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敦化市一體化提升泵站

一體化預(yù)制泵站與一般的混凝土泵站相比哪些優(yōu)點(diǎn)呢?下面就來(lái)給大家分析一下兩者相比的差別。
 

　　1、占地面積：
 

　　混凝土泵站需要各和土建方的相互配合，系統(tǒng)集成度低且占地面積大;一體化預(yù)制泵站集成且。
 

　　2、使用壽命：
 

　　傳統(tǒng)泵站混凝土為多孔材料，可與土壤中的體和酸l生物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，易腐蝕、泄漏、開裂;一體化預(yù)制泵站很強(qiáng)的抗腐蝕力和非常好的韌性，抗泄露開裂。
 

　　3、防滲漏：
 

　　一體化預(yù)制泵站出前進(jìn)行防滲漏壓力，抗腐蝕測(cè)試，99%抗腐蝕不滲漏不開裂;傳統(tǒng)的泵站由于地層不穩(wěn)定，土壤酸性等不穩(wěn)定因素產(chǎn)生裂縫，液漏等法預(yù)估的后果。
 

　　4、控制系統(tǒng)：
 

　　傳統(tǒng)的混凝土泵站需建專門的控制室，需專人管理。前期投入和后期管理都較高，一體化預(yù)制泵站為化泵站，配的監(jiān)控系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)泵站遠(yuǎn)程控制且人值守。
 

　　5、組件配合度：
 

　　一體化預(yù)制泵站在工預(yù)制組裝完成，責(zé)任方為工一家，各部件之間高度匹配，確保泵站系統(tǒng)在正常工況下較高的工作效率;傳統(tǒng)泵站不同的不同部件組裝在一起，匹配程度較差，較多的不穩(wěn)定因素不能滿足泵站優(yōu)的水力條件。
 

　　6、施工周期：
 

　　一體化預(yù)制泵站的一體化設(shè)備便于運(yùn)輸?shù)跹b，只要完成基坑開挖、預(yù)制好泵站底板，施工量小且施工周期短，一般一周內(nèi)即可完成安裝;而傳統(tǒng)混凝土泵站為鋼砼結(jié)構(gòu)，泵站底板、池壁、板分步施工，施工周期長(zhǎng)，澆注和養(yǎng)護(hù)需要2-3個(gè)月工期，現(xiàn)場(chǎng)施工相比產(chǎn)品工化精度差。
 

　　7、噪音：
 

　　一體化預(yù)制泵站的設(shè)計(jì)理念和高的水泵確保預(yù)制泵站在中僅僅只產(chǎn)生低的噪音，可放心安裝在人口密度集中的住宅區(qū)，商業(yè)建筑等對(duì)環(huán)境要求較高的場(chǎng)合進(jìn)行建設(shè);傳統(tǒng)的棍凝土泵站水泵啟停和會(huì)產(chǎn)生較大噪音，影響周邊環(huán)境。
 

　　8、室外安裝要求：
 

　　一體化預(yù)制泵站可安裝于室外、綠化帶、道路等場(chǎng)所。尤其在施工作業(yè)面小、人口密度大、建筑集中的地方更優(yōu)點(diǎn)且前期成本和后期較低;傳統(tǒng)泵站要求開闊的施工空間，若在道路和居民住宅區(qū)施工要充分考慮交通和拆遷等問(wèn)題且前期成本和后期較高。

一體化泵站主要由以下裝置組成：

1、水泵：污泵采用自動(dòng)攪拌裝置，該裝置隨電機(jī)軸旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生很強(qiáng)的攪拌力，將污水池內(nèi)的沉積物攪拌成懸浮物，吸入泵內(nèi)出，提高了泵的防堵、污能力、一次性完成了水、清污、除淤。

2、耦合器：潛水電泵出水法蘭與出水管路系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)接的自動(dòng)耦合裝置，由潛水電泵出水法蘭、附加耦合法蘭和出水管座法蘭組成。

在附加耦合法蘭的水管座法蘭的兩側(cè)各一對(duì)楔卡就卡到一起，在潛水電泵自重和楔卡斜面的下，兩個(gè)法蘭面緊緊地貼在一起。

當(dāng)潛水電泵從水坑內(nèi)往上提起來(lái)時(shí)，兩對(duì)楔卡能夠沿斜面方便脫開，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)耦合裝置功能。它可以在方便潛水電泵自動(dòng)裝折的同時(shí)，解決耦合的兩個(gè)法蘭之間大量漏水的問(wèn)題，從而。

3、管路：一體化泵站所使用的管路是304不銹鋼張縫鋼管，，外觀美觀。

4、閘閥：采用暗桿式閘閥，。

5、止回閥：采用旋啟式止回閥。

6、平臺(tái)：由格柵加不銹鋼槽鋼或鍍鋅槽鋼。

7、除臭裝置：惡臭體入活性炭過(guò)濾棉進(jìn)行過(guò)濾除臭，然后經(jīng)紫外線光解催化氧化除臭設(shè)備，高能紫外線束與空、TiO2反應(yīng)產(chǎn)生的臭氧，OH（羥基自由基）對(duì)惡臭體進(jìn)行協(xié)同分解氧化反應(yīng)，同時(shí)大分子惡臭體在紫外線下使其鏈結(jié)構(gòu)斷裂，使惡臭體物質(zhì)轉(zhuǎn)化為臭味的小分子化合物或者完礦化，生成水和CO2，達(dá)標(biāo)后經(jīng)風(fēng)管入大。

8、入孔蓋

9、提藍(lán)格柵：提藍(lán)格柵旋轉(zhuǎn)在泵站的，攔截較大的物體，人工定時(shí)清理。

粉碎格柵：粉碎格柵旋轉(zhuǎn)在泵站的，攔截并粉碎較大的物體，需人工清理。

10、法蘭

11、彎頭

12、三通

13、電器控制柜

常見故障與處理方法：
 

　　1、泵卡?。惶幚矸椒ㄊ怯檬直P動(dòng)聯(lián)軸器檢查，必要時(shí)解體檢查，消除動(dòng)靜部分故障。
 

　　2、泵不液，原因及處理方法：
 

　　灌泵不足(或泵內(nèi)體未完)；處理方法是重新灌泵。
 

　　泵轉(zhuǎn)向不對(duì)；處理方法是檢查旋轉(zhuǎn)方向。
 

　　泵轉(zhuǎn)速太低；處理方法是檢查轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuǎn)速。
 

　　濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈；處理方法是檢查濾網(wǎng)，消除雜物。
 

　　吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空；處理方法是減低吸上高度，檢查吸液槽壓力。
 

　　3、泵液后中斷，原因及處理方法：
 

　　吸入管路漏；處理方法是檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況。
 

　　灌泵時(shí)吸入側(cè)體未完；處理方法是要求重新灌泵。
 

　　吸入側(cè)突然被異物堵??；處理方法是停泵處理異物。
 

　　吸入大量體；處理方法是檢查吸入口否旋渦，淹沒(méi)深度是否太淺。
 

　　4、流量不足，原因及處理方法：
 

　　系統(tǒng)靜揚(yáng)程增加；處理方法是檢查液體高度和系統(tǒng)壓。
 

　　阻力損失增加；處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙。
 

　　殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過(guò)大；處理方法是更換或修理耐磨環(huán)及葉輪。
 

　　其他部位漏液；處理方法是檢查軸封等部位。
 

　　泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕；處理方法是清洗、檢查、調(diào)換。
 

　　5、揚(yáng)程不夠 ，原因及處理方法：
 

　　葉輪裝反(雙吸輪)。處理方法是檢查葉輪；液體密度。
 

　　粘度與設(shè)計(jì)條件不符。處理方法是檢查液體的物理性質(zhì)。
 

　　操作時(shí)流量太大。處理方法是減少流量。
 

　　6、泵振動(dòng)或異常聲響，原因及處理方法:
 

　　振動(dòng)頻率為0~40%工作轉(zhuǎn)速。過(guò)大的軸承間隙，軸瓦松動(dòng)，油內(nèi)雜質(zhì)，油質(zhì)(粘度、溫度)不良，因空或工藝液體使油起泡，潤(rùn)滑不良，軸承損壞。處理方法是檢查后，采取相應(yīng)措施，如調(diào)整軸承間隙，清除油中雜質(zhì)，更換新油。
 

　　振動(dòng)頻率為60%~99%工作轉(zhuǎn)速，或者是密封間隙過(guò)大，護(hù)圈松動(dòng)，密封磨損。處理方法是檢查、調(diào)整或更換密封；振動(dòng)頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速,不對(duì)中，聯(lián)軸器松動(dòng)，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。處理方法是檢查，采取相應(yīng)措施，修理、調(diào)整或更換；振動(dòng)頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動(dòng)，不對(duì)，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎(chǔ)共振，管路、機(jī)器共振；加固基礎(chǔ)或管路；振動(dòng)頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不準(zhǔn)確、軸承抖動(dòng)，不良的收縮配合等。
 

　　7、軸承發(fā)熱原因及處理方法
 

　　軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換。
 

　　軸承間隙過(guò)小。處理方法是重新調(diào)整軸承間隙或刮研。
 

　　潤(rùn)滑油量不足，油質(zhì)不良。處理方法是增加油量或更換潤(rùn)滑油。
 

　　軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素。
 

　　冷卻水?dāng)嗦?。處理方法是檢查、修理。
 

　　軸承磨損或松動(dòng)。處理方法是修理軸承或報(bào)廢。
 

　　若松協(xié)，復(fù)緊關(guān)螺栓；泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。
 

　　甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動(dòng)，帶不上油。處理方法是更新甩油環(huán)。
 

　　聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對(duì)中情況和調(diào)整軸向間隙。
 

　　8、軸封發(fā)熱，原因及處理方法：
 

　　填料壓得太緊或磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管。
 

　　水封圈與水封管錯(cuò)位。處理方法是重新檢查對(duì)準(zhǔn)。
 

　　沖洗、冷卻不良。處理方法是檢查沖洗冷卻循環(huán)管。
 

　　機(jī)械密封故障。處理方法是檢查機(jī)械密封。
 

　　9、轉(zhuǎn)子竄動(dòng)大原因及處理方法如下
 

　　操作不當(dāng)，工況遠(yuǎn)離泵的設(shè)計(jì)工況；處理方法：嚴(yán)格操作，使泵始終在設(shè)計(jì)工況附近。
 

　　平衡不通暢;處理方法是疏通平衡管。
 

　　平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求;處理方法是更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座。

預(yù)制一體化泵站在污水處理中發(fā)揮著哪些
 

　　預(yù)制一體化泵站的就是將上流來(lái)的污水提升至后續(xù)處理單元所要求的高度，使其實(shí)現(xiàn)重力流，它在處理污水領(lǐng)域是*的。隨著人口的劇增，污水處理問(wèn)題也顯得更加迫切。緊跟著對(duì)水環(huán)境和水資源的治理和保護(hù)越來(lái)越重視，并投入大量資金用于污水處理及水資源的開發(fā)和綜合利用。泵站在污水處理中起著較為重要的。主要用于收集和放住宅小區(qū)、飯店、學(xué)校、工和其它公共場(chǎng)所的污水廢水等，安裝于室外地下。
 

　　設(shè)備筒體采用型玻璃鋼機(jī)械纏繞成形或碳鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)襯玻璃鋼，高強(qiáng)耐腐。配備高質(zhì)量、高性能的潛水污水泵，其傳感器時(shí)刻監(jiān)控水泵狀況，大大降低了維護(hù)。在安裝方面上，安裝周期短，節(jié)省了大部分，地埋式安裝，安裝后不影響周圍環(huán)境與景觀。重要的是自動(dòng)化，可實(shí)現(xiàn)異地監(jiān)控與管理。相比于傳統(tǒng)泵站，預(yù)制一體化泵站，重量輕，造價(jià)較低。
 

　　預(yù)制一體化泵站是通過(guò)水泵為水提供勢(shì)能和壓能，解決自流條件下灌、污的常用設(shè)備。用于不能依靠重力自行污的地方，通過(guò)污水槽收集低于水道液位的廢污水，以及遠(yuǎn)離市政污水管網(wǎng)和衛(wèi)生設(shè)施放的廢污水，并借助污水泵的提升將污水輸送到污水管網(wǎng)。主要用在防洪澇、河道修復(fù)、黑臭水治理、雨水收集利用等海綿城市的建設(shè)中。
 

　　通過(guò)近幾年的使用表現(xiàn)來(lái)看，現(xiàn)代化的預(yù)制一體化泵站解決了傳統(tǒng)泵站的各種缺點(diǎn)，緊跟時(shí)代發(fā)展，采用化遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)，需專人守在泵站，控制柜能夠根據(jù)客戶需求，安放在不同的地方，方便客戶操作。并且 預(yù)制一體化泵站具強(qiáng)大的提升以及水能力，能夠很好的滿足夏季暴雨情況下的污水處理。

敦化市一體化提升泵站

一體化污水泵站如何布置？

　　1、集水池形式
 

　　污水泵站集水池的形式圓形、半圓形和矩形等多種形式，上口宜采用敞開式，周圍加欄桿或短墻，上加棚，設(shè)梁勾或滑車，以滿足吊泥或柵渣的要求。
 

　　2、集水池布置原則
 

　　集水池的布置，應(yīng)考慮改善水泵吸水的水力條件，減少滯流和渦流，以水泵正常。布置時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。
 

　　(1)污泵的吸水管或葉輪應(yīng)足夠的淹水深度，防止空吸入或形成渦流時(shí)吸入空。
 

　　(2)水泵的吸入喇叭口應(yīng)與池底保持所要求的距離。
 

　　(3)水流應(yīng)均勻順暢漩渦地流近水泵吸水管口。每臺(tái)水泵進(jìn)水水流條件基本相同，水流不要突然擴(kuò)大或改變方向。
 

　　(4)集水池流速和水泵吸入口處的流速盡可能緩慢。
 

　　污水泵房的集水池前應(yīng)設(shè)置閘門或閘槽，以在集水池清洗或水泵檢修時(shí)使用。
 

　　3、集水池容積
 

　　集水池的容積與進(jìn)入泵站的流量變化情況、水泵的型號(hào)、工作臺(tái)數(shù)及其工作制度、泵站操作性質(zhì)、啟動(dòng)時(shí)間等關(guān)。在滿足安裝格柵和吸水管的要求，水泵工作時(shí)的水力條件及能夠及時(shí)將流入的污水抽走的前提下，集水池應(yīng)盡量小些泵房(機(jī)器間)的布置
 

　　1.污泵機(jī)組布置
 

　　污水泵站中機(jī)組臺(tái)數(shù)一般不過(guò)3～4臺(tái)；為了滿足安防護(hù)和便于機(jī)組檢修，泵站內(nèi)主要機(jī)組的布置和通道寬度，應(yīng)符合下列條件。
 

　　(1)相鄰兩機(jī)組間的凈距：當(dāng)電動(dòng)機(jī)容量小于等于55kW時(shí)，不得小于0.8m；電動(dòng)機(jī)容量大于55kW時(shí)，不得小于1.2m。
 

　　(2)吊車起重設(shè)備的泵房，一般在每個(gè)機(jī)組的一側(cè)應(yīng)比機(jī)組寬度大0.5m的通道，但不得小于條規(guī)定。
 

　　(3)相鄰兩機(jī)組突出基礎(chǔ)部分的間距和機(jī)組突出部分與墻壁的間距，以及泵房主要通道的寬度與給水泵房要求相同。
 

　　(4)在橋式起重設(shè)備的泵房?jī)?nèi)，應(yīng)吊運(yùn)設(shè)備的通道。
 

(5)當(dāng)需要在泵房?jī)?nèi)就地檢修時(shí)，應(yīng)留檢修設(shè)備的位置，其面積應(yīng)根據(jù)大設(shè)備(部件)的外形尺寸確定，并在周圍設(shè)置寬度不小于0.7m的通道。

 山東明基設(shè)備有限公司主要經(jīng)營(yíng)污水處理設(shè)備、一體化污水處理成套設(shè)備、加藥裝置、氣浮機(jī)、消毒設(shè)備、二氧化氯發(fā)生器等，產(chǎn)品可以于，小區(qū)，賓館，屠宰污水處理及養(yǎng)殖污水處理等各個(gè)領(lǐng)域。秉承“質(zhì)量過(guò)硬，”的經(jīng)營(yíng)理念，為顧客實(shí)行*的，是我們孜孜不倦的追求?？筛鶕?jù)客戶要求為您加工適合您實(shí)際情況的污水處理設(shè)備，保質(zhì)保量，明基體員工期待與您的真誠(chéng)合作。