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MYL-1-潞西市板框壓濾機

增強聚丙烯板廂式壓濾機

 增強聚丙烯板廂式壓濾機按照不同的分類方式可分為不同的類型，比較常見的是按照壓緊方式進(jìn)行分類，其中“三A"牌增強聚丙烯板廂式壓濾機按照壓緊方式可分為機械壓緊型和液壓壓緊型。

1、機械壓緊型

機械傳動壓緊是采用電力機械驅(qū)動來壓緊濾板。在電力機械驅(qū)動下，絲杠帶動活動壓板向前壓緊部濾板，向后則帶動活動壓板復(fù)位。壓緊時，壓緊電流隨壓緊力逐 漸增大，當(dāng)達(dá)到電流繼電器預(yù)先調(diào)定值，電機停轉(zhuǎn)，活動壓板停止前進(jìn)，濾板在工作中始終處于壓緊狀態(tài)，松開時，電機反轉(zhuǎn)，當(dāng)活動壓板后退到感應(yīng)開關(guān)位置時，活動壓板停止。

2、液壓壓緊型

液壓壓緊型壓濾機。它的動力裝置主要液壓站和油缸組成，在液壓油的驅(qū)動下，油缸里的活塞推動活動壓板向前，壓緊部濾板，向后則帶動活動壓板復(fù)位。

保壓方式可分為：機械保壓和液壓。機械保壓的結(jié)構(gòu)是：在油缸前端加裝保護(hù)體、保壓螺母等，壓緊后，只需轉(zhuǎn)動保壓螺母，使保壓螺母向后緊靠保護(hù)體即可。型是由油缸端部的電接點壓力表來控制，使油缸前后缸壓力基本不變，實現(xiàn)。

拉板方式可分為：手動拉板和自動拉板，自動拉板采用可編程控制器PLC控制，卸料時由拉板機械手自動拉開，可靠，比手動拉板節(jié)約了勞動力。

出液方式明流、暗流、明暗流共用，物料可洗滌。

原理

壓濾機液壓壓緊機構(gòu)的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結(jié)構(gòu)組成電機、油泵、溢流閥(調(diào)節(jié)壓力)換向閥、壓力表、油路、油箱。

液壓壓緊機械壓緊時，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構(gòu)成的元件腔充滿油液，當(dāng)壓力大于壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當(dāng)壓緊力達(dá)到溢流閥設(shè)定的壓力值(由壓力表指針顯示)時，濾板、濾框(板框式)或濾板(廂式)被壓緊，溢流閥開始卸荷，這時，切斷電機電源，壓緊動作完成，退回時，換向閥換向，壓力油進(jìn)入油缸的桿腔，當(dāng)油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板開始退回。

液壓壓緊為時，壓緊力是由電接點壓力表控制的，將壓力表的上限指針和下限指針設(shè)定在工藝要求的數(shù)值，當(dāng)壓緊力達(dá)到壓力表的上，電源切斷，油泵停止供電，由于油路系統(tǒng)可能產(chǎn)生的內(nèi)漏和外漏造成壓緊力下降，當(dāng)降到壓力表下限指針時，電源接通，油泵開始供油，壓力達(dá)到上，電源切斷，油泵停止供油，這樣循環(huán)以達(dá)到過濾物料的過程中壓緊力的效果。

過濾方式:濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。明流過濾，每個濾板的下方出液孔上裝水咀，濾液直觀地從水咀里流出。暗流過濾，每個濾板的下方設(shè)出液通道孔，若干塊濾板的出液孔連成一個出液通道，由止推板下方的出液孔相連接的管道出。

洗滌方式:濾餅需要洗滌時，時流單向洗滌和雙向洗滌，暗流單向洗滌和雙向洗滌。明流單向洗滌是，洗液從止推板的洗液進(jìn)孔依次進(jìn)入，穿過濾布再穿過濾餅，從孔濾板流出，這時孔板的出液水咀處于關(guān)閉狀態(tài)，孔板的出液水咀是開啟狀態(tài)。明流雙向洗滌是，洗液從止推板上方的兩側(cè)洗液進(jìn)孔先后兩次洗滌，即洗液先從一側(cè)洗滌再從另一側(cè)洗滌，洗液的出口同是對角線方向，所以又叫雙向交叉洗滌。暗流單向流滌是，洗液從止推板的洗液進(jìn)孔依次進(jìn)入孔板，穿過濾布再穿過濾餅，從孔濾板流出。暗流雙向洗滌是洗液從止板上方的兩側(cè)的兩個洗液進(jìn)孔先后兩次洗滌，即洗滌先從一側(cè)洗滌，再從另一側(cè)洗滌，洗液的出口是對角線方向，所以又叫暗流雙向交叉洗滌。

MYL-1-潞西市板框壓濾機

哪些原因會導(dǎo)致壓濾機濾布破裂呢？

先來說說自身原因，濾布質(zhì)量的問題?，F(xiàn)在的濾板都是由纖維編織而成，往往纖維的好壞就影響了所出來濾布質(zhì)量的好壞，而且對于濾布編織也是一個影響濾布質(zhì)量的原因，比如，采用短纖維編織出來的濾布就比采用長纖維編織出來的濾布更容易破裂。編織過程中纖維拉的過緊出的濾布就比拉的松的濾布更容易破例，所以我們就需要的濾布。

　　在來說說壓濾機設(shè)備原因，在設(shè)備上，濾布是放置在濾板與濾板之間的，通過對整體濾板施加一個強大壓力，從而將濾布牢牢的固定在設(shè)備上，然而當(dāng)濾板發(fā)生變化(磨損或者變形)時，就會造成濾布在設(shè)備中受力不均，一些地方受到強大壓力，而一些地方取松散得多，自然這些地方就容生濾布移動，打拉扯到強大壓力地方時，這是易在兩種力下，濾布發(fā)現(xiàn)撕裂的現(xiàn)象。

　　后就是過濾液了，由于過濾液中含大量的固體，而壓濾機設(shè)備將攔截下來的固體在濾布中暫存，當(dāng)固體顆粒是一種尖利形狀時，同樣也容易對濾板進(jìn)行損壞，嚴(yán)重時，也會造成濾布的直接破例。

　　總之，壓濾機濾布破例的可以從自身原因、設(shè)備原因和過濾液原因來分析平時注重設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)，問題及時解決才能設(shè)備的使用壽命哦！

壓濾機入料泵的與拆卸方法

　在如今的行業(yè)中，壓濾機入料泵已經(jīng)被，主要用于各類壓濾機的加壓喂料，也可用作煙脫硫中的壓力噴淋等。但也因為其環(huán)境條件惡劣，大部分工況都是輸送過濾各類腐蝕性料漿，因此對操作工而言，熟悉其與拆卸的方法是很必要的。以下是小編根據(jù)多年工作的實踐經(jīng)驗，關(guān)壓壓濾機入料泵如何拆卸與維護(hù)的要點。

　　維護(hù)和保養(yǎng)：

　　1、定期檢查泵和電機，更換易損零件。

　　2、停機不用時，應(yīng)清洗泵內(nèi)流道并切斷電源。

　　3、嚴(yán)禁空運轉(zhuǎn)。

　　拆泵注意事項：

　　1、壓濾機入料泵拆前確保泵內(nèi)液體放干凈，如果拆轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子軸承箱內(nèi)的潤滑油應(yīng)放干凈，如果是新加的油存起來，維修后繼續(xù)使用，不要直接倒掉；

　　2、對于時間久太緊或生銹，造成不好擰開的螺絲，可用提前準(zhǔn)備的煤油潤滑螺母，或木錘輕敲螺母再拆卸，其他部位也可采用該方法；

　　3、對于重要部件提前做好標(biāo)記，以免復(fù)位時出錯，接合面和易碰傷的部件應(yīng)妥善保存好，防止損壞；

　　4、拆下來的墊片如果損傷嚴(yán)重應(yīng)更換新墊片，拆除的零部件煤油清洗后再進(jìn)行裝配。

壓濾機入料泵的與拆卸方法

　在如今的行業(yè)中，壓濾機入料泵已經(jīng)被，主要用于各類壓濾機的加壓喂料，也可用作煙脫硫中的壓力噴淋等。但也因為其環(huán)境條件惡劣，大部分工況都是輸送過濾各類腐蝕性料漿，因此對操作工而言，熟悉其與拆卸的方法是很必要的。以下是小編根據(jù)多年工作的實踐經(jīng)驗，關(guān)壓壓濾機入料泵如何拆卸與維護(hù)的要點。

　　維護(hù)和保養(yǎng)：

　　1、定期檢查泵和電機，更換易損零件。

　　2、停機不用時，應(yīng)清洗泵內(nèi)流道并切斷電源。

　　3、嚴(yán)禁空運轉(zhuǎn)。

　　拆泵注意事項：

　　1、壓濾機入料泵拆前確保泵內(nèi)液體放干凈，如果拆轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子軸承箱內(nèi)的潤滑油應(yīng)放干凈，如果是新加的油存起來，維修后繼續(xù)使用，不要直接倒掉；

　　2、對于時間久太緊或生銹，造成不好擰開的螺絲，可用提前準(zhǔn)備的煤油潤滑螺母，或木錘輕敲螺母再拆卸，其他部位也可采用該方法；

　　3、對于重要部件提前做好標(biāo)記，以免復(fù)位時出錯，接合面和易碰傷的部件應(yīng)妥善保存好，防止損壞；

　　4、拆下來的墊片如果損傷嚴(yán)重應(yīng)更換新墊片，拆除的零部件煤油清洗后再進(jìn)行裝配。

　　拆泵步驟順序：

　　先把電機與聯(lián)軸器拆開，然后將電機卸下，其次拆開泵殼，葉輪，護(hù)板等部件，后拆轉(zhuǎn)子，軸承箱，軸承等部件。注意：如果只是泵殼、葉輪等泵頭前端出問題，不要拆轉(zhuǎn)子軸承箱等。

　　轉(zhuǎn)子部分配：

　　1、裝配前預(yù)先在安裝面涂一層潤滑油，保護(hù)軸孔不損傷；

　　2、圓筒式軸承箱的壓濾機泵先裝前泵軸，再裝軸承箱后裝后軸承；

　　3、前后軸承壓蓋裝油封’墊青殼紙或石棉墊，后壓蓋與軸承間留0.05-1.50mm間隙；

　　泵頭部分配：

　　4、裝配拆卸環(huán)時，要壓緊擋水盤；

　　5、轉(zhuǎn)子固定在托架上后，軸上裝磁力百分表，監(jiān)測托架和后泵殼聯(lián)接的定位孔機端面與軸旋轉(zhuǎn)的同軸度和垂直度，均不能大于0.25mm。

　　壓濾機入料泵拆裝工具磁力百分表

　　泵頭部分配：

　　1、壓濾機入料泵的后泵殼裝在托架上一端的半圓端面上；

　　2、葉輪T型螺紋涂上潤滑油脂，將葉輪裝在軸上，壓實副葉輪或一級葉輪；

　　3、前后泵殼間的所連接螺栓要均勻擰緊，葉輪與泵殼及護(hù)板的距離應(yīng)為0.7-1.50mm之間。

　　4、安裝完后要面檢查螺栓是否緊固，潤滑點油脂是否到位。試時應(yīng)檢查泵的滲漏、振動、溫升情況，及時調(diào)整盤根的松緊，適度為止。

污泥壓濾機的組成結(jié)構(gòu)及正確維護(hù)：

污泥壓濾機具，，使用方便，維修容易，可適用于化工、石油、冶金、制藥，食品及等行業(yè)的固液分離工序，、適應(yīng)， 污泥壓濾機主機和輔機之分，那么 污泥壓濾機 的主機組要哪些設(shè)備組成呢？

(1) 機  架：采用型鋼焊接而成，這樣整體性好，平穩(wěn)、動。

(2) 滾  筒：采用鏠鋼管加工而成，這樣平衡度好。

(3) 傳動裝置：采用調(diào)速電機和擺線針輪減速機組成。它的優(yōu)點是速度0-8m/min連續(xù)可調(diào)。

(4) 濾  帶：濾帶為螺旋式接頭聚酯網(wǎng)，該濾帶具、等點。

(5) 清洗裝置：它是靠噴嘴來清洗濾帶，使濾帶再生。

(6) 自動調(diào)偏裝置：它的組成手動和自動，當(dāng)濾帶走偏時濾帶接觸安裝在主機上的調(diào)偏信號裝置，使信號傳遞到控制柜，控制柜自動打開調(diào)偏缸，使濾帶自動糾偏。在控制柜上，裝手動按鈕，當(dāng)需要手動調(diào)偏時，可操作此按鈕琿達(dá)到。

然而在污泥壓濾機的日常使用過程中，如何做好污泥壓濾機的維護(hù)工作，延長壓濾機的使用壽命？

1、在壓濾機停機前，確保足夠的水沖洗時間，將機器內(nèi)部及周身外圍*清潔干凈，降低產(chǎn)生惡臭的可能性。如果出現(xiàn)積泥干化在機器上，粘結(jié)牢度很大，以后再沖洗非常困難，將直接影響下次脫水機的正常和脫水效果。

2、脫水時要時常觀察和檢測脫水機的脫水效果，一旦發(fā)現(xiàn)泥餅含固量下降或濾液混濁，應(yīng)及時采取措施予以解決。同時觀察脫水機設(shè)備本身的運轉(zhuǎn)是否正常，對異常情況要及時采取措施解決，避免脫水機出現(xiàn)大的問題。

3、經(jīng)常做好壓濾機觀測項觀測和機器的檢查維護(hù)。日常巡檢時注意觀察其油箱油位、軸承的油流量、冷卻水及冷卻油的溫度、設(shè)備的震動情況和電流表讀數(shù)等

4、污泥壓濾機的泥水分離效果受溫度的影響較大，例如使用離心脫水機時冬季泥餅的含水率比夏季要高出2％——3％，因此在冬季應(yīng)加強污泥輸送和脫水機房的保溫，或增加藥劑投加量、甚至?xí)r需要更換效果更好的脫水劑。

5、定期檢查壓濾機的易磨損部件的磨損情況，必要時予以更換。壓濾機的易磨損部件轉(zhuǎn)輥、濾布等，離心脫水機的易磨損部件是螺旋輸送器。

6、當(dāng)發(fā)現(xiàn)進(jìn)泥中的砂粒等硬顆粒對濾帶、轉(zhuǎn)筒或螺旋輸送器造成傷害后，要立即進(jìn)行修理，如果損壞嚴(yán)重，就必須予以更換。

注意:

(1)如果濾布偏移不能回復(fù)正常位置時，請立即停止運轉(zhuǎn)。

(2)切記如果濾布上的張力未能適當(dāng)保持時，濾布偏移控制系統(tǒng)則可能不能發(fā)揮其功能。

停止工作

(1)關(guān)閉污泥泵。

(2)接著，讓污泥壓濾機運轉(zhuǎn)至少20分鐘，在污泥壓濾機還運轉(zhuǎn)時，濾布洗滌泵及污泥輸送裝置亦需繼續(xù)維持運轉(zhuǎn)，直到殘余污泥能完脫離污泥壓濾機并洗凈濾布。

(3)在確定污泥餅完脫離污泥壓濾機，濾布及滾輪都被洗凈后，再關(guān)掉污泥壓濾機、洗滌泵及污泥餅輸送裝置。

注意:當(dāng)停止操作后，如果一段較長的時間不操作污泥壓濾機，則請放松濾布的張力。(在要重新開機運轉(zhuǎn)前，請勿忘記先調(diào)整好濾布的張力。)

壓濾機性能影響因素

壓力

影響壓濾機的過濾后果的重要身分便是壓力的節(jié)制，*，壓濾機的重要工作原理便是經(jīng)由過程壓力的節(jié)制和調(diào)節(jié)實現(xiàn)過濾的功能，所以壓力系統(tǒng)的利害與否直接關(guān)系著過濾后果的利害。

速率

影響壓濾機性能的另外一個身分便是過濾的速率，現(xiàn)在很多都在一味的追求產(chǎn)物過濾的速率而忽視了過濾的實質(zhì)，其實要根據(jù)液體的濃度和阻力等分歧的身分來考慮和適當(dāng)?shù)姆峙錂C器的使用速率，這是在購買之前計劃人員需要自己計劃好的。

過濾面積

影響壓濾機的過濾后果的身分還濾器面積，*，濾波器的面積越大同時經(jīng)由過程的物體的流量就會越快，從中帶走的殘渣也會越多，過濾后果也會越差，當(dāng)然同種密度規(guī)格的之間是大面積不如小面積的濾器，但是對于網(wǎng)狀面積分歧的產(chǎn)物上面的這種比較方法就不適用了。

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