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計(jì)量泵流量過小
原因：背壓閥損壞，計(jì)量泵隔膜損壞，計(jì)量泵沖程頻率過小，過濾器堵塞。
解決方案：檢修或更換背壓閥，更換隔膜，重新調(diào)整沖程(詳見計(jì)量泵說明書)，清洗過濾器

由于二氧化氯本身*的性質(zhì)所決定，在制備過程中很容易發(fā)生爆炸，出現(xiàn)這種現(xiàn)象是由各種原因而引起的二氧化氯分解所致。
     其化學(xué)反應(yīng)如下圖（1）所示:
     2ClO? → 2Cl? + 2O?
     由（1）式可以看出，二氧化氯分解生成和氧氣，這不但使二氧化氯收率降低，而且也使二氧化氯純度降低。實(shí)際生產(chǎn)中影響二氧化氯分解的因素很多，有時(shí)各種因素互相影響，一般來說主要是二氧化氯濃度過高或瞬間濃度過高而導(dǎo)致分解，初期表現(xiàn)只是爆鳴(緩慢爆炸)，此時(shí)必須引起注意和采取有效措施，否則二氧化氯在分解過程中又放出熱量，使反應(yīng)溫度升高，進(jìn)一步使二氧化氯的生成速率加快，從而產(chǎn)生劇烈的爆炸而釀成事故。如何控制二氧化氯發(fā)生器內(nèi)二氧化氯的濃度就成了二氧化氯發(fā)生器設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵問題。    
      影響二氧化氯濃度，除與二氧化氯發(fā)生器的結(jié)構(gòu)和合理的配量有關(guān)外，還與外界操作因素有關(guān)，如二氧化氯發(fā)生器內(nèi)的真空度大小，直接關(guān)系到發(fā)生器內(nèi)部參數(shù)的變化，諸如溫度和二氧化氯脫出速度，否則就會(huì)帶來不安全因素。同樣二氧化氯發(fā)生器為達(dá)到良好的氣-液分離效果，發(fā)生器內(nèi)必須保證有氣體的安全通路，既要保持反應(yīng)順利進(jìn)行，又要防止二氧化體在發(fā)生器上部的積聚，這與發(fā)生器結(jié)構(gòu)有關(guān)，也與內(nèi)部真空度大小有關(guān)。真空度過大或過小均會(huì)破壞二氧化氯發(fā)生器內(nèi)安全穩(wěn)定的運(yùn)行，可見二氧化氯發(fā)生器內(nèi)適宜的真空度是安全穩(wěn)定運(yùn)行的前提。
      要實(shí)現(xiàn)二氧化氯發(fā)生器安全穩(wěn)定操作，*要使用自動(dòng)化儀表，使生產(chǎn)操作的“動(dòng)態(tài)響應(yīng)"快;另一方面要特別重視二氧化氯發(fā)生器的設(shè)計(jì)和操作條件，應(yīng)使發(fā)生器和反應(yīng)條件處于穩(wěn)定的情況之下，當(dāng)物料的流量、濃度或溫度由于某種原因而有波動(dòng)以后，二氧化氯發(fā)生器能自動(dòng)恢復(fù)到正常操作狀態(tài)，這就是二氧化氯發(fā)生器的動(dòng)態(tài)特性即穩(wěn)定性，在設(shè)計(jì)時(shí)必須予以認(rèn)真考慮。

二氧化氯發(fā)生器使用鹽酸的濃度
目前使用鹽酸進(jìn)行制備二氧化氯的發(fā)生器有兩種類型，一類為高純型二氧化氯發(fā)生器，另一類為復(fù)合型二氧化氯發(fā)生器。那么它們使用鹽酸的濃度是多少呢，下面我們就針對(duì)目前我公司現(xiàn)有的幾種二氧化氯發(fā)生器鹽酸配比濃度進(jìn)行詳細(xì)介紹。
一、高純型二氧化氯發(fā)生器：使用原料：亞氯酸鈉（工業(yè)一級(jí)品，含量≥85%），工業(yè)合成鹽酸（濃度≥31%），該設(shè)備能夠產(chǎn)生的二氧化氯濃度在95%以上，主要使用原料如亞氯酸鈉的轉(zhuǎn)化率不**80%。該設(shè)備所使用的鹽酸根據(jù)同，分為L(zhǎng)SYCX和LSYCD兩種。
LSYCX所需要的鹽酸濃度為9%；LSYCD鹽酸濃度30%。所使用的鹽酸都符合（GB320工業(yè)一級(jí)品，濃度≥31%）。
二、復(fù)合型二氧化氯發(fā)生器：使用原料：氯酸鈉（工業(yè)一級(jí)品，含量≥99%），工業(yè)合成鹽酸（濃度≥31%），該設(shè)備能夠產(chǎn)生的二氧化氯濃度在55%以上，主要原料如氯酸鈉、亞氯酸鈉的轉(zhuǎn)化率不**60%。

計(jì)量泵流量過大
原因：背壓閥損壞，計(jì)量泵沖程頻率過大。
解決方案：檢修或更換背壓閥，重新調(diào)整沖程(詳見計(jì)量泵說明書)