催化燃燒設(shè)備廠家有機(jī)廢氣處理項(xiàng)目主要包括：廢氣收集系統(tǒng)和處理系統(tǒng)。處理過程主要包括五個部分：顆粒物去除段，吸附氣體段，加熱催化段，解吸氣體段和控制系統(tǒng)。活性炭對有機(jī)廢氣的吸附處理是利用活性炭微孔的特性來吸收有機(jī)物。

催化燃燒設(shè)備廠家空氣量大，濃度低的有機(jī)廢氣中的有機(jī)溶劑被吸收到活性炭中并濃縮，吸附凈化后的氣體達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，直接排空。有機(jī)廢氣通過鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入燃燒爐，并通過電加熱加熱到250-300℃。在該溫度下，廢氣中的有機(jī)成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水。反應(yīng)后的高溫?zé)煔膺M(jìn)入特殊機(jī)構(gòu)的蓄熱室，大部分熱量被蓄熱室吸收（超過95％）。溫度下降到入口溫度后，它通過煙囪排出。通常，再生催化燃燒系統(tǒng)由三個再生器組成，山東亞特環(huán)保設(shè)備有限公司。

通過控制解吸熱風(fēng)的溫度和流量，可以將解吸廢氣中的有機(jī)物濃度集中到適當(dāng)?shù)臐舛取?脫附廢氣流經(jīng)催化床內(nèi)電加熱裝置，必要時加熱至300℃以上或650℃以上。 在氧化劑的作用下，催化燃燒過程的凈化效率可達(dá)99%以上，燃燒后產(chǎn)生CO2和H2O，釋放大量熱量以提高氣體的溫度，部分熱風(fēng)直接排放到大氣中。

另一部分循環(huán)至預(yù)熱室，在預(yù)熱室外部與冷空氣混合并進(jìn)入直接燃燒裝置。燃燒后，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)并排放。通常，必須啟動電加熱器約1-2小時，以達(dá)到從解吸到催化燃燒的自平衡過程。當(dāng)達(dá)到熱平衡時，電加熱設(shè)備將自動關(guān)閉。這種再生處理系統(tǒng)依賴于解吸的廢氣中的有機(jī)溶劑作為燃料，因此再生過程可以達(dá)到自平衡循環(huán)而無需額外的能量。如果溫度下降，電加熱設(shè)備將自動開始達(dá)到所需的反應(yīng)溫度，從而大大降低了能源消耗，并且沒有二次污染。