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蘭州市高質(zhì)量板框壓濾機

板框壓濾機的設(shè)計要求

（1）過濾壓力為0.4~0.6MPa（約為4~6kg/cm2）；

（2）過濾周期不大于4h；

（3）每臺過濾機可設(shè)污泥壓入泵一臺，泵宜選用柱塞式；

（4）壓縮空量為每1m3濾室不小于2m3/min（按規(guī)準(zhǔn)工況計）；

（5）板框脫水應(yīng)注意良好的通風(fēng)、高壓沖洗系統(tǒng)、調(diào)理前污泥磨碎機設(shè)置、壓濾后泥餅破碎機設(shè)置等。 

壓濾機安技術(shù)操作規(guī)程

     1條、 必須經(jīng)過本工種和安、技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。

    2條、掌握壓濾脫水的基本理論，本的煤泥水系統(tǒng)、壓濾入料的數(shù)質(zhì)量及粒度組成，壓濾產(chǎn)品指標(biāo)要求等。

    3條、熟悉本崗位壓濾設(shè)備的工作原理、構(gòu)造，熟悉液壓系統(tǒng)、煤泥給料系統(tǒng)及濾液放，掌握正確的使用和操作方法。

    4條、熟悉本崗位設(shè)備開、停車的程序和操作，以及檢查、分析防止簡單故障的方法。

    5條、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤安規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他關(guān)規(guī)定。

    6條、上崗時按規(guī)定穿好工作服和戴好相關(guān)勞動保護用品。

板框壓濾機使用的注意事項及相關(guān)濾布建議

板框壓濾機過濾時，濾板之間噴料現(xiàn)象怎么處理？

    1、可能是進料壓力過高造成噴料，許多用戶在進料管路上不安裝壓力表，導(dǎo)致進料壓力失控，終引起噴料。

    2、將濾板壓緊的緊力不夠，進料壓力升高后，濾板之間的力將濾板撐開造成噴料。

    3、濾板密封面濾餅等雜物附著在表面上，濾板壓緊后始終較大縫隙存在，所以在卸除濾餅后密封面應(yīng)清洗干凈。

    4、濾板密封面已經(jīng)貫通溝槽或濾板本身已損壞。

使用板框壓濾機怎么判斷污泥壓干了？

    板框壓濾機的污泥理論上是不可能壓干的，只能理解成此次進料過程結(jié)束，從以下兩點判斷：

1. 進料壓力已達設(shè)定進料壓力上限
2. 濾板液量明顯減少。若想進一步降低濾餅含水量。

可以采取以下兩種方式：

1. 提高進料壓力（前提液壓油缸壓力足夠）
2. 通壓縮空，進行吹風(fēng)帶走水分

使用注意事項
   一、調(diào)試正常的壓濾機方可進料工作，每班工作前要對整機作面檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油；液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應(yīng)對液壓系統(tǒng)作—次面清洗，液壓站工作壓力小于油缸大工作壓力，但小不能低于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。
   二、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機工作，以免損壞機件。加料前檢查濾板列情況，濾布不能折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏。 
   三、漿料、洗液或壓縮空閥門，必須按操作程序啟用，不能同時啟用，隔膜擠榨時壓縮空壓力不 能過過濾壓力。
   四、濾布的一定要符合濾槳的過濾技術(shù)要求，新濾布制作前應(yīng)先縮水，開孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應(yīng)相對同心，進料孔布簡應(yīng)貼緊筒壁，否則會造成過濾不清、過濾速率低、布筒破裂等問題，達不到過濾的預(yù)期效果。
   五、在使用壓濾機時，若要移動濾板，用力應(yīng)均勻適當(dāng)，不得碰撞、摔打，以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時間后會變硬，性能下降，為此需作定期檢查，若發(fā)現(xiàn)影響過濾速率的現(xiàn)象，則可用相應(yīng)低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗，使濾布恢復(fù)功能，法恢復(fù)則及時更換。
   六、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻，不得混雜物。
   七、壓濾機在壓濾初期，濾液可能比較渾濁，這是正常現(xiàn)象。當(dāng)濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或由清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時應(yīng)關(guān)閉閥門或停止進料更換濾布。

壓濾機如何泵？

    壓濾機是一種固液分離機械裝置，它對含固體顆粒的介質(zhì)施加一定的壓力，使液體滲出。根據(jù)不同的過濾方法，壓濾機可分為，箱式和。其中，壓濾機是比較常用的過濾設(shè)備，用于洗煤，選礦，污水等行業(yè)。
    傳統(tǒng)的壓濾機，壓濾機進料泵設(shè)計壓力為0.5~0.6MPa，壓力過大可能導(dǎo)致濾板損壞。
彈性體印染污泥泵是由艾迪機器的新技術(shù)產(chǎn)品，可以適應(yīng)壓濾機輸送介質(zhì)的工作條件。使用要求等。與普通螺桿泵，柱塞泵和隔膜泵相比，該泵具自吸強，流量大，粘，通道強等點。它在印染行業(yè)具明顯的優(yōu)點。
    泵采用彈性螺旋轉(zhuǎn)子，耐磨，，脈動，，。當(dāng)輸送含固體顆粒的介質(zhì)時，軸向耐磨襯套和徑向耐磨襯套可以更好地保護泵殼并延長泵的使用壽命。耐磨板和耐磨襯套采用耐磨材料制成，具很強的耐磨性和強性（pH值為1~13）。密封形式采用自行開發(fā)的組合式浮動機械密封，耐溫異。耐磨，可適應(yīng)高溫，高腐蝕性和間接使用的工作條件，使泵平穩(wěn)，，密封效果好，，。

脫水過程
    板與框相間列而成，在濾板的兩側(cè)覆濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊，即在板與框之間構(gòu)成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開小孔，壓緊后成為一條通道，加壓到0.2~0.4MPa的污泥，由該通道進入壓濾室，濾板的表面刻溝槽，下端鉆供濾液出的孔道，濾液在壓力下，通過濾布、沿溝槽與孔道出濾機，使污泥脫水。外已開發(fā)出自動化的板框壓濾機。板框壓濾機比真空過濾機能承受較高的污泥比阻，這樣就可降低調(diào)理劑的消耗量，可使用較便宜的藥劑（如FeSO4•7H2O）。當(dāng)污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時，可以不經(jīng)過預(yù)先調(diào)理而直接進行過濾。板框壓濾機其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率，應(yīng)根據(jù)試驗資料或類似經(jīng)驗確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。

蘭州市高質(zhì)量板框壓濾機

    山東明基是集科研、、施工、安裝、一體的。擁一批高技術(shù)水平和從事設(shè)備、安裝、調(diào)試多年的科技人員和職工。自建立以來，依托創(chuàng)新技術(shù)不斷開發(fā)新產(chǎn)品，積開拓市場，與科研單位密切合作，在行業(yè)形成較強的技術(shù)優(yōu)點。別對酒精、淀粉、屠宰、食品、造紙、等各類廢水及生活污水治理成功的經(jīng)驗和示范工程 。讓我們真誠合作，共同創(chuàng)造我們 綠色的家！

壓濾機濾布

　　壓濾機分為廂式壓濾機、壓濾機、濃縮脫水一體機是污泥、食品常用的過濾分離設(shè)備，在18世紀(jì)初就于化工，至今仍于化工、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及等行業(yè)。壓濾機由多塊濾板和濾框疊合組成濾室，并以壓力為過濾推動力的過濾機。壓濾機為間歇操作，板框壓濾機、廂式壓濾機和立式壓濾機3類。過濾板具、、安、省力，金屬和塑鋼濾板精鑄成型，耐高溫、高壓，。在壓濾機的使用過程中，由于壓濾機本身是同一規(guī)格的，因此針對不同的過濾對象所要求的不同過濾精度，速度等等，都是通過使用不同的壓濾機濾布[1]又稱壓濾機濾袋實現(xiàn)的，每一塊壓濾機濾板都是濾布包裹，針對不同的過濾對象的要求，抗拉強度，過濾精度，過濾速度等要求，先確定使用的濾布材質(zhì)，型號，然后根據(jù)濾板的尺寸，形狀，加工與之匹配的濾布袋，套在濾布上面即可，所以說濾布是過濾機的心臟，在壓濾機中也是如此。合成纖維過濾布通常用滌綸，丙綸，維綸，錦綸為原料。由于材質(zhì)不同，性能各差異。