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構造

   1 預制泵站鋼筋混凝土的施工中，混凝土的水泥用量應滿足設計要求，且不宜低于200kg/m。

   2 預制泵站筒體堅固，纖維纏繞玻璃鋼的強度，應完抵抗腐蝕、撕裂和其他破壞力，并防水。

   3 預制泵站外部材質應力和荷載應采用FEA進行計算，限元模型采用軸對稱模型，外壓力于泵站的圓柱周面，大小等效于水壓的1.6倍。

   4 泵站蓋結構設計應根據泵站埋設的位置確定，蓋結構強度應能承受部大荷載。

   5 埋設在道路上的泵站，蓋高度應與周圍地坪齊平，并根據道路荷載來復核蓋強度，泵站井筒側壁不應承受道路荷載。

   6 預制泵站采用自清潔底部設計，減少泵站沉積。

   質量承諾：承諾所提供的所貨物是新的未使用過的，是采用的工藝和技術而成的，并且完符合規(guī)定的規(guī)格、性能質量要求，我承諾合同設備經過正確的安裝、調試、維修養(yǎng)護、操作在其使用壽命內具滿意的性能。

玻璃鋼一體化預制泵站哪些？

   玻璃鋼一體化預制泵站，可以深埋于地下50年穩(wěn)定。玻璃鋼一體化預制泵站包括了基本，進水以及出水。

一、玻璃鋼一體化預制泵站基本

   1.總體布置應，別是灌結合或自、自引與提水相結合的玻璃鋼一體化預制泵站以及閘站結合的玻璃鋼一體化預制泵站，在布置上應力求緊湊，充分利用建筑物進行調節(jié)。

   2.在泵型的上應力求使玻璃鋼一體化預制泵站設計揚程與水泵額定揚程相*，且滿足灌溉與水流量的要求。并盡量選用技術上的泵型，以確保玻璃鋼一體化預制泵站裝置，省。同時所選用的泵型應是比較成熟的泵型，一定的實踐，應盡量避免選用試驗泵型。

   3.泵型的要充分考慮玻璃鋼一體化預制泵站的用途和工作性質。對那些年工作時間較長的灌溉和補水玻璃鋼一體化預制泵站應強效區(qū)范圍寬, 且、汽蝕性能好的泵型。對那些以澇為主的玻璃鋼一體化預制泵站則應工作、的泵型。

   4.工程布置應盡量采用正向進水，確保每臺機組的進水條件良好，流態(tài)均勻。在工程布置上不得不采用側向進水時，在設計中應盡量延長側向進水口與水泵的距離，并采取一定的導流措施。

   5.出水池的設計應盡量避免急彎而引起水流撞擊、壅高。壓力水箱的設計應避免各出水管道水流的相互沖擊而增加能量損耗。

   6.應盡量采用當?shù)乜衫玫慕ㄖ牧稀ＴO計應bao證施工簡單、方便，且工程投資較少。

二、玻璃鋼一體化預制泵站的進水

   1.引河設計：包括引河底寬、邊坡、底坡、水深等參數(shù)的確定。

   2.前池的設計：主要確定前池的寬度、擴散角、長度、底坡、翼墻型式及前池冒水孔、反濾層的尺寸和型式等。

   3.進水池的設計：主要確定進水池的型式、寬度、長度、進水管喇叭口懸空高、淹沒深度、進水池后壁型式和形狀、管口至后壁的距離以及攔污設施等。

三、玻璃鋼一體化預制泵站的出水

   1.出水型式的確定：根據泵房結構型式和布置要求，確定采用開敞式出水池或壓力水箱。

   2.出水池的設計：確定出水池寬度、深度、長度與銜接段尺寸等。

   3.壓力水箱設計：包括壓力水箱的結構型式、平面尺寸、高度等。

   4.泄水建筑物設計：對澇或灌玻璃鋼一體化預制泵站還需考慮泄水建筑物部分的布置和尺寸確定及結構設計。

MBZ-3-韓城市一體化預制泵站

類型

   1.合建、自灌式泵站。泵站的集水池和機器間設在隔墻分開的同一個建筑物內。水泵為自灌式，管理。其平面形狀圓形、矩形和下圓上矩形等。圓形泵站結構受力條件好，利于采用沉井法施工，造價較低，但因機器間為半圓形，機組及設備布置較困難，適用于中小規(guī)模的泵站。當污水量較大，水泵數(shù)量較多時，宜采用矩形泵站。這種泵站的機器間布置，其長度可根據水泵型號及臺數(shù)確定。當污水量較大，水泵臺數(shù)較多，地質水文條件較差需采用沉井法施工時，可采用下圓上矩形的泵站。合建式泵站采用臥式水泵或立式水泵。采用臥式水泵時，電動機置于系房下部，易受潮濕，操作人員上下樓梯，管理不便。采用立式水系可避免.上述缺點，但在安裝時須保持機組軸線垂直，以免時產生振動，造成機件磨損，縮短機件壽命。

   2.分建式泵站。當?shù)鼗休d力差及地下水位較高時，為節(jié)省工程投資和，多采用分建式泵站。這種泵站將集水池與機器間分開修建。水泵吸水方式為非自灌式。機器間的地坪標高可高于集水池水位，但需低于水泵實際大允許吸水真空高度。分建式泵站的優(yōu)點是:構造簡單，，投資低。

安裝步驟

一、施工準備

   1 泵站安裝前應做好相應的技術交底工作。

   2 泵站施工區(qū)水系統(tǒng)，應根據站區(qū)地形、象、水文、地質條件、水量大小進行施工規(guī)劃布置，并與場外水系統(tǒng)相適應?；油鈬鷳O置截水溝。

   3 在泵站設備安裝之前，必須研究好機電設備安裝圖，確定機泵、電設備所采用的的施工工藝，在施工過程中，必須建立的施工質量檢查程序和控制措施。

   4 現(xiàn)場設備、工器具及施工材料應定點擺放整齊，場地保持整潔、通道暢通。

   5 施工前應做好施工標志及觀測儀器的埋沒。施工中應做好現(xiàn)場觀測和記錄。

二、泵坑開挖

   1 應泵坑開挖方案并且嚴格按方案開挖。

   2 基坑的開挖斷面應滿足設計、施工和基坑邊坡穩(wěn)定性的要求。

   3 泵坑底部應采取降水措施。

   4 采取合適的基坑支護方式，避免泵坑坍塌。

   5 泵坑開挖結束后，確認泵站進出水管連接管以及電纜等現(xiàn)場條件具備，才能進行泵站安裝。

三、泵站吊裝

   1 用升降套索把泵站從水平位置起吊到垂直位置。在這個工作階段，殼體上的吊鉤是不允許使用的。

   2 垂直起吊預制泵站時，吊鉤受力應均勻。宜用起吊套索或吊繩來保護泵站和泵蓋以免夾壞。

   3 就位前，毛刷清潔水泥底板表面，確保安裝面和泵安裝法蘭之間沒泥土等雜物。

   4 泵站吊裝時泵站的進出口方向應與進出水管方向*。

   5 泵站應垂直安裝，并固定地腳螺絲。

四、調試前應進行下列檢查：

   1 設置、安裝是否正確；

   2 可能產生真空的管路，真空破壞閥應足夠的過流面積，動作應準確可靠；

   3 進、出水管路上的閥應完開啟，其它裝置均應處于正常工作狀態(tài)。

   4 機電設備安裝、調試必需的供電電源的容量、電壓等級、電保護裝置應滿足所安裝的機電設備的要求。

   5泵站調試按相關施工驗收規(guī)范進行，分階段進行調試。

五、泵調試時應符合下列要求：

   1 各固定連接部位緊固；

   2 轉子及各運動部件運轉正常，異常聲響和摩擦現(xiàn)象；

   3 附屬系統(tǒng)的運轉正常，管道連接牢固滲漏；

   4 泵的安保護和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠。

   5 泵站采用快速閘門斷流且其下游側還設事故閘門時，應調整其的聯(lián)動配合時間滿足機組保護的設計要求，現(xiàn)場操作和遠方控制可靠。

荷載及穩(wěn)定分析

   用于預制泵站穩(wěn)定分析的荷載應包括：自重、靜水壓力、揚壓力、土壓力、泥沙壓力、波浪壓力、地震及其它荷載等。其計算應遵守下列規(guī)定：

   1 自重包括泵站結構自重、填料重量和設備重量；

   2 靜水壓力應根據各種水位計算。對于多泥沙河流，應計及含沙量對水的重度的影響；

   3 揚壓力應包括浮托力和滲透壓力。滲透壓力應根據地基類別，各種情況下的水位組合條件，泵站基礎底部防滲、水設施的布置情況等因素計算確定。對于土基，宜采用改進阻力系數(shù)法計算；對巖基，宜采用直線分布法計算；

   4 土壓力應根據地基條件、回填土性質、擋土高度、填土內的地下水位、泵站結構可能產生的變形情況等因素，按主動土壓力或靜止土壓力計算。計算時應計及填土面坡角及載；

   5 淤沙壓力應根據泵站位置、泥沙可能淤積的情況計算確定；

   6 風壓力應根據當?shù)叵笈_站提供的風向、風速和泵站受風面積等計算確定。計算風壓力時應考慮泵站周圍地形、地貌及附近建筑物的影響；

   7 其他荷載可根據工程實際情況確定。

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