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安裝
    1.用水平儀測(cè)池沿(安裝平臺(tái)處)及池底安裝軸承座處，水平允許1/1000，如誤差請(qǐng)找平。
    2.將平臺(tái)安裝在池沿上，找正位置焊牢，安裝傳動(dòng)裝置于平臺(tái)上；將穩(wěn)流筒安裝在平臺(tái)上，然后將主軸及水下部件彼此聯(lián)接，校正主軸垂直度，允差小于2mm，轉(zhuǎn)動(dòng)主軸應(yīng)阻滯現(xiàn)象，固定水下軸承及平臺(tái)、驅(qū)動(dòng)裝置。
    3.安裝支撐(與主軸聯(lián)接)，將螺栓緊固。將拉桿分別與主軸、支撐聯(lián)接，調(diào)節(jié)拉桿松緊度，使支撐與池底距離相等。將刮泥板與支撐焊接，注意方向。
    4.在穩(wěn)流筒上開孔，焊接進(jìn)水口法蘭，后與進(jìn)水管法蘭用螺栓聯(lián)接。
    5.檢查及開車
    刮吸泥機(jī)各部件安裝完畢后，先用手動(dòng)試車，阻后；電動(dòng)試車，運(yùn)轉(zhuǎn)一周不應(yīng)異常音響，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，然后向池中注滿清水，啟動(dòng)刮吸泥機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)以上，并檢查電器是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。上述各項(xiàng)經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，即可注入污水正式開車。 
    6.使用和維修
    1使用：刮吸泥機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)隨時(shí)檢查其是否運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，是否異常的聲響，一旦出現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停車檢查，定期給減速機(jī)加潤(rùn)滑脂。若在一般情況下需要停車時(shí)，應(yīng)先停止進(jìn)水，待刮吸泥機(jī)一周后再停車。
    2維修：刮吸泥機(jī)每年大修一次，著重檢查水上水下的聯(lián)接件是否松動(dòng)，橡膠刮板的磨損情況，若磨損情況嚴(yán)重應(yīng)予更換。

長(zhǎng)春市行車式刮吸泥機(jī)

工作原理
    行車式刮吸泥機(jī)一般停駐在沉淀池的出水端，先向水封箱內(nèi)注水，浸沒住管口上方約100mm，同時(shí)啟動(dòng)真空泵抽吸吸泥管內(nèi)的空，管道內(nèi)形成一定真空后，泥水則會(huì)通過(guò)吸泥管*地將污泥抽向池外出。此時(shí)電點(diǎn)壓力表的觸點(diǎn)信號(hào)關(guān)閉真空泵，同時(shí)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)使泥機(jī)沿鋼軌前進(jìn)時(shí)，吸泥管不斷吸泥泥，到達(dá)沉淀池另一端，碰觸返程行程開關(guān)時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)先停止然后反向運(yùn)轉(zhuǎn)，泥機(jī)開始返程泥，當(dāng)?shù)匠跏嘉恢脮r(shí)，碰觸行程開關(guān)，吸泥機(jī)停止，電磁閥自動(dòng)打開，使空進(jìn)入虹吸系統(tǒng)，將真空破壞，則停止泥。
    行車式刮吸泥機(jī)主梁一般采用方管(碳鋼或不銹鋼)焊接而成。碳鋼材質(zhì)主梁采用熱鍍鋅工藝加工處理，足夠的強(qiáng)度和剛度，安系數(shù)高，可確保5年內(nèi)不銹蝕。上面鋪設(shè)走道板，端梁采用槽鋼焊接結(jié)構(gòu)件，端梁與主梁用螺栓連接，端梁下部裝驅(qū)動(dòng)裝置、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪主軸及軸承。吸泥機(jī)的4個(gè)輪同時(shí)在鋼軌上行走，車輪與鋼軌嚙合緊湊，不會(huì)發(fā)生啃軌、爬軌現(xiàn)象，行走限位裝置（行程開關(guān)）安裝在行走鋼軌兩端，可起到行走換向。行車行走平穩(wěn)，噪音小。
    行車到沉淀池兩端時(shí)，通過(guò)限位開關(guān)，可將行車停留或反向，控制箱內(nèi)設(shè)延時(shí)裝置，可調(diào)節(jié)延時(shí)時(shí)間來(lái)控制設(shè)備的時(shí)間間隔。另外還吸泥泵的開、停與行車分控，以及漏電保護(hù)功能。本設(shè)備由四點(diǎn)支撐行走大梁橫跨在平流式沉淀池上，雙邊驅(qū)動(dòng)，池兩邊均鋪設(shè)鋼軌，從池的一端到池子的另一端，邊行走邊吸泥，撞到行程控制，折返行走，回程吸泥，完成一個(gè)工作周期。

保養(yǎng)維修：

　　1）刮泥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)減速機(jī)的油標(biāo)位置在規(guī)定的高度，并不間斷在各活動(dòng)部位加潤(rùn)滑油；

　　2）檢查刮泥機(jī)水上各連接零件是否松動(dòng)；

　　3）檢查轉(zhuǎn)動(dòng)密封裝置的密封性；

　　4）檢查集電裝置的密封性；

　　5）大檢修時(shí)要檢查水下各零件的腐蝕情況，各密封元件的密封情況、橡膠刮板磨損情況等；

　　6）大檢修時(shí)要按刮泥機(jī)施工圖所要求的涂料重新進(jìn)行?！?/span>

運(yùn)轉(zhuǎn)管理
    (1)吸泥機(jī)的停駐位置應(yīng)在沉淀池的出水端。驅(qū)動(dòng)前，開啟各吸泥管的泥閥，然后向進(jìn)水端行進(jìn)。到達(dá)進(jìn)水口盡端時(shí)，即自動(dòng)返駛，回至出口端的原位停車，作為一次吸泥的過(guò)程。
    (2) 泵吸泥：主要由泵和吸泥嘴、吸泥管組成。吸入管內(nèi)的污泥經(jīng)水泵出水管輸出池外。吸泥的起動(dòng)由人工操作，返駛及停車等動(dòng)作均由裝在軌道上的觸桿觸動(dòng)行車上的行程開關(guān)完成。軌道上觸桿的定位，以及行車上行程開關(guān)間的相對(duì)位置，應(yīng)在安裝時(shí)確定。
    (3)沉淀池內(nèi)積泥不宜過(guò)久，過(guò)2天后泥質(zhì)就相當(dāng)密實(shí)。吸泥時(shí)，須注意泥的情況。如發(fā)現(xiàn)阻塞現(xiàn)象，即須停車，待泥管疏通后再行進(jìn)。過(guò)4天以后，泥質(zhì)己積實(shí)，須停停清洗池底后才能使用吸泥機(jī)，否則不但法吸泥，且泥的阻力會(huì)使機(jī)架變形和設(shè)備受損。
    (4)若池內(nèi)水面結(jié)冰，應(yīng)在解凍或破冰后才能使用。
    (5)防止池內(nèi)掉入磚頭等硬質(zhì)雜物，保持池底平滑，以免阻擋吸泥嘴，發(fā)生損毀吸泥嘴現(xiàn)象。

安裝
（一）注意事項(xiàng)
    為便于行車式刮吸泥機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，安裝時(shí)必需使四個(gè)行走輪在矩形的兩條平行邊上。軌道鋼必須在矩形的兩條邊上且在同一個(gè)水平面上。
（二）安裝步驟
    1、在平流池兩側(cè)壁預(yù)留軌道鋼預(yù)埋鐵，一米一塊，每塊預(yù)埋鐵上在兩端制作螺栓和壓板，以便于壓牢鋼軌。
    2、將設(shè)備吊至平流池上，四個(gè)行走輪安放于鋼軌上，按基準(zhǔn)線找平，校核安裝尺寸。
    3、滑動(dòng)電纜及電器安裝，將吊電纜用吊環(huán)傳入鋼絲繩，把鋼絲繩拉緊，固定在兩頭的立柱上。穿接主電纜，通電調(diào)試行走情況，安裝行程開關(guān)及觸碰塊，根據(jù)回車位安裝防掉車擋板。
    4、試車，在安裝結(jié)束后空車運(yùn)轉(zhuǎn)至少不間斷8小時(shí)，時(shí)刻檢查行車是否掉軌現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)及時(shí)停車處理，防止設(shè)備掉入池中。
    5、吸泥泵安裝，將吸泥泵安裝在工作橋上。
    6、吸泥管和泥管管道安裝，從吸泥泵的入口處開始自上往下安裝管道及吸泥嘴，吸泥嘴至池底距離為10~20mm。數(shù)臺(tái)吸泥泵匯總至一條出泥管道入平流池外側(cè)污泥溝中。
    7、接通吸泥泵電源。
    8、進(jìn)水試泵，在試車問(wèn)題后，向池內(nèi)注水，水位要求高于吸泥泵泵頭30mm，邊進(jìn)水邊開泵，觀察泥口出水情況。

結(jié)構(gòu)

    行車式吸泥機(jī)由1 工作橋、 2 驅(qū)動(dòng)行走裝置、 3 吸泥系統(tǒng)、 4 撇渣裝置（件）、 5 電控柜、 6 虹吸發(fā)生器（虹吸方式）等組成。在斜管沉淀池中使用時(shí)，還需安裝池底吸泥架和吸泥吊架。
1 傳動(dòng)裝置：

    采用軸裝式減速機(jī)作為驅(qū)動(dòng)動(dòng)力，裝在行車兩端梁上，為雙驅(qū)動(dòng)，，裝卸方便，其上設(shè)過(guò)載保護(hù)裝置，當(dāng)設(shè)備驅(qū)動(dòng)過(guò)載時(shí)，起停機(jī)保護(hù)（調(diào)節(jié)壓緊彈簧調(diào)節(jié)預(yù)壓力）。
2吸泥系統(tǒng)：

    采用四臺(tái)潛污泵作為吸泥動(dòng)力，裝在行車平臺(tái)上，與泥管路相連。行車沿池長(zhǎng)方向時(shí)，潛污泵將池底沉淀污泥吸至管道中，經(jīng)泥管路列到泥槽內(nèi)。
3撇油裝置：

    吸泥機(jī)上裝撇油刮板將池體內(nèi)漂浮的浮油刮集到池體的兩端，再由池體兩端的油裝置除。
4泥管路：

    與潛污泵相連，用來(lái)除污泵吸至管路中的污泥。
5吊架：

    與行車平臺(tái)相連，用來(lái)支承懸掛吸泥管路及刮泥板等。
6刮泥板：

   用來(lái)刮集沉淀于池底的污泥，其結(jié)構(gòu)呈菱形更效的實(shí)現(xiàn)刮集污泥的，刮泥板底端距池底一定的距離，為減小設(shè)備在中的阻力，且使污泥更好的流動(dòng)性，便于潛污泵吸。
7電控制箱：

   該機(jī)具手動(dòng)、緊停、反向、切斷、延時(shí)等控制功能，若發(fā)生故障或維修原因可通過(guò)停止按鈕關(guān)閉電機(jī)，實(shí)現(xiàn)緊急切斷。

故障及殊情況下初步處理：

    1、過(guò)濾過(guò)程中清水閥開度偏大，檢查進(jìn)水閘板是否開啟太大。

    2、反沖冼開始，進(jìn)水閥法關(guān)閉，檢查進(jìn)水壓力是否達(dá)到設(shè)定壓力，電磁閥是否正常。

    3、水過(guò)程中，水閥門突然關(guān)閉，按順序關(guān)水沖閥、停反沖泵、停鼓風(fēng)機(jī)、關(guān)沖閥、開閥、關(guān)進(jìn)水閘板、通過(guò)水閥缸調(diào)節(jié)按鈕強(qiáng)制打開水閥水，濾池暫停使用，待故障除后，重新進(jìn)行反沖洗再投入過(guò)濾。

    4、水沖后閥門不能正常關(guān)閉：一個(gè)操作員應(yīng)迅速跑到管廊強(qiáng)制關(guān)閉該水沖閥，同時(shí)，另一操作員在判斷水沖閥已關(guān)閉后，按順序手動(dòng)逐臺(tái)關(guān)水沖泵出口閥、停水沖泵，然后通知班長(zhǎng)和機(jī)修班，如果水沖閥不能強(qiáng)制關(guān)閉，應(yīng)按順序手動(dòng)逐臺(tái)關(guān)水沖泵出口閥，停水沖泵，如果停水沖泵時(shí)出現(xiàn)較大震動(dòng)，應(yīng)報(bào)告班長(zhǎng)和機(jī)修班，在對(duì)水沖泵進(jìn)行檢查之前，禁止進(jìn)行所濾格的反沖洗。

    5、沖閥門或水沖閥門突然關(guān)閉，中斷反沖洗停鼓風(fēng)機(jī)或反沖泵，關(guān)進(jìn)水閥、閘板、濾格停用。

    6、鼓風(fēng)機(jī)、反沖泵過(guò)程中，電流、出口電壓偏高，檢查相應(yīng)管路閥門是否開、電源電壓、電流是否正常、鼓風(fēng)機(jī)、反沖泵是否異響。

    7、反沖泵過(guò)程中，電流出口壓力偏低，反沖水力、水量不足，停泵，啟用另一臺(tái)反沖泵，打開泵閥，觀察是否積，若是其它泵情況一樣，則應(yīng)中斷反沖洗，進(jìn)行檢查。

    8、反沖洗過(guò)程發(fā)現(xiàn)取水停機(jī)，應(yīng)將過(guò)程進(jìn)行完畢，同時(shí)，保持足夠的反沖洗水量。

    9、濾池低壓突然失電，應(yīng)及時(shí)通知取水停機(jī)，若為區(qū)突然停電，應(yīng)盡大可能手動(dòng)關(guān)閉所濾格清水閥門。

    10、鼓風(fēng)機(jī)壓力顯示不為零，放空閥開啟扣余壓、聲，則應(yīng)檢查扳門及出閥是否正常。

長(zhǎng)春市行車式刮吸泥機(jī)

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