囪，達標排放。

 處理系統(tǒng)設備介紹

整套處理系統(tǒng)由下列幾個部分組成：助燃系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)、熱能回收、煙氣凈化處理、尾氣排放、廢液霧化、自動化控制系統(tǒng)等。

4.1  助燃系統(tǒng)

助燃系統(tǒng)主要設備有日用油槽、油泵和燃燒器。

助燃系統(tǒng)的作用是開爐點火和輔助爐膛升溫（當垃圾熱值較低時，不能維持自身的燃燒時）。油槽用作燃燒油的日用儲備，在其間加過濾器，除去油中雜質；經燃燒器油泵加壓后噴入一燃室和二燃室，同燃燒器風扇鼓入的一次風混合，完成點燃，燃燒、燃燼的全過程。燃燒器一般采用輕柴油燃燒器。具有全自動管理燃燒程序、火焰檢測、自動判斷與提示故障等功能。燃燒器能在程控器的控制下，進行自動點火。燃燒器自帶油泵內設濾油網，用以保護齒輪；內置調壓閥，保證出口油壓穩(wěn)定。高壓燃油經噴咀小孔霧化與空氣混合充分后均勻燃燒、無煙，燃燒器具有自動點火、滅火保護、故障報警等功能、火焰強度大、燃燒穩(wěn)定、安全性好及功率調整大等特點?？筛鶕紵β室筮x擇大小火功能（供風扇自動調節(jié)），同時也可通過調整供油壓力來調節(jié)燃油量的大小。

4.2  焚燒系統(tǒng)

焚燒系統(tǒng)包括廢液焚燒爐、熱空氣供應和調節(jié)系統(tǒng)、廢液霧化系統(tǒng)、風機

4.2.1 設備簡介

廢液焚燒爐采用固定爐床焚燒爐，內襯耐火及保溫材料，爐膛及爐體的結構形式和尺寸決定了焚燒爐的處理量和廢物中有害物質的分解去除率。爐體設點火助燃廢柴油噴槍，用柴油噴槍將爐內加熱到一定溫度后，廢液經霧化器噴入爐內，水份迅速蒸發(fā)，剩余的有機物在高溫作用下，充分燃燒。另外還設有*的熱風供給裝置，用來補充廢物燃燒所需的氧氣，并可通過調整焚燒爐內的空氣量來控制爐內溫度。其特點如下：

a、爐本體采用臥式結構，外殼采用鋼材構架，內部選用高效保溫材料與優(yōu)質耐火磚，能有效地防止熱輻射，使爐內維持高溫，提高熱效率，使燃燒更*，減少燃料的消耗，降低運行成本。

b、廢液經霧化系統(tǒng)霧化后從霧化器噴頭噴出成細霧狀態(tài)，粒徑為20～30um，使其在廢液爐中與空氣接觸充分，且運用聚焦原理，爐中心溫度較高，有利于水份迅速蒸發(fā)和有機物充分熱解。

c、設計爐內正常燃燒時呈微負壓，消除了回火現象，提高了操作安全性。

d、焚燒爐補風為經空氣預熱器預熱的熱空氣，提高了爐內溫度，減少燃料的消耗，降低運行成本。

e、廢液焚燒爐溫度控制在850~1100℃，確保廢液燃燒充分。

4.2.1.1 廢液霧化系統(tǒng)

霧化系統(tǒng)為焚燒爐技術關鍵，壓縮空氣被調整為恒定壓力時進入霧化器與廢液混合均勻成泡沫狀，從霧化器噴頭噴出時由于壓力釋放而被分散成小霧珠，粒徑為20～30微米，并設計有回路系統(tǒng)，可確保霧粒粒徑在恒定狀態(tài)，其氣化速度快且燃燒效果好。

4.2.1.2風機

本設計選用高壓離心風機，經特別設計、定點生產，保證了爐內燃燒時煙氣的湍流達到Z佳效果，并增設消音裝置以保證風機運行時產生的噪音符合環(huán)保標準。

4.2.2  影響焚燒爐性能的因素

作為一個焚燒系統(tǒng)，主要的指標是焚燒有害物的銷毀率，影響銷毀率的主要有以下幾個因素：焚燒溫度、停留時間、擾動和空氣過量系數。

4.2.2.1 焚燒溫度

焚燒溫度是指廢物中的有害組分在高溫下氧化，分解直至破壞達到的溫度。一般來說提高焚燒溫度有利于廢物有害物質的破壞并可抑制黑煙的產生，但溫度過高不僅加大燃料耗量，還增加了煙氣中氮氧化物的含量。因此，在保證銷毀率的前提下采用適當的溫度較為合理。

垃圾中的有害微生物在70～100℃左右大部分不能生存，處理一般短鏈有機物的焚燒溫度在700～850℃，所以在本方案中焚燒爐出口爐溫在1000℃以上，以確保焚燒爐達標排放。

4.2.2.2 停留時間

停留時間是指廢物中有害組分在焚燒條件下發(fā)生氧化、分解，后完成無害化物質所需的時間，停留時間的長短直接影響焚燒的銷毀率，也決定爐膛的具體尺寸。影響滯留時間的因素很多，如焚燒溫度、空氣過剩系數和空氣在爐內同廢棄物的混合程序等。為保證廢物及產物全部分解，廢物在焚燒爐內燃燒溫度設為1000℃以上,停留時間為2秒以上。

4.2.2.3 擾動

為使廢物及燃燒產物全部分解，必須加強空氣與廢物、空氣與煙氣的充分接觸混合，高效的霧化器擴大了接觸面積，使有害物在高溫下短時間內氧化分解。焚燒爐有*的供風系統(tǒng)，確保足夠的風壓以加強空氣與廢物和煙氣的混合程度良好。

4.2.2.4 過剩空氣系數

廢物燃燒所需空氣量是由理論空氣量和過?？諝饬績刹糠纸M成。兩者的總和決定了焚燒過程中的氧氣濃度，而過?？諝饬繘Q定了后煙氣中的含氧量。爐膛中的氧氣濃度、廢物及煙氣同氧的混合程度影響著廢物的燃燒速度和燒凈率?？諝饬窟^大可提高燃燒速度和燒凈率，但會降低爐內溫度，增大輔助燃料量、鼓風量、引風量以及尾氣處理規(guī)模，是不經濟的。反之，過量空氣量太小，則燃燒不*，甚至產生黑煙，有害物質分解不*。一般空氣過剩量取理論空氣量的10～30%。

4.3 熱能回收系統(tǒng)

空氣預熱器

冷空氣被鼓風機送入預熱器中,通過預熱器夾層螺旋導風板吸收煙氣的熱量變成熱風，由風管送至爐本體中。既可以降低煙氣溫度，又可以提高爐內溫度，減少燃料消耗,降低運行成本。

4.4煙氣凈化處理系統(tǒng)

4.4.1、 急冷塔

a、經初步降溫的煙氣進入急冷塔，通過噴淋堿液使煙氣溫度降溫至200℃左右，防止二惡英的產生。同時吸收部分酸性氣體及有害物質。

b、本急冷塔材質為不銹鋼SUS321（1Cr18Ni9Ti）材質，耐腐蝕性能較好；噴淋布水裝置及噴咀采用zhuan利技術，噴霧效果好，吸收效率高。

c、急冷塔產生的污水進入沉淀池和調節(jié)池后，經沉淀及調節(jié)后循環(huán)重復使用一定時間，然后送到污水處理站處理。

4.4.2填料吸收塔

a、經急冷塔降溫除塵后的煙氣進入填料吸收塔，通過瓷環(huán)填料使水、氣湍流來進一步降溫，用堿液噴淋來吸收酸性氣體及有害物質。

b、  本吸收塔為SUS321（1Cr18Ni9Ti）不銹鋼，防腐性能好；噴淋布水裝置及噴咀采用進口技術，噴霧效果好，吸收效率高。

c、吸收塔設計足夠的停留時間和低流速可滿足惡劣情況下的尾氣吸收達標排放。

d、  吸收塔產生的廢液進入循環(huán)池和調節(jié)池后，經沉淀及調節(jié)循環(huán)使用一定時間，然后送到污水處理站處理。

4.4.3、除霧器

除霧器是采用旋風除塵器的技術，利用離心力作用使水、氣分離。當帶水霧的煙氣進入除霧器后，由于離心力的作用，水沿圓筒旋轉下降，凈化后的氣體通過排氣管排出，分離下來的水則通過排水口排出。

4.5 尾氣排放系統(tǒng)

4.5.1  引風機

本設計選用中高壓離心風機，經特別設計、定點生產，保證了煙氣在凈化系統(tǒng)中負壓運行。引風機采用變頻裝置，可起到調節(jié)負壓大小及節(jié)能作用。風機增設消音器以保證風機運行時產生的噪音符合環(huán)保標準。

4.5.2煙囪

a、煙囪采用Q235鋼制作，排煙口離地面總高度為25米，可實現尾氣的有組織排放。

b、考慮到煙囪的高度，設置冷風索，防止在惡劣天氣下的晃動，確保安全。

c、考慮到煙囪底座預埋鋼板的施工難度及煙囪底座的牢固性，煙囪底部及預埋鋼板上開孔并在煙囪底部設置人孔，安裝時內外焊接。