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    板框壓濾機：主要由許多濾板和濾框間隔列而組成。板框壓濾機的板和框多做成正方形，角端均開小孔，裝合壓緊后即構(gòu)成供濾漿或洗水流通的孔道。框的兩側(cè)覆以濾布，空框與濾布圍成了容納濾漿及濾餅的空間，濾板用以支撐濾布并提供濾液流出的通道。濾板的兩面制成溝槽，并分別與洗水孔道和濾出口相通。濾板又分為洗滌板與非洗滌板兩種，其結(jié)構(gòu)與所不同。每臺板框壓濾機總框數(shù)，其數(shù)目由能力和懸浮液固體濃度確定，可達60個，需要框數(shù)少時，可插入盲板以切斷濾漿流通的孔道。板框壓濾機在過濾時，待懸浮液由泵輸入框內(nèi)，濾液穿過濾框兩側(cè)濾布，沿相鄰濾板溝槽流至濾液出口，固體顆粒則被截留于框內(nèi)形成濾餅。濾餅充滿濾框后停止過濾。濾液在引出方上明流與暗流之分。凡是濾液從每一濾板下方直接引出的稱明流。而集中在末端出口流出的稱為暗流。
    板框硅藻土過濾機與特例的板框壓濾機沒本質(zhì)上的差別。只是以硅藻土過濾介質(zhì)代替濾布，它使用制的多孔隙濾紙板夾持在板和框之問，作為硅藻土層的支撐物，每一過濾周期結(jié)束后需更換新的濾紙板和硅藻土。
    板或板框壓濾機。低，過濾面積大，耐受壓力高，動力消耗小，適用于較難處理物料的過濾，故使用較。但這種壓濾機不能連續(xù)操作，勞動強度大，輔助操作時間長，濾布易損壞。銅箔使用的過濾機一般為內(nèi)置板框過濾機，過濾完成后，打開端蓋，通過電動鏈條機構(gòu)，將板框沿滑道從殼體中移出，進行清理和更換濾布。

張家港市板框壓濾機壓濾機的操作可分為4個階段：

    *階段（進料期）。隨著進料泵的開啟，壓濾機工作空間內(nèi)的物料從零開始逐漸增大，壓力從零逐漸增加，直至物料充滿工作空間。

    二階段（過濾期），壓濾機的工作空間已經(jīng)填充漿料。在泵的壓力下，材料介質(zhì)中的水通過濾布擠出，壓力相對平穩(wěn)地上升。

    三階段（保持期），壓濾機的工作空間填充材料，并且沒過濾掉大量的水。將材料壓成餅狀并滿足材料的水分含量。

    四階段（卸載期），打開板框架以移除材料。

    壓濾機的各個階段對進料泵不同的要求。在進料期間，需要介質(zhì)快速填充壓濾機。泵以大流量和低升程。同時，要求泵具良好的空化性能，以適應(yīng)大流量操作的殊工況;壓濾機和壓力保持期間進料泵流量逐漸減小，泵升程逐漸增加。這要求泵可靠，并能連續(xù)提供穩(wěn)定的高壓;在卸貨期間對泵沒殊要求。

使用注意事項
    一、調(diào)試正常的壓濾機方可進料工作，每班工作前要對整機作面檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油；液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應(yīng)對液壓系統(tǒng)作—次面清洗，液壓站工作壓力小于油缸大工作壓力，但小不能低于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。
    二、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機工作，以免損壞機件。加料前檢查濾板列情況，濾布不能折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏。 
    三、漿料、洗液或壓縮空閥門，必須按操作程序啟用，不能同時啟用，隔膜擠榨時壓縮空壓力不能過過濾壓力。
    四、濾布的一定要符合濾槳的過濾技術(shù)要求，新濾布制作前應(yīng)先縮水，開孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應(yīng)相對同心，進料孔布簡應(yīng)貼緊筒壁，否則會造成過濾不清、過濾速率低、布筒破裂等問題，達不到過濾的預(yù)期效果。
    五、在使用蘇東化工壓濾機時，若要移動濾板，用力應(yīng)均勻適當(dāng)，不得碰撞、摔打，以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時間后會變硬，性能下降，為此需作定期檢查，若發(fā)現(xiàn)影響過濾速率的現(xiàn)象，則可用相應(yīng)低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗，使濾布恢復(fù)功能，法恢復(fù)則及時更換。
    六、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻，不得混雜物。
    七、壓濾機在壓濾初期，濾液可能比較渾濁，這是正?，F(xiàn)象。當(dāng)濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或由清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時應(yīng)關(guān)閉閥門或停止進料更換濾布。

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正常的操作規(guī)定： 

1. 接到開車信號確認誤后，方可開車。
2. 壓濾機入料應(yīng)先將入料桶打滿，入料過程中經(jīng)常觀察料桶內(nèi)物料情況，防止空桶及漾料情況的發(fā)生。
3. 啟動液壓系統(tǒng)，將壓力控制在8~12.5Mpa，壓緊主機板。
4. 開泵給料后，主機濾室內(nèi)充滿礦漿，使壓力緩慢上升到0.4~0.6Mpa進入壓濾過程，當(dāng)濾液滴水不成線時，關(guān)閉給料泵停止給料，準備卸料。
5. 在壓濾過程中，要觀察流出的濾液，發(fā)現(xiàn)流黑水時，記下編號，及時修補或更換濾布。
6. 注意檢查濾板是否變型、斷裂等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后及時更換，更換濾板時應(yīng)先卸掉濾液水嘴。
7. 卸料前應(yīng)先開啟膠帶運輸機、刮板運輸機等運輸設(shè)備，以便煤泥及時運輸，防止壓皮帶及刮板等事故的發(fā)生。
8. 按規(guī)定每5天必須沖洗一遍濾布，增加濾布的透水性，提高壓濾效率。

保養(yǎng)事項
    l、調(diào)試正常的壓濾機方可進料工作，每班工作前要對整機作面檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油;液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應(yīng)對液壓系統(tǒng)作-次面清洗，液壓站工作壓力小于油缸大工作壓力，但小不能低于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。
   2、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況開機工作，以免損壞機件。加料前檢查濾板列情況，濾布不能折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊列整齊。
    3、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。不得混雜物;卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)，否則會影響進料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側(cè)壓力不平衡，導(dǎo)致濾板變形損壞。
    4、濾布的一定要符合濾槳的過濾技術(shù)要求，新濾布制作前應(yīng)先縮水，開孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應(yīng)相對同心，進料孔布簡應(yīng)貼緊筒壁，否則會造成，過濾不清，過濾速率低，布筒破裂，達不到預(yù)期過濾后果。
    5、壓濾機在壓濾初期，濾波較混濁，當(dāng)濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時要關(guān)閉該閥或停止進料更換濾布。濾板間允許濾布毛細現(xiàn)象引起的少量滲漏。
   6、移動濾板時，用力應(yīng)均勻適當(dāng)，不得碰撞、摔打，以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時間后會變硬，性能下降，為此需作定期檢查，若發(fā)現(xiàn)變更影響過濾速率的現(xiàn)象，則可用相應(yīng)低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗，使濾布恢復(fù)功能，法恢復(fù)則及時更換。
    7、漿料、洗液或壓縮空閥門，必須按操作程序啟用，不能同時啟用，隔膜擠榨時壓縮空壓力不能過過濾壓力。

張家港市板框壓濾機

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壓濾機脫水：
    1、壓濾機作為一種成熟的脫水設(shè)備，被到領(lǐng)域，成為污水污泥處理的重要設(shè)備。
    2、污泥機械脫水主要是去除污泥顆粒間的毛細水，普通機械脫水后的污泥含水率常為65%-80%，呈泥餅狀。
    3、機械脫水設(shè)備過去主要壓濾機、板框壓濾機和臥螺沉降離心機，現(xiàn)常用廂式壓濾機、立式液壓壓濾機、隔膜機及高壓板框機。
    4、采用污泥填埋時，污泥脫水可大大減少污泥的堆積場地、節(jié)約運輸過程中發(fā)生的；在對污泥進行堆肥處理時，污泥脫水能堆肥順利進行（堆肥過程中一般要求污泥較低的含水率）；如若進行污泥焚燒，集中處理，污泥脫水率高可大大減少熱能消耗，降低危害物處理。
        5、但是，污泥成分復(fù)雜、相對密度較小、顆粒較細，并往往是膠態(tài)狀況，決定了其不易脫水的點，所以到目前為止。除高壓立式液壓壓濾機外，其余壓濾機均增加烘干工序以降低殘油（液）率。
    6、壓濾機電耗低．塑料板框壓濾機濾餅含水率低，但臥螺沉降離心機對污泥流量波動的適應(yīng)、密閉性能好、、占地小。