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型隔膜壓濾機安裝方法

壓濾機濾袋的點

   普通液體過濾袋是由聚酯纖維濾布-PE，聚丙烯纖維濾布-PP,尼龍單絲篩網(wǎng)-NMO制作而成。

   PE，PP是深層三維過濾材料，99%純纖維以針刺方式，形成立體、高度蓬松的三維深度，迂回曲折的過濾層。其點是纖維組織疏松，從而增加了雜質(zhì)的容載量；該產(chǎn)品是屬復式截流，效地清除固體及軟性顆粒，即較大的顆粒雜質(zhì)被截留在纖維表面，而細微顆粒則被捕捉于濾材深層中，確保使用過程中不會因壓力增大而破損，具較高過濾效率；此外該產(chǎn)品外表層由高溫表面熱處理，即瞬間燒結(jié)技術(shù)/壓光處理，能效地防止過濾時纖維受液體高速沖擊而散失，既了纖維脫離造成濾液污染的現(xiàn)象，又避免了傳統(tǒng)輥壓處理造成濾孔過分堵塞而縮短濾袋壽命，同時壓差小又不影響流速；精度為1-300微米。

   NMO是采用不變形的尼龍紡絲按照的規(guī)格編織成網(wǎng)，經(jīng)熱定型后成為單絲網(wǎng)；其點是強，不會因壓力的變化而產(chǎn)生變形，單絲編織構(gòu)成了光滑的表面，易清洗，可多次反復使用，同時適合用于一些雜質(zhì)含量高的液體過濾，從而降低了過濾成本；精度為20目-800目（25μm-840μm）。

   濾袋固定口環(huán)材質(zhì)：不銹鋼圈，鍍鋅鋼圈，聚酯/聚丙烯塑料圈

濾袋可領(lǐng)域：

   食品與飲料：啤酒、葡萄酒、果酒、黃酒、果汁、飲料、乳制品、食用油、調(diào)味品等料液的準確(除菌)過濾。

   生物工程與醫(yī)藥：輸液、制藥用水，生物制品血漿、血清，各種醫(yī)藥中間體、醫(yī)藥原料、溶劑過濾，CIP過濾，發(fā)酵罐、酵母培養(yǎng)罐進通風等空除菌過濾。

   涂料油漆與油墨：乳膠漆、油漆原料和溶劑過濾，印刷油墨、打印油墨過濾。

   其他工業(yè)：精細化工、石油化工、電子、紡織、印染、造紙等行業(yè)的各種液體凈化過濾

PP/PE聚丙烯過濾袋

環(huán)口：不銹鋼/鍍鋅鋼/塑料

   1.表面經(jīng)殊燒毛處理，效防止纖維脫落污染濾液，蓬松均勻的三維過濾層對固體及膠體顆粒高的捕捉能力，高強度的長纖維使濾袋的過濾效率穩(wěn)定，使用壽命更長。2.截留率高,納污能力強，流量大，耐壓高。3..，耐溫90℃ 。4.紡布纖維，深度過濾 精度范圍為 1~300um。

   加工方式: 采用五線縫制，縫制針距每10cm不少于35±5針，縫線采用高強度滌綸/丙綸本白線；濾袋口環(huán)鋼圈/鍍鋅圈直徑為3mm。確保每一個過濾袋能達到的過濾。使用，適用于各行業(yè)的液體過濾

結(jié)構(gòu)由三部分組成：

1、機架：機架是壓濾機的基礎(chǔ)部件，兩端是止推板和壓緊頭，兩側(cè)的大梁將二者連執(zhí)著起來，大梁用以支撐濾板、濾框和壓緊板。
A、 止推板：它與支座連接將壓濾機的一端坐落在地基上，廂式壓濾機的止推板中間是進料
孔，四個角還四個孔，上兩角的孔是洗滌液或壓榨體，下兩角為出口(暗流結(jié)構(gòu)還是濾液出口)
b 、壓緊板：用以壓緊濾板濾框，兩側(cè)的滾輪用以支撐壓緊板在大梁的軌道上滾動。
C、大梁：是承重構(gòu)件，根據(jù)使用環(huán)境的要求，可硬質(zhì)聚氯乙烯、聚丙烯、不銹鋼包覆或涂料等涂覆。
2、壓緊機構(gòu)：手動壓緊、機械壓緊、液壓壓緊。
A、 手動壓緊：是以螺旋式機械千斤推動壓緊板將濾板壓緊。
B、 機械壓緊：壓緊機構(gòu)由電動機(配置的過載保護器)減速器、齒輪付、絲桿和固定螺母組成。壓緊時，電動機正轉(zhuǎn)，帶動減速器、齒輪付，使絲桿在固定絲母中轉(zhuǎn)動，推動壓緊板將濾板、濾框壓緊。當壓緊力越來越大時，電機負載電流增大，當大 到保護器設(shè)定的電流值時，達到zui大壓緊力，電機切斷電源，停止轉(zhuǎn)動，由于絲桿和固定絲母可靠的自鎖螺旋角，能可靠地工作過程中的壓緊狀態(tài)，退回時， 電機反轉(zhuǎn)，當壓緊板上的壓塊，觸壓到行程開關(guān)時退回停止。

   壓濾機的工作原理相對簡單，工作流程：壓緊濾板—進料—濾餅壓榨—濾餅洗滌—濾餅吹掃—卸料。先過濾的料液通過輸料泵在一定的壓力下，從后板的進料孔進入到各個濾室，通過濾布，固體物被截留在濾室中，并逐步形成濾餅；液體則通過板框上的出水孔出機外。隨著過濾過程的進行，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。過濾時間越長，分離效率越高。殊設(shè)計的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。

型隔膜壓濾機安裝方法

操作中注意事項

(1)安裝壓濾布必須平整，不許折疊，以防壓緊時損壞板框及泄漏。

(2)液壓站的工作壓力橡塑板框工作壓力不得過20Mpa。

(3)過濾壓力必須小于0.45Mpa，過濾物料溫度必須小于80℃，以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。

(4)操縱裝置的溢流閥，須調(diào)節(jié)到能使活塞退回時所用的小工作壓力。

(5)板框在主梁上移動時，不得碰撞、摔打，施力應(yīng)均衡，防止碰壞手把和損壞密封面。

(6)物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用，不得同時啟用。

(7)卸餅后清洗板框及濾布時，應(yīng)孔道暢通，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)。

(8)液壓系統(tǒng)停止操縱時，操作裝置的長桿手輪應(yīng)常開，短桿手輪應(yīng)常閉，以安，并避免來油浪費。

壓濾機濾袋的點

   普通液體過濾袋是由聚酯纖維濾布-PE，聚丙烯纖維濾布-PP,尼龍單絲篩網(wǎng)-NMO制作而成。

使用注意事項

一、調(diào)試正常的壓濾機方可進料工作，每班工作前要對整機作面檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油；液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應(yīng)對液壓系統(tǒng)作—次面清洗，液壓站工作壓力小于油缸工作壓力，但小不能低于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。
二、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機工作，以免損壞機件。加料前檢查濾板列情況，濾布不能折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏。
三、漿料、洗液或壓縮空閥門，必須按操作程序啟用，不能同時啟用，隔膜擠榨時壓縮空壓力不能過過濾壓力。
四、濾布的一定要符合濾槳的過濾技術(shù)要求，新濾布制作前應(yīng)先縮水，開孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應(yīng)相對同心，進料孔布簡應(yīng)貼緊筒壁，否則會造成過濾不清、過濾速率低、布筒破裂等問題，達不到過濾的預期效果。
五、在使用蘇東化工壓濾機時，若要移動濾板，用力應(yīng)均勻適當，不得碰撞、摔打，以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時間后會變硬，性能下降，為此需作定期檢查，若發(fā)現(xiàn)影響過濾速率的現(xiàn)象，則可用相應(yīng)低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗，使濾布恢復功能，法恢復則及時更換。
六、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻，不得混雜物。
七、壓濾機在壓濾初期，濾液可能比較渾濁，這是正?，F(xiàn)象。當濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或由清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時應(yīng)關(guān)閉閥門或停止進料更換濾布。

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