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板框壓濾機操作步驟

安裝與調(diào)試

    1 主機安裝放在基礎(chǔ)上，兩側(cè)相映機架前后、左右*，其不水平度不大于3mm。

    2 機架校正水平后用水泥砂漿（水泥與砂1：3）澆注地腳螺孔，并保濕硬化，水泥凝固后再分次均勻地緊固地腳螺母，后用水泥將機器底面縫隙填實，并加以修光。

    3 調(diào)整設(shè)備各輥，使其軸線垂直于機架面，所輥的軸線不平行度不大于2mm,允許加墊調(diào)整。

   4 濾帶安裝應(yīng)準確到位，保持平直。

 如何降低壓濾機的？

    一些用戶認為使用壓濾機一段時間后壓濾機的壓力損失越來越大，大部分情況是由壓濾機的壓力不足引起的。一方面，機器本身老化或發(fā)生故障，導(dǎo)致機器運轉(zhuǎn)時可能會過熱，這對過濾板和濾布來說是一個很大的損失。當壓濾機的損失增加時，找出問題的原因，盡快解決問題，并且不要讓設(shè)備始終處于故障狀態(tài)。

    1、當污泥太厚或太干時，會導(dǎo)致進料口堵塞。此時，濾板之間沒介質(zhì)，只留下液壓系統(tǒng)本身的壓力。由于壓力，時間很容易損壞。應(yīng)使用尼龍清潔刮板從進料口清除泥漿。

    2、當量不足或進料中含不適當?shù)墓腆w顆粒時，板框本身會受到太大的壓力而不會被損壞。完成此循環(huán)以減少濾板容積或添加盲板。

    3、如果出口被固體堵塞或閥關(guān)閉或閥門在啟動時關(guān)閉，則壓力不會泄漏并導(dǎo)致?lián)p壞。檢查濾布，清理行水口，檢查水口，打開相應(yīng)的閥門，并釋放壓力。

    4、當不清潔濾板時，時介質(zhì)會泄漏。一旦泄漏，壓濾機濾板的邊緣將用小溝沖洗掉。介質(zhì)的大量泄漏不會增加壓力。高，泥餅不能形成。此時，應(yīng)仔細清潔濾板，并修理濾板。因此，在日常操作中，必須保持和維護壓濾機，以免造成不必要的損壞。

板框壓濾機操作步驟

結(jié)構(gòu)特點

    系列壓濾機的構(gòu)造緊湊、式樣、操作管理方便，處理能力大、濾餅含水率低，效果好。它與同類型設(shè)備相比，具以下點：

    1、*重力脫水段為傾斜式，使污泥距地面高達1700mm，使污泥在重力脫水段高度增加，提高了重力脫水能力。

    2、重力脫水段長，*與二重力脫水段總長5m多，使污泥在壓榨前充分脫水失去流動性。同時，重力脫水段還設(shè)置反轉(zhuǎn)等殊機構(gòu)，經(jīng)“楔”形、“S”形壓榨等使污泥濾餅獲得低含水量。

    3、*個脫水輥采用“T”型泄水槽，使壓榨后的大量水迅速出，從而提高了脫水效果。

    4、濾帶跑偏等設(shè)裝置，濾帶張力和濾帶移動速度可自由調(diào)整，操作管理方便。

    5、、振動。

    6、化學(xué)藥物用量少

    當壓濾機設(shè)備進行了以上處理之后，才能時間對設(shè)備突然斷電的原因進行調(diào)查，修理，設(shè)備方可再次啟動。后，說一下停電對污泥設(shè)備的危害，停電對離心機，離心泵這樣的污泥處理設(shè)備影響較大，因為離心機是在高速旋轉(zhuǎn)的離心力的下將固體和液體分離，斷電后離心機亦不工作了。板框壓濾機則不然，板框壓濾機的工作原理為壓力差，即使停電了，板框壓濾機是一種間隙式工作設(shè)備，在達到額定工作壓力的情況下，電機是不工作的，也就是說停電與板框壓濾機沒任何影響。

    該機適用于城市污水處理、制藥、電鍍、造紙、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、釀酒、洗煤及工程中廢水處理工序的污泥脫水，在工業(yè)中也可用于固液分離之場合，是環(huán)境治理和資源回收的理想設(shè)備。

基本
    污泥經(jīng)濃縮、消化后，尚約95%~97%的含水率，體積仍很大。污泥脫水可進一步去除污泥中的空隙水和毛細水，減少其體積。經(jīng)過脫水處理，污泥含水率能降低到70%~80%，其體積為原體積的1/10~1/4，利于后續(xù)運輸和處理。污泥機械脫水方法過濾脫水、離心脫水和壓榨式脫水等，過濾脫水又真空過濾與壓力過濾；離心脫水是用離心機進行脫水；壓榨式脫水是用螺旋壓榨機或滾壓機進行脫水。常用的是壓力過濾和離心脫水方法。污泥過濾脫水是以過濾介質(zhì)兩面的壓力差作為推動力，使污泥水分被強制通過過濾介質(zhì)形成濾液，而固體顆粒被截留在介質(zhì)上形成濾餅，從而達到污泥脫水的。板框壓濾機是早于化工脫水的機械。雖然板框壓濾機一般為間歇操作、基建設(shè)備投資較大、過濾能力也較低，但由于其具過濾推動力大、濾餅的含固率高、濾液清澈、固體回收率高、調(diào)理消耗量上等優(yōu)點，在一些小型污水仍被。
脫水過程
    板與框相間列而成，在濾板的兩側(cè)覆濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊，即在板與框之間構(gòu)成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開小孔，壓緊后成為一條通道，加壓到0.2~0.4MPa的污泥，由該通道進入壓濾室，濾板的表面刻溝槽，下端鉆供濾液出的孔道，濾液在壓力下，通過濾布、沿溝槽與孔道出濾機，使污泥脫水。外已開發(fā)出自動化的板框壓濾機。板框壓濾機比真空過濾機能承受較高的污泥比阻，這樣就可降低調(diào)理劑的消耗量，可使用較便宜的藥劑（如FeSO4•7H2O）。當污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時，可以不經(jīng)過預(yù)先調(diào)理而直接進行過濾。板框壓濾機其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率，應(yīng)根據(jù)試驗資料或類似經(jīng)驗確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。
板框壓濾機的設(shè)計要求
（1）過濾壓力為0.4~0.6MPa（約為4~6kg/cm2）；
（2）過濾周期不大于4h；
（3）每臺過濾機可設(shè)污泥壓入泵一臺，泵宜選用柱塞式；
（4）壓縮空量為每1m3濾室不小于2m3/min（按規(guī)準工況計）；
（5）板框脫水應(yīng)注意良好的通風(fēng)、高壓沖洗系統(tǒng)、調(diào)理前污泥磨碎機設(shè)置、壓濾后泥餅破碎機設(shè)置
板框壓濾機濾板和濾框之間的列組合
        板框壓濾機：主要由許多濾板和濾框間隔列而組成。板框壓濾機的板和框多做成正方形，角端均開小孔，裝合壓緊后即構(gòu)成供濾漿或洗水流通的孔道。框的兩側(cè)覆以濾布，空框與濾布圍成了容納濾漿及濾餅的空間，濾板用以支撐濾布并提供濾液流出的通道。濾板的兩面制成溝槽，并分別與洗水孔道和濾出口相通。濾板又分為洗滌板與非洗滌板兩種，其結(jié)構(gòu)與所不同。每臺板框壓濾機總框數(shù)，其數(shù)目由能力和懸浮液固體濃度確定，可達60個，需要框數(shù)少時，可插入盲板以切斷濾漿流通的孔道。
板框壓濾機在過濾時，待懸浮液由泵輸入框內(nèi)，濾液穿過濾框兩側(cè)濾布，沿相鄰濾板溝槽流至濾液出口，固體顆粒則被截留于框內(nèi)形成濾餅。濾餅充滿濾框后停止過濾。濾液在引出方上明流與暗流之分。凡是濾液從每一濾板下方直接引出的稱明流。而集中在末端出口流出的稱為暗流。
        板框硅藻土過濾機與特例的板框壓濾機沒本質(zhì)上的差別。只是以硅藻土過濾介質(zhì)代替濾布，它使用制的多孔隙濾紙板夾持在板和框之問，作為硅藻土層的支撐物，每一過濾周期結(jié)束后需更換新的濾紙板和硅藻土。
        板或板框壓濾機。低，過濾面積大，耐受壓力高，動力消耗小，適用于較難處理物料的過濾，故使用較。但這種壓濾機不能連續(xù)操作，勞動強度大，輔助操作時間長，濾布易損壞。銅箔使用的過濾機一般為內(nèi)置板框過濾機，過濾完成后，打開端蓋，通過電動鏈條機構(gòu)，將板框沿滑道從殼體中移出，進行清理和更換濾布。

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