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江門(mén)市二氧化氯發(fā)生器特點(diǎn)

大型二氧化氯發(fā)生器/水二氧化氯投加器

● 配置自動(dòng)反應(yīng)殘液分離裝置，確保消毒液中不含氯酸鹽、亞氯酸鹽等反應(yīng)副產(chǎn)物。

● 多種工作控制供用戶， 內(nèi)置手動(dòng)控制、 進(jìn)水流量+剩余二氧化氯復(fù)合控制、 每日30個(gè)時(shí)間點(diǎn)編程控制、多路開(kāi)關(guān)量聯(lián)動(dòng)控制等程序模塊。

● 采用了獨(dú)的計(jì)量泵流量均衡技術(shù)， 去掉了易出故障的背壓閥，大提高了計(jì)量泵的故障連續(xù)時(shí)間，為整套系統(tǒng)可靠夯實(shí)了基礎(chǔ)。

● 安系統(tǒng)采用冗余監(jiān)控和綜合控制技術(shù)，確保設(shè)備。

● 配備硫酸、溶液流量在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)， 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并調(diào)整計(jì)量泵的流量輸出，如因?yàn)槎氯?、故障、接頭老化等原因造成的流量變化致使調(diào)節(jié)失敗，流量監(jiān)測(cè)系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警。

● 配備空中的二氧化氯濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警儀，防止體泄漏，確保環(huán)境安。

● 配備二氧化氯吸收裝置，采用堿液中和的方式，連續(xù)吸收異常狀態(tài)后反應(yīng)器殘余生成體，避免進(jìn)入空中。

怎樣提高二氧化氯發(fā)生器的利用率？

二氧化氯發(fā)生器，主要是由釜式的反應(yīng)器通過(guò)耐酸導(dǎo)管和水射式的真空機(jī)組成。前者采用的是兩級(jí)或多級(jí)的反應(yīng)器，主反應(yīng)釜內(nèi)還安裝空分布器，副反應(yīng)釜里設(shè)置了平衡管，反應(yīng)后的殘液能夠達(dá)標(biāo)放。

　　對(duì)于化學(xué)反應(yīng)能否按設(shè)計(jì)工藝要求進(jìn)行，反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)很重要，要讓反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)配置能滿足反應(yīng)工藝條件。如反應(yīng)物進(jìn)料位置、方式、生成物出料位置、方式，反應(yīng)物在反應(yīng)器內(nèi)流動(dòng)狀態(tài)，需要加壓或減壓的方式。反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和配置，不但能使反應(yīng)過(guò)程順利完成，反應(yīng)過(guò)程能達(dá)到理想的轉(zhuǎn)化率或得率，還使得整個(gè)設(shè)備具很好的使用性能。

　　生成的二氧化氯制得水溶液，也可以制得穩(wěn)定二氧化氯溶液。

　　1、二氧化氯發(fā)生器反應(yīng)器結(jié)構(gòu)

　　對(duì)于化學(xué)反應(yīng)能否按設(shè)計(jì)工藝要求進(jìn)行，反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)很重要，要讓反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)配置能滿足反應(yīng)工藝條件。如反應(yīng)物進(jìn)料位置、方式、生成物出料位置、方式，反應(yīng)物在反應(yīng)器內(nèi)流動(dòng)狀態(tài)，需要加壓或減壓的方式。反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和配置，不但能使反應(yīng)過(guò)程順利完成，反應(yīng)過(guò)程能達(dá)到理想的轉(zhuǎn)化率或得率，還使得整個(gè)設(shè)備具很好的使用性能(安、可靠、故障率低)。

　　2、反應(yīng)物NaClO3濃度

　　一般化學(xué)反應(yīng)中，提高反應(yīng)物濃度或降低生成物濃度都利于反應(yīng)向生成物方向進(jìn)行。但NaClO3溶液濃度過(guò)高，反應(yīng)生成物NaCl在殘液中的濃度相應(yīng)也高，會(huì)在反應(yīng)器或投藥管中生成結(jié)晶，造成管路堵塞。

　　3、酸當(dāng)量濃度、還原劑比例

　　NaClO3溶液加酸達(dá)不到一定的酸當(dāng)量濃度，反應(yīng)轉(zhuǎn)化率很低，速度很慢；作為還原劑Cl-加入的量少，NaClO3轉(zhuǎn)化率低，加入的量過(guò)多，反應(yīng)將向副反應(yīng)方向偏移，雖然NaClO3轉(zhuǎn)化率高，但ClO2得率低。

　　4、反應(yīng)壓力

　　一般反應(yīng)降低壓力利于向生成體產(chǎn)物的方向進(jìn)行。二氧化氯發(fā)生器的反應(yīng)容器為密閉系統(tǒng)降低壓力利于向生成體產(chǎn)物的方向進(jìn)行。

二氧化氯發(fā)生器哪些設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)要求？

二氧化氯發(fā)生器是一種在工業(yè)上CL的設(shè)備。是一種強(qiáng)大、準(zhǔn)確的高性能設(shè)備，使用效果非常樂(lè)觀，滿足了CL的條件，在化工上的使用非常。二氧化氯發(fā)生器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)很重要，以下內(nèi)容將為您講述二氧化氯發(fā)生器的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)具體的要求：

　　1、安問(wèn)題：由于二氧化氯本身的性質(zhì)所決定，在制備過(guò)程中很容生爆炸，出現(xiàn)這種現(xiàn)象是由各種原因而引起的二氧化氯分解所致。如何控制二氧化氯發(fā)生器內(nèi)二氧化氯的濃度就成了二氧化氯發(fā)生器設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵問(wèn)題。影響二氧化氯濃度，除了與二氧化氯發(fā)生器的結(jié)構(gòu)和的配量關(guān)外，還與外界操作因素關(guān)，如二氧化氯發(fā)生器內(nèi)的真空度大小，直接關(guān)系到發(fā)生器內(nèi)部參數(shù)的變化。

　　二氧化氯發(fā)生器為達(dá)到良好的-液分離效果，發(fā)生器內(nèi)必須體的安通路，既要保持反應(yīng)順利進(jìn)行，又要防止二氧化CL體在發(fā)生器上部的積聚，這與發(fā)生器結(jié)構(gòu)關(guān)，也與內(nèi)部真空度大小關(guān)，真空度過(guò)大或過(guò)小均會(huì)破壞二氧化氯發(fā)生器內(nèi)的，可見(jiàn)二氧化氯發(fā)生器內(nèi)適宜的真空度是的前提。

　　2、連續(xù)多級(jí)反應(yīng)器：以為原料，雙氧水為還原劑，在硫酸介質(zhì)條件下，制取二氧化氯的化學(xué)反應(yīng)是屬于自催化反應(yīng)，從宏觀動(dòng)力學(xué)角度來(lái)看，使用連續(xù)多級(jí)反應(yīng)器更為適合。連續(xù)操作反應(yīng)器是反應(yīng)器內(nèi)的物料和產(chǎn)物隨進(jìn)隨出，連續(xù)流動(dòng)，這種反應(yīng)器的點(diǎn)是反應(yīng)物濃度自始至終為一常數(shù)，因而反應(yīng)速率也是確定不變的，這對(duì)和雙氧水在硫酸介質(zhì)中進(jìn)行的自催化反應(yīng)尤為利。在這種反應(yīng)器里的物料充分混合，化學(xué)反應(yīng)可以一直以較大的反應(yīng)速度進(jìn)行，同時(shí)還進(jìn)行傳質(zhì)，傳熱和-液分離的過(guò)程，從而提高率。

　　3、負(fù)壓曝：負(fù)壓即是二氧化氯發(fā)生器內(nèi)在一定的真空度條件下進(jìn)行，而曝就是向二氧化氯發(fā)生器內(nèi)不斷的通入空，這對(duì)發(fā)生器具十分重要的。代替攪拌，使反應(yīng)液充分混合，利于化學(xué)反應(yīng)；供給熱量，以反應(yīng)在一定的溫度條件下進(jìn)行；促進(jìn)傳質(zhì)，傳熱和-液分離過(guò)程順利進(jìn)行；空進(jìn)入發(fā)生器內(nèi)可使生成的二氧化CL體濃度下降，確保反應(yīng)安順利進(jìn)行。

　　4、設(shè)備材質(zhì)

　　二氧化氯發(fā)生器在制備二氧化氯過(guò)程中，對(duì)材質(zhì)的要求是很高的，因?yàn)樗粌H涉及到二氧化氯殊的氧化性，同時(shí)還面臨著負(fù)壓、較高溫度、較高酸度的溶液，是二氧化氯發(fā)生器設(shè)計(jì)中的重要內(nèi)容，選用適宜的材質(zhì)，不僅可滿足工藝指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，也為連續(xù)穩(wěn)定提供了可靠的。

　　材質(zhì)除要具備良好的抗腐蝕能力、耐溫、耐壓外，還要良好的傳熱效果以及便于加工等性能，綜合各種因素，實(shí)踐證明目前鈦材為材質(zhì)比較合適。鈦材是比較昂貴的材質(zhì)，制作發(fā)生器時(shí)要?jiǎng)e注意的是鈦材的純度和加工的焊接點(diǎn)。

江門(mén)市二氧化氯發(fā)生器特點(diǎn)

正壓式二氧化氯發(fā)生器的結(jié)構(gòu)征和工作原理

　正壓式二氧化氯發(fā)生器不用添置其它動(dòng)力，就可直接將二氧化氯消液投加到壓力管網(wǎng)，高位水塔、水池，也可遠(yuǎn)距離投藥?？梢耘c輸水泵聯(lián)動(dòng)；可以配置流量在線控制，或余在線控制，實(shí)現(xiàn)隨供水流量變化或水體余變化，自動(dòng)調(diào)節(jié)二氧化氯投加量，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定量控制加藥；也可配置遠(yuǎn)程通訊接口，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制、記錄。

　　正壓式二氧化氯發(fā)生器時(shí)的注意事項(xiàng):二氧化發(fā)生器為水浴加熱，當(dāng)設(shè)備不用時(shí)，將加熱水，反應(yīng)液放掉，以防溫度低于0度時(shí)結(jié)冰，損壞設(shè)備。若設(shè)備間歇使用，為防止加熱水和反應(yīng)液結(jié)冰，可保持溫控箱持續(xù)工作。

　　一、結(jié)構(gòu)征及工作原理

　　(一)總體結(jié)構(gòu)及工作原理

　　總體結(jié)構(gòu)：發(fā)生器由供料系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和安系統(tǒng)構(gòu)成：發(fā)生器外殼為PVC材料。

　　工作原理：由計(jì)量泵將水溶液與鹽酸溶液輸入到反應(yīng)器中,在一定溫度和負(fù)壓下進(jìn)行充分反應(yīng),產(chǎn)出以二氧化為主、為輔的體,經(jīng)水射器吸收與水充分混合后形成液后,通入被水中。

　　(二)主要部件功能及工作原理

　　(1)水射器：水射器是根據(jù)射流原理而設(shè)計(jì)的一種抽元件,當(dāng)動(dòng)力水經(jīng)過(guò)水射器時(shí),其內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓,外部體在壓差下被子吸入水射器,從而實(shí)現(xiàn)吸。被吸入的二氧化氯體在些與混合,形成消毒液,另外,水射器還用于原料罐吸收。

　　(2)計(jì)量泵：輸送原料及調(diào)節(jié)流量。

　　(3)反映器曝口〔〕：設(shè)備時(shí)的空通道,安裝時(shí),可連接管道并通到室外,并保持與大相通。

　　(4)電接點(diǎn)壓力表：電接點(diǎn)壓力表是保護(hù)設(shè)備安置之一,其工作原理是：當(dāng)水射器前端水壓低于設(shè)定值時(shí),該表控制計(jì)量泵停止進(jìn)料。

　　(5)原料液位傳感器：原料液位傳感器也是保護(hù)設(shè)備安置之一,它安裝于兩個(gè)原料罐底部,當(dāng)任何一種原料用完時(shí),計(jì)量泵將停止進(jìn)料。

　　(6)溫度控制器：溫度控制器是系統(tǒng)加熱控制機(jī)構(gòu),它了酸鈉和鹽酸的醉佳化學(xué)反應(yīng)溫度。

　　(7)控制器：控制器是二氧化氯發(fā)生器的控制核心,它完成了系統(tǒng)的整個(gè)。

影響因素

穩(wěn)定性二氧化氯消毒劑中的二氧化氯以亞氯酸鹽的形式存在，經(jīng)用活化劑活化后，才能放出具殺菌的二氧化氯。殺菌能力與純二氧化氯消毒劑溶液相似。二氧化氯消毒劑釋放的速度與酸堿度一定關(guān)系，酸性條件下迅速釋放，pH值>5.0時(shí)二氧化氯消毒劑釋放速度減慢，活化不完，殺菌較弱。

二氧化氯消毒劑隨濃度的增加，殺菌加強(qiáng)，用500ppm二氧化氯消毒劑溶液殺滅白色念珠菌，1min，殺滅率達(dá)99%;而用250ppm時(shí)，10min，才能達(dá)到99.99%。

隨溫度的升高，殺菌加強(qiáng)。用0.8mg/L二氧化氯消毒劑殺滅99%的脊髓灰質(zhì)炎病毒，當(dāng)溫度為5℃時(shí)，需要6.8min，當(dāng)溫度為15℃時(shí)，需要1.7min ,當(dāng)溫度為25℃時(shí)，需要1.5min。

機(jī)物對(duì)二氧化氯消毒劑滅菌效果明顯影響，在試驗(yàn)用的菌液內(nèi)加入2%酵母，再用二氧化氯消毒劑進(jìn)行滅菌試驗(yàn)，結(jié)果，100min只能殺滅大腸桿菌的99.99%，而不加酵母者，僅5min即可將其部殺滅。

殺菌消毒去異味

反應(yīng)方程式

機(jī)械強(qiáng)度和剛性。

加藥裝置的面以及參數(shù)

自動(dòng)加藥設(shè)備是將加藥箱、計(jì)量泵（隔膜泵）、系體化，即安裝在一個(gè)底座上，將計(jì)量泵（柱塞泵）出口與加藥管路、計(jì)量箱進(jìn)出口與進(jìn)水管等連接好，并將控制柜電源和檢測(cè)儀表信號(hào)送到控制柜就可以起動(dòng)、投入。自動(dòng)加藥設(shè)備被于電力、石油、化工、冶金工業(yè)、環(huán)境工程、水處理等領(lǐng)域中。為達(dá)到效果，在工況變化的情況下，對(duì)所加化學(xué)藥劑量自動(dòng)跟蹤調(diào)節(jié)控制加藥速度，因此在這種加藥裝置中我們采用了的自動(dòng)來(lái)控制加藥量。除部分加藥管路、取樣管路和加藥濃度檢測(cè)儀表外，這些加藥設(shè)備一般都集中安裝在一個(gè)加藥間內(nèi)，我完成加藥設(shè)備購(gòu)置、、組裝、調(diào)試、試，用戶只需將組合式自動(dòng)加藥裝置安放在加藥間后。這樣可以大大減少現(xiàn)場(chǎng)施工工作量，避免了中間環(huán)節(jié)繁多引出的差錯(cuò)以及相互間的扯皮，效地工期和工程質(zhì)量，減少用戶的麻煩和損失。

加藥裝置結(jié)構(gòu)

裝置主要由柜、記錄儀、交流電機(jī)、加藥泵等組成。柜內(nèi)變頻器、調(diào)節(jié)器、檢測(cè)儀等，見(jiàn)下表。檢測(cè)儀的由用戶的加藥種類決定，例如：加氨，檢測(cè)儀可選用電導(dǎo)率儀或PH計(jì)，加磷酸鹽可選用快速磷酸根分析儀，中和池可選用PH計(jì)，協(xié)調(diào)磷酸鹽處理則需采用R表，混凝則采用流動(dòng)電流測(cè)定儀，加氯則需配置余氯表等等。

自動(dòng)加藥設(shè)備技術(shù)參數(shù)

2．1檢測(cè)儀輸出信號(hào)：0～lOmA，4～20mA，DC。

2．2調(diào)節(jié)器

輸入信號(hào)：0～10mA，4～20mA，DC。

輸出信號(hào)：0～10mA，0～10V，4～20mA。

控制精度：±5％。

PI功能：用于快速調(diào)節(jié)過(guò)程。

調(diào)節(jié)功能：用于快速或大滯后調(diào)節(jié)過(guò)程

2．3變頻器

變頻器額定功率≥1．6倍工作電機(jī)功率

變頻器驅(qū)動(dòng)工作電機(jī)頻率范圍：5～100HZ(4電機(jī))。

2．4控制柜

電源：三相380±10％V和單相220±10％V，

電源頻率：50或60HZ

電源功率：與工作電機(jī)功率關(guān)。

2．5工作環(huán)境條件

溫度<40℃

相對(duì)濕度≤85％

振動(dòng)頻率≤25HZ

示蹤加藥裝置

?加藥裝置的使用，能夠節(jié)省補(bǔ)水，減少污。加藥裝置用于原水、凝結(jié)水、爐水、除鹽水等水處理系統(tǒng)，通過(guò)跟蹤熱力系統(tǒng)水汽的變化，加藥計(jì)量泵自動(dòng)將化學(xué)溶液加入水汽系統(tǒng)，使系統(tǒng)水汽處于良好工況，機(jī)組安。加藥裝置由溶液罐、若干法蘭、閥門(mén)等組成。配置兩臺(tái)計(jì)量泵，兩臺(tái)計(jì)量泵為一用一備，這樣方便用戶在不停機(jī)的狀態(tài)下進(jìn)行檢修、更換配件。

加藥裝置根據(jù)所需藥劑濃度，在溶藥箱內(nèi)配制，經(jīng)攪拌器攪拌均勻后投入加藥箱、用磁力泵(加藥泵)向投藥點(diǎn)或的系統(tǒng)中輸送所配制的溶液。成套加藥裝置具、安簡(jiǎn)單、操作使用簡(jiǎn)便等點(diǎn)。該裝置還可根據(jù)用戶不同工藝流程的要求，進(jìn)行針對(duì)性的設(shè)計(jì)、配置必要的部件，。

加藥裝置、。它主要由計(jì)量箱(藥劑貯罐)、計(jì)量泵(加藥泵)、系統(tǒng)、連接管路等組成。除部分加藥管路、取樣管路和加藥濃度檢測(cè)儀表外，這些設(shè)備一般都集中安裝在一個(gè)加藥間內(nèi)， 加藥裝置將計(jì)量箱、計(jì)量泵、系體化，即安裝在一個(gè)底座上。我完成設(shè)備購(gòu)置、、組裝、調(diào)試、試，用戶只需將組合式自動(dòng)加藥裝置安放在加藥間后，將計(jì)量泵出口與加藥管路、計(jì)量箱進(jìn)出口與進(jìn)水管等連接好，并將控制柜電源和檢測(cè)儀表信號(hào)送到控制柜就可以起動(dòng)、投入。這樣可以大大減少現(xiàn)場(chǎng)施工工作量，避免了中間環(huán)節(jié)繁多引出的差錯(cuò)以及相互間的扯皮，效地工期和工程質(zhì)量，減少用戶的麻煩和損失。

加藥裝置的使用，是一種比較好的現(xiàn)象，隨著技術(shù)的發(fā)展，自動(dòng)化要求越來(lái)越高，那加藥裝置哪些點(diǎn)。

一：自動(dòng)加藥裝置空間小，要求少：自動(dòng)加藥裝置占地面積少、節(jié)約空間，不會(huì)因此而導(dǎo)致其他設(shè)備的正常和出入；要求少，是由于設(shè)備組裝結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單、使用需求少，只需現(xiàn)場(chǎng)220V電源即可正常操作！

二：設(shè)備裝置雙結(jié)合，*實(shí)現(xiàn)私人：由于不同客戶所擁的自身實(shí)際情況不，導(dǎo)致所的加藥裝置大小、類型、容量等諸多方面所差異。所以，我可依據(jù)不同客戶的類型，實(shí)現(xiàn)私人的可能性！

三：能夠減少人力投入，節(jié)約開(kāi)支：不斷適應(yīng)科技、自動(dòng)化發(fā)展，也是為企業(yè)投入新鮮血液的一種方式，設(shè)備的投入使用，在一定程度上能夠避免人力消耗的成本；

四：降低勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)藥劑添加的連續(xù)性：自動(dòng)加藥裝置的具體數(shù)值的設(shè)置，在一定程度上能夠避免人為估值而導(dǎo)致的失誤，另一方面也降低因人為因素而忘記添加藥劑的可能性，從而實(shí)現(xiàn)加藥的連續(xù)性和性。

分享能使加藥裝置正常的秘訣：

*，新安裝的加藥裝置內(nèi)外表面應(yīng)清洗干凈，檢查并清洗所的潤(rùn)滑油孔，以及電路是否暢通。

二，清洗各管路，檢查各管路是否堵塞，計(jì)量泵路管是否堵塞或漏的地方。

三，檢查各連接部位不允許松動(dòng)。

四，根據(jù)使用環(huán)境溫度，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)箱體內(nèi)應(yīng)加入機(jī)械油或其它適應(yīng)環(huán)境潤(rùn)滑油至油標(biāo)為止。

五，由于轉(zhuǎn)動(dòng)計(jì)量泵聯(lián)軸器及攪拌機(jī)葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)二周以上，檢查是否影響運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙。

六，計(jì)量泵安閥應(yīng)調(diào)在工作壓力的約1.25-1.45 倍時(shí)跳開(kāi)，不應(yīng)過(guò)高或過(guò)低。

加藥裝置注意事項(xiàng)：

1）各種藥劑必須分別存放，防止受潮。

2）加藥設(shè)備加藥裝置定期檢查，并定期出加藥罐中的雜物。

3）定期檢查攪拌器和計(jì)量泵的潤(rùn)滑情況，三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。

加藥裝置是一種具投藥、攪拌、輸送液體、于一體的成套設(shè)備，它被于電的原水、鍋爐給水、空調(diào)冷卻水系統(tǒng)，石油化工各種加藥系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)。如投加混凝劑、磷酸鹽、氨液、石灰水、水質(zhì)穩(wěn)定劑（緩蝕劑）、阻垢劑、液體殺蟲(chóng)劑等。

加藥裝置能在各大行業(yè)上站穩(wěn)腳跟，主要是因?yàn)樗耐茝V剛好滿足人們對(duì)加藥的需求，更加方便，提強(qiáng)效率。關(guān)注，技術(shù)員會(huì)定期在這邊跟大家分享的。

自動(dòng)加藥裝置工作方式:

開(kāi)始加藥時(shí)需啟動(dòng)加藥器內(nèi)自備的藥液提升泵,用軟管將藥液從藥液桶內(nèi)抽入儲(chǔ)藥箱,提升泵具自吸能力,工作前不需向泵體灌注液體.儲(chǔ)藥箱注滿藥液后即可調(diào)定加藥量,藥量調(diào)節(jié)后即可投藥。

酸堿(PH)調(diào)節(jié)是為了穩(wěn)定流程介質(zhì)的PH值在需要的范圍內(nèi)以滿足工藝流程的需要，在電鍍工藝中電鍍液的PH控制、冶金浮選工藝的礦漿PH控制、化工流程中流程介質(zhì)母液的PH控制等。在水處理工藝中，被處理水的PH值會(huì)大地影響各種藥劑的使用效果，不同種類的廢水在完成各種處理后也可能不在允許放的PH范圍內(nèi)。

自動(dòng)加藥裝置采用PH控制儀控制的酸堿(PH)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)提供了*的酸堿方案。

勵(lì)進(jìn)自動(dòng)加藥裝置用以向水循環(huán)系統(tǒng)中投加利于改善水質(zhì)、防止結(jié)垢、減緩腐蝕及去除污染蒸汽的化學(xué)，從而確保電水汽系統(tǒng)設(shè)備的安。按水循環(huán)過(guò)程進(jìn)行歸類，主要于預(yù)水、制水、給水、循環(huán)水、凝結(jié)水、煤灰水及廢水處理。

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