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型溶氣氣浮機設(shè)備安裝

設(shè)備在按要求安裝完畢后，應(yīng)按以下要求和步驟進行操作調(diào)試。 

1、將所設(shè)備和管路清掃干凈，不能遺何異物，檢查聯(lián)接部位是否松 動，轉(zhuǎn)動部位的潤滑油注入情況。  
2、檢查電源線路并作短暫的空載運轉(zhuǎn)，以判斷泵與空壓機轉(zhuǎn)向是否正確 雜音及發(fā)熱現(xiàn)象，攪拌機在注入清水后點動判斷其轉(zhuǎn)向是否正確。點動浮渣收集減速機觀察其轉(zhuǎn)向是否正確，是否碰撞和不平穩(wěn)現(xiàn)象，則及時消除。  
3、開啟溶藥機電源開關(guān)，根據(jù)藥液濃度要求（助凝劑聚丙酰胺溶液為1/1000；絮凝劑PAC溶液濃度為5%）進行配置，攪拌至藥液濃度均勻，PAC溶液劑量初次定為50PPM。聚丙烯酰胺溶液初次定為1PPM加入（調(diào)節(jié)計量加藥泵至相應(yīng)刻度，具體需試驗確定）  
4、按原水處理量將PAC絮凝劑量初次定為50PPM調(diào)節(jié)計量加藥泵至相應(yīng)刻度；將聚丙烯酰胺凝劑量初次定為1PPM調(diào)節(jié)計量加藥泵至相應(yīng)刻度。 
5、清水調(diào)試：  
5.1、關(guān)閉空管路閥門，泥管閥門，清水管閥門(通向原水池和清水池的 兩個閥門)，加藥口處閥門； 
5.2、其它閥門均開啟；  
5.3將主機內(nèi)注滿清水；(用自來水管) 
5.4、觀察池體和相應(yīng)管路是否滲漏現(xiàn)象。 
5.5、接通主機電源，使其轉(zhuǎn)動；  
5.6、打開空壓機，開、停壓力范圍為5-7kg/cm2。
5.7、開溶水泵。  
5.8、接通溶設(shè)備的源，將減壓閥壓力調(diào)至5kg/cm2，調(diào)節(jié)流量計的進量(二個數(shù)值相等)，待池體中水變成乳白色為止。 
5.9、根據(jù)池內(nèi)水位高低，可相應(yīng)補充一些清水。 
6、污水試車：  
6.1、將待處理的污水接入到原水池(水位不能過水位上限)。 
6.2、打開加藥口處閥門，開加藥泵。  
6.3開原水泵，調(diào)節(jié)泵前、后閥門，同時打開并調(diào)節(jié)清水出水管通向原水池 的閥門，使池內(nèi)水穩(wěn)定在設(shè)計的高度。 
6.4、調(diào)節(jié)主機溢流堰水位，清除浮渣到位。  
6.5、待進入池體內(nèi)的原水都是污水后，測試主機出水效果，在佳出水狀態(tài)下，從原水進水管的取樣點上取樣，測試進水水質(zhì)、出水水質(zhì)、加藥量等數(shù)據(jù)一并寫入調(diào)試報告，改變加藥濃度，使加藥濃度用量zui少，且均能滿足出水水質(zhì)要求，每次間隔不少于30分鐘。  
6.6、打開清水出水管通向清水池的閥門，關(guān)閉清水出水管通向原水池的閥門。  
6.7、觀察溶藥機溶藥情況，隨時攪拌并儲備藥液。 
7、停車操作： 
7.1、關(guān)機順序：  加藥泵――空壓機――溶水泵――原水泵――刮渣電機。  
7.2、如果是長時間停車，需打開主機的空閥門，用清水沖冼干凈。 
8、電說明：
8.1、概況：本機械采用50Hz、380V電源，控制部分電壓為AC220V。 
8.2、操作方法：本套設(shè)備只手動操作方法，操作如下：按下相應(yīng)設(shè)備的 啟動按鈕，則對應(yīng)的交流接觸器得電并自鎖，對應(yīng)的電機開始，當(dāng)要停止電機時，按下相應(yīng)的停止按鈕即可。  
8.3、其它：如出現(xiàn)緊急情況需要中途停止時，可按下SB1急停鈕，此 時所輸出回路斷開，設(shè)備停止，情況處理完畢使急停鈕復(fù)位，設(shè)備可重新啟動。設(shè)備在時，相應(yīng)的指示燈亮。如果電機過載，相應(yīng)熱繼電器動作，待處理完故障后將熱繼電器手動復(fù)位。 

溶氣氣浮機在過程中難免會一些小故障，現(xiàn)在為大家簡單溶氣氣浮機故障處理方法：

1、溶水量小：檢查溶釋放器、溶泵是否阻塞，看溶泵的葉輪是否正常。

2、溶水：應(yīng)檢查閥門是否打開，檢查溶釋放器是否堵塞物，檢查壓縮機是否正常，供足不足。

3、不用，啟動后停機：出現(xiàn)該故障的原因是該自保線路已脫落或者是該自保線路按點的接觸電阻過大。應(yīng)該安好自保線路，除自保按點的接觸電阻。

4、開機時溶水正常，半小時后溶水：這可能與供自動電器部分關(guān)聯(lián)，應(yīng)檢查手、自動轉(zhuǎn)換開關(guān)放到位，線路是否脫落。

5、溶泵啟動后自動停機：這可能是因為該路熱繼電器保護電流設(shè)置不當(dāng)。

冬季保養(yǎng)

一、每天上班時檢查溶氣氣浮機進污水泵和回流泵是否結(jié)冰，包括水泵的潤滑加油，填料的松緊，底閥的密封比空壓機的加注機油等。

二、檢查空壓機空濾水伐上凍，以判斷空壓機正常運轉(zhuǎn)，雜聲及發(fā)熱現(xiàn)象。

三、檢查刮渣機的傳動部分及刮板，在寒冷狀態(tài)下是否變硬折斷，以免影響使用。

四、注意混凝劑攪拌儲存罐避免結(jié)冰，并經(jīng)常做小樣試驗。

五、對各設(shè)備閥門管路進行檢查以免閥門管路堵賽、并按要求分別置于“開”或“關(guān)”的位置。

六、停機時必須將水放干凈，以免結(jié)冰堵塞

型溶氣氣浮機設(shè)備安裝

溶氣氣浮機的操作規(guī)程
溶氣氣浮機工作原理——溶浮以下點：
在加壓條件下，空溶解度大，供浮用的泡數(shù)量多，能確保浮效果、溶入的體經(jīng)驟然減壓釋放，產(chǎn)生的泡不僅微細，粒度均勻，密度大，而且上浮穩(wěn)定，對液體擾動微小。因此，別適用于對疏松絮凝體，細微顆粒的固液分離。
工藝過程及設(shè)備較簡單，造價低，并能較大的節(jié)約能耗。
部分回流式處理*，穩(wěn)定，并能較大的節(jié)約能耗。
，單位面積產(chǎn)水量高，浮渣含水率低，需連續(xù)刮渣。
溶氣氣浮機工作原理——平流式溶氣氣浮機適用范圍
用于去除污水中固體懸浮物、油脂和各種膠狀物，如：石化、煤礦、造紙、印染、屠宰、釀造等工業(yè)企業(yè)的污水處理;
用于回收用物質(zhì)，如：造紙白水中細小纖維的收集。
溶氣氣浮機工作原理——主要技術(shù)參數(shù)：
QTRF氣浮機能夠效地去除污水中的油脂、膠狀物、固體懸浮物、BOD和COD，在生化二級污水處理前設(shè)置此設(shè)備，可大大減小處理的規(guī)模，從而減少大量總體投資。該機本身占地面積很節(jié)省，它也不再需要壓力容器、空壓機和循環(huán)泵等設(shè)備，減輕好多污水處理設(shè)備投資。
機器較大污水處理量320m3/h。
機器較小污水處理量5m3/h。
刮泥機每分鐘線速度1m～25.8m/min（級調(diào)速）。
螺旋推進器轉(zhuǎn)速24r/min。
 溶氣氣浮機箱體是浮過程的主要浮設(shè)備，它的是廢水中的空以微小泡形式逸出，泡在上升過程中吸附乳化油和細小懸浮顆粒，上浮至水面形成浮渣，由刮渣機刮出而實現(xiàn)污染物與水的分離。加壓溶浮池的種類較多，一般可分為平流式、豎流式兩種，它們分別與平流式和豎流式沉淀池類似。此外，還斜板式浮池，這種浮池類似于斜板隔油池。溶氣氣浮機中的浮室由斜板分隔成若干小室，每個小室均進水管引入溶水。泡沫由上部刮泡器出，處理水和沉降污泥分別由與各小室相通的污泥管和處理水管出。

工業(yè)廢水處理的淺層氣浮機的處理工藝，包括如下步驟：

1)從車間過來的廢水先經(jīng)格柵，攔截較大的雜物后流入沉砂池預(yù)沉后進入調(diào)節(jié)池，廢水在調(diào)節(jié)池中去掉一部分易沉的雜質(zhì)，并起到調(diào)節(jié)水質(zhì)水量的;

2)從調(diào)節(jié)池出來的廢水經(jīng)水泵泵到淺層氣浮機;

3)廢水在混凝劑的下逐步形成絮體，在絮凝劑下，絮體逐步增大變成大的礬花，廢水進一步與壓力溶混合，通過旋轉(zhuǎn)接頭連接旋轉(zhuǎn)進水總管、旋轉(zhuǎn)進水支管進入氣浮機布水隔板內(nèi)，旋轉(zhuǎn)進水支管繞軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)速度為Ve，廢水從旋轉(zhuǎn)進水支管流出速度為Vr，兩速度方向相反，大小相等;隨旋轉(zhuǎn)進水支管同步旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)筒的清水流出速度相對于旋轉(zhuǎn)進水支管的速度為零，水相對池壁速度接近零速，對池中的水?dāng)噭樱沟盟械念w粒在靜態(tài)下上浮或沉降，在溶的下，凈化程，懸浮物去除率達91%以上;攜帶泡的懸浮物逐漸浮于水面上，通過旋轉(zhuǎn)撇渣裝置將浮渣入 渣筒中，然后入污泥濃縮池，清水通過旋轉(zhuǎn)筒中部進入旋轉(zhuǎn)筒與能調(diào)出水液位的堰板組成的圓環(huán)區(qū)域，清水再通過能調(diào)節(jié)液位的堰板流入能調(diào)出水液位的堰板與渣筒組成的圓環(huán)區(qū)域，終去除大部分的懸浮物和不溶性機物，達標放;

4)廢水經(jīng)淺層氣浮機處理后的浮渣自動刮入污泥斗送入污泥濃縮池，污泥在污泥濃縮池中經(jīng)壓濾機濃縮后刮到污泥干化場，污泥干后外運;廢水經(jīng)淺層氣浮機處理后的清液經(jīng)虹吸濾池過濾后進入清水池，清水池中達標的水能回用或直接放。在廢水經(jīng)水泵泵到淺層氣浮機之前，在調(diào)節(jié)池中投加混凝劑PAC，泵后在淺層氣浮機投加絮凝劑PAM。

本發(fā)明由于采用在傳統(tǒng)浮理論的基礎(chǔ)之上，成功運用了“零速原理”和“淺池理論”，集絮凝、浮、撇渣、沉淀和刮渣等多項功能于一體的結(jié)構(gòu)，是一種快速、強效、的用于工業(yè)廢水處理的淺層氣浮機。本發(fā)明的用于工業(yè)廢水處理的處理工藝分離效率較高，停留時間短，池體容積小。

CQJ型效淺層離子浮是集絮凝、浮、撇渣、刮泥以一體的浮裝置，運用了“淺池理論”及“零速原理”進行設(shè)計，停留時間僅需3-5分鐘，強制布水，進出水都是靜態(tài)的，微泡與絮粒的粘附發(fā)生在包括接觸區(qū)在內(nèi)的整個浮分離過程，浮渣瞬時出，水體擾動小出水懸浮物低，出渣含固率高，懸浮物去除率可達90%—99.5%以上，COD的去除率可達到65%—90%，色度的去除率可達到70%—95%。

CQJ型效淺層離子浮采用了獨的具水平技術(shù)—均衡消能裝置取代了傳統(tǒng)的釋放器，大幅度地減小了微泡的直徑。微泡直徑平均僅約5μm，與目前外平均約150μm比較至少減小了30倍。由于當(dāng)溶量一定時，微泡的總面積與其直徑的平方成反比，因而微泡的總面積至少增大了幾百倍，而微泡的密集度則增大了近幾千倍。理論研究及試驗均表明，微泡直徑約小，泡吸附懸浮物的趨勢越強，吸附力越大，這可以用界面能理論來解釋，微泡總面積呈幾何數(shù)增加等效于廢水中固、水、三相總屆面呈幾何級數(shù)增加，于是它們力圖通過吸附降低表面能的趨勢大幅增強。在浮理論中，懸浮物自水體的分離，除了泡吸附、泡托、絮體吸附機理之外，還存在所謂的“泡裹攜”，部分未與泡或絮體吸附的細小懸浮物，在密集泡上升過程中，因論細小懸浮物怎樣細小，其粒徑仍遠大于水分子，它們將可能被挾帶在泡群的泡間隙中被裹攜至水面而分離。顯然，泡群越密集，這個將越強烈，所能挾帶的懸浮物也將越細小。獨的溶系統(tǒng)設(shè)計，，溶，。設(shè)備，