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一體化提升泵站安裝技術

與維護

    1 水泵經(jīng)維修后，其流量不應低于設計流量的90%；其機組效率不應低于原機組效率的90%。泵站機組的完好率應達到90%以上；汛期雨水泵站機組的可率應達到98%以上。

    2 機電設備、管配件每二年應進行一次除銹、油漆等處理。

    3 泵站及附屬設施應經(jīng)常進行清潔保養(yǎng)，出現(xiàn)損壞，應立即修復。每隔3年應刷新一次。

    4 進入泵站井筒內(nèi)維護時，應安保護措施。防毒用具使用前必須校驗， 合格后方可使用。

    5 應根據(jù)泵站檢查結(jié)果，定期對泵站井筒清通及清淤。

    6 水泵站應的與維護記錄。

    7 管道維護和檢查的安要求應符合現(xiàn)行行業(yè)規(guī)準《水管道維護安技術規(guī)程》CJJ6的規(guī)定。

調(diào)試

   1、 集水池液位計量程為4米，而集水池的深度約15米，致使構(gòu)筑物的一半容積得不到利用，且影響水泵的工作效率。

    2、 控制水泵停止的液位容差設定范圍為0—150cm，偏小，導致水泵頻繁啟停。

    3、 水泵的輪值時間（也叫均衡時間）為2—8小時，間隔太短，這也導致水泵的頻繁啟停。

    4、 液位計為投入式擴散硅液位變送器，易堵塞，過壓會導致零點漂移，甚至損壞，需經(jīng)常清洗，由此打亂了泵組的連續(xù)性，且對水泵的安存在威脅（因為液位計故障可能導致泵組部投運或部停止）。

為解決以上問題，該做了以下幾個方面的改造

1、 液位計更換為配15米換能器的聲波液位計量程設為8米。

2、 在計算機中修改液位計的量程為8米，啟動液位設定范圍為0—8米，容差范圍為0-300cm。

3、 在計算機中修改水泵的輪值時間為2—48小時。

4、 在泵站工藝值班室加裝了集水池液位高、低限報警蜂鳴器。

　對集水池內(nèi)的水泵機組控制應考慮以下幾項原則

　　1.要來水量與提升量*，即來多少，提升多少。

　　2.要保持集水池高水位。

　　3.水泵的開、停不要過于頻繁。

　　4.要至少一臺備用泵。

    5.保持水泵組內(nèi)每臺水泵的停、開時間均勻

 一體化預制泵站設計

1. 一體化預制泵站的的形式應根據(jù)設置的地理位置，地形條件和地質(zhì)情況等因素綜合選用。
2. 泵站場地應具備必要的交通條件、施工吊裝作業(yè)條件。
3. 預制泵站設計應根據(jù)工程所在地相應管網(wǎng)建設規(guī)劃，結(jié)合給水、水工程規(guī)模、近、遠期建設情況，經(jīng)技術比較后確定。
4. 泵站宜按近遠期規(guī)劃相結(jié)合原則，確定適宜的工程規(guī)模。
5.  泵站設計應對泵站結(jié)構(gòu)形式和材質(zhì)、配套設備的選型，泵站的平面布置，泵站豎向布置和泵站配套儀表、電和控制設備等分別進行設計。
6.  泵站水泵選型應與流量要求相匹配，宜采用的泵型。
7.  單臺水泵功率較大時，宜采用軟啟動或變頻啟動，泵站流量和揚程變化較大時可采用變頻調(diào)速裝置。
8. 對于水泵站，宜設置潛水離心泵，雨水泵站，可不設置備用泵。
9.  濕式安裝的潛水泵，水泵宜配套電機冷卻系統(tǒng)，干式安裝的水泵，可采用IP54或以上水冷或風冷電機。
10.  對于采用重力管網(wǎng)的泵站宜采用液位，采用壓力管網(wǎng)的泵站宜采用壓力。所泵站都應具備手動控制、和遠程控制功能，并應具備自由切換的功能。

一體化提升泵站安裝技術

 一體化泵站的進水

    (1)引河設計：包括引河底寬、邊坡、底坡、水深等參數(shù)的確定。

    (2)前池的設計：主要確定前池的寬度、擴散角、長度、底坡、翼墻型式及前池冒水孔、反濾層的尺寸和型式等。

    (3)進水池的設計：主要確定進水池的型式、寬度、長度、進水管喇叭口懸空高、淹沒深度、進水池后壁型式和形狀、管口至后壁的距離以及攔污設施等。

一體化泵站的出水

    (1)出水型式的確定：根據(jù)泵房結(jié)構(gòu)型式和布置要求，確定采用開敞式出水池或壓力水箱。

    (2)出水池的設計：確定出水池寬度、深度、長度與銜接段尺寸等。

    (3)壓力水箱設計：包括壓力水箱的結(jié)構(gòu)型式、平面尺寸、高度等。

一體化提升泵站的點 

    1.，但是可用效容積優(yōu)良；，節(jié)省土地資源； 

    2.堅固而美觀。筒體采用纏繞玻璃鋼制成，堅固；地埋式的構(gòu)造與周圍環(huán)境融為一體，美觀大方； 

    3.泵坑采用流體動力學設計，具流態(tài)好、堵塞，自清潔淤泥沉積； 

    4.工程周期短：該產(chǎn)品為成品，內(nèi)完成各部件的，貨到現(xiàn)場只需要整體定位、掩埋，所需時間比傳統(tǒng)泵站大大縮短?；ú糠謺r間很短； 

    5.自動化程：可實現(xiàn)異地監(jiān)控與管理，還可以實現(xiàn)與故障報警，需專人值守，后期管理成本大幅度降低；

    6.更加安：其的設計大大減少了劇毒及惡臭體的產(chǎn)生，減小人員安風險； 

    7.維修方便：機泵設備和格柵設備都可以沿著導軌吊進吊出，方便維護； 

    8.使用壽命更長：的底座設計和光滑的內(nèi)壁使用且需保養(yǎng)；泵、格柵、管路均采用材料制成，；一次性投入，低，效果明顯，且在遇到拆遷或被占地的情況下可以吊裝起來進行二次填埋再次利用。 

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