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隔膜壓濾機材質及構造

保養(yǎng)事項

l、調試正常的壓濾機方可進料工作，每班工作前要對整機作面檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油;液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應對液壓系統(tǒng)作-次面清洗，液壓站工作壓力小于油缸工作壓力，但小不能低于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。

2、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況開機工作，以免損壞機件。加料前檢查濾板列情況，濾布不能折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊列整齊。

3、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。不得混雜物;卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內，否則會影響進料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側壓力不平衡，導致濾板變形損壞。

4、濾布的一定要符合濾槳的過濾技術要求，新濾布制作前應先縮水，開孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會造成，過濾不清，過濾速率低，布筒破裂，達不到預期過濾后果。

5、壓濾機在壓濾初期，濾波較混濁，當濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時要關閉該閥或停止進料更換濾布。濾板間允許濾布毛細現(xiàn)象引起的少量滲漏。

6、移動濾板時，用力應均勻適當，不得碰撞、摔打，以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時間后會變硬，性能下降，為此需作定期檢查，若發(fā)現(xiàn)變更影響過濾速率的現(xiàn)象，則可用相應低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗，使濾布恢復功能，法恢復則及時更換。

7、漿料、洗液或壓縮空閥門，必須按操作程序啟用，不能同時啟用，隔膜擠榨時壓縮空壓力不能過過濾壓力。

濾布類型

濾布主要包括:壓濾機滌綸濾布,壓濾機丙綸濾布,板框壓濾機錦綸濾布，板框壓濾機維綸濾布。

板框壓濾機滌綸濾布

分為滌綸長纖濾布,滌綸短纖濾布。

滌綸短纖濾布材質性能:耐酸、耐弱堿。耐磨性、耐腐性、回復性很好,導電性能很差。滌綸類纖維耐溫一般都在130---150攝氏度，該產品具普通氈類濾布的優(yōu)點外，而且耐磨性非常好，具很高的性價比而成為氈類濾料中使用量大的品種。耐熱性:120℃,斷裂伸長(%):20-50,斷裂強度(g/d):438,溶化點(℃):238·240,熔化點(℃):255一260。比重:1.38。過濾性能:滌綸短纖維濾布原料結構短而毛,織出的織物密集,顆粒截留性好，但剝離性，透性較差。強度耐磨性，漏水性也不及滌綸長纖濾布。

用途:制藥、制糖、食品、化工、冶金、工業(yè)壓濾機、離心機等。

軟化點(℃):238-240,熔化點(℃):255-260。比重:1.38。過濾性能:滌綸長纖濾布表面光滑、耐磨性好、強力高、通過拼捻后,強度更高,耐磨性更好，從而織物透性能好，漏水性快，清洗方便。用 途:制藥，食品，化工，冶金，工業(yè)壓濾機，離心機濾布等。

錦綸濾布

錦綸纖維強力高，強度為4-5.3Cndtex.伸長率為18%一45%。在10%伸長時彈性同復率在90%以上。錦綸強力在纖維中較強，據(jù)測定，錦綸纖維的耐磨性為棉纖維的10倍，粘膠的50倍。耐磨性居多種纖維，所以與橡膠壓在一起是汽車輪胎的理想材料。錦綸纖維耐強堿、弱酸。在95℃下用NaoH(10%)處理16小時后強度損失可忽略不計，但錦綸不耐光，容易變色發(fā)脆，因此錦綸織物不宜在日光下暴曬。錦綸66不能用于制藥，食品的，因為它毒，害于人體健康。

用 途:橡膠、陶瓷、制藥、食品、冶金等。產品型號:30l、407、663、17-2、17-7。

丙綸過濾布

濾布分類:丙綸短纖濾布;丙綸長纖濾布。

過濾性能:丙綸短纖維，纖維短，紡成的紗絲帶毛;丙綸長纖維，纖維長，形成的紗絲光滑，所以丙綸短纖維織造成的工業(yè)用布，布面帶毛，粉末過濾和壓力過濾效果均比長纖維好。而丙綸長纖維織造成的工業(yè)用布，布面光滑，透性能好。

丙綸過濾布系列的主要代表:

中簿型:521 522 4212 750A厚密型:750B(系列) 750AB

維綸濾布

性能:它的強力比滌綸要低，強度僅為3.52-5.72Cndtex。斷裂伸長12%~25%。彈性差，織物保持形性差，耐磨性較好，性較純棉的1-2倍。但一個大的優(yōu)點就是能經受強堿的，并且吸濕性好，容易與橡膠結合在一起，是橡膠行業(yè)中配用的好材料，它的缺點是耐溫較低，溫度達100℃就收縮，不耐酸性。用途:用于堿性較強的和橡膠行業(yè)。產品型號:295-1、295-102、295一104、295-105、295-107、295-114、295-1(A)

隔膜壓濾機材質及構造

壓濾機的脫水

壓濾機脫水：
1、壓濾機作為一種成熟的脫水設備，被到領域，成為污水污泥處理的重要設備。
2、污泥機械脫水主要是去除污泥顆粒間的毛細水，普通機械脫水后的污泥含水率常為65%-80%，呈泥餅狀。
3、機械脫水設備過去主要壓濾機、板框壓濾機和臥螺沉降離心機，現(xiàn)常用廂式壓濾機、立式液壓壓濾機、隔膜機及高壓板框機。
4、采用污泥填埋時，污泥脫水可大大減少污泥的堆積場地、節(jié)約運輸過程中發(fā)生的；在對污泥進行堆肥處理時，污泥脫水能堆肥順利進行（堆肥過程中一般要求污泥較低的含水率）；如若進行污泥焚燒，集中處理，污泥脫水率高可大大減少熱能消耗，降低危害物處理。
5、但是，污泥成分復雜、相對密度較小、顆粒較細，并往往是膠態(tài)狀況，決定了其不易脫水的點，所以到目前為止。除高壓立式液壓壓濾機外，其余壓濾機均增加烘干工序以降低殘油（液）率。
6、壓濾機電耗低．塑料板框壓濾機濾餅含水率低，但臥螺沉降離心機對污泥流量波動的適應、密閉性能好、、占地小。我過去污水處理大多采用離心機、壓濾機和板框壓濾機，小型污水處理一般采用濃縮脫水一體機。現(xiàn)常用廂式壓濾機，隔膜壓濾機，以及高壓立式液壓壓濾機，其技術獨，是污泥脫水的理想設備。
壓濾機：
可連續(xù)性工作，壓榨脫水機3個工作區(qū)域，即重力脫水區(qū)、楔形壓榨脫水區(qū)及剪切壓榨脫水區(qū)，其壓榨類型屬于二維壓榨，主要用于污泥脫水，但其范圍正在擴大。壓濾機的脫水效果比較依賴化學藥劑，造成污泥處理成本偏高。
板框式壓濾機：
1、間歇性加壓過濾設備，用于各種懸浮液固液分離。
2、廂式壓濾機，是20世紀60年代以后發(fā)展起來的。其點是過濾壓力高，壓力已達4.5MPa；單機過濾面積大，外已2050平方的產品問世，的大過濾面積已達2000平方，濾餅含液量低，經壓榨后的濾餅含濕量可再降低5%一15%；抗腐蝕性好，濾板可采用多種增強型塑料，重量輕，彈性好，，適應性廣；運轉低，可實現(xiàn)多臺連續(xù)作業(yè)、聯(lián)機控制?，F(xiàn)代壓濾機多以廂式的為主。
隔膜式壓濾機：
1、間歇性加壓過濾設備，用于各種懸浮液固液分離。壓濾機配備橡膠壓榨隔膜，用來給濾餅脫水。使隔膜膨脹的介質可以是壓縮空（0.7MPa以下時使用），也可以是水（0.7MPa以上時使用）。
2、高壓立式液壓壓濾機：獨的濾腔結構，對污泥進行二次壓榨，壓榨后的污泥含水率≤50%；壓榨食用油殘油率低，技術居*，當前被眾多。
壓濾機污泥調質：
一般生活污泥采用加高分子聚合物的機械脫水，普遍得經過“調質"處理，調質多種方法，熱物理法，如“熱水解"、“水熱干化"、“濕性氧化"等等，物理法，如聲波，微波等，多的是化學法，通過添加某些機化學鹽類（藥劑），可以起到改變污泥分子電荷性，增加顆粒孔隙、改善壓濾性等效果。目前市場上較普遍也的技術都是“污泥化學調質+壓濾機處理"的組合。

原理

壓濾機液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結構組成電機、油泵、溢流閥(調節(jié)壓力)換向閥、壓力表、油路、油箱。

液壓壓緊機械壓緊時，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構成的元件腔充滿油液，當壓力大于壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當壓緊力達到溢流閥設定的壓力值(由壓力表指針顯示)時，濾板、濾框(板框式)或濾板(廂式)被壓緊，溢流閥開始卸荷，這時，切斷電機電源，壓緊動作完成，退回時，換向閥換向，壓力油進入油缸的桿腔，當油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板開始退回。

液壓壓緊為時，壓緊力是由電接點壓力表控制的，將壓力表的上限指針和下限指針設定在工藝要求的數(shù)值，當壓緊力達到壓力表的上，電源切斷，油泵停止供電，由于油路系統(tǒng)可能產生的內漏和外漏造成壓緊力下降，當降到壓力表下限指針時，電源接通，油泵開始供油，壓力達到上，電源切斷，油泵停止供油，這樣循環(huán)以達到過濾物料的過程中壓緊力的效果。

過濾方式:濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。明流過濾，每個濾板的下方出液孔上裝水咀，濾液直觀地從水咀里流出。暗流過濾，每個濾板的下方設出液通道孔，若干塊濾板的出液孔連成一個出液通道，由止推板下方的出液孔相連接的管道出。

洗滌方式:濾餅需要洗滌時，時流單向洗滌和雙向洗滌，暗流單向洗滌和雙向洗滌。明流單向洗滌是，洗液從止推板的洗液進孔依次進入，穿過濾布再穿過濾餅，從孔濾板流出，這時孔板的出液水咀處于關閉狀態(tài)，孔板的出液水咀是開啟狀態(tài)。明流雙向洗滌是，洗液從止推板上方的兩側洗液進孔先后兩次洗滌，即洗液先從一側洗滌再從另一側洗滌，洗液的出口同是對角線方向，所以又叫雙向交叉洗滌。暗流單向流滌是，洗液從止推板的洗液進孔依次進入孔板，穿過濾布再穿過濾餅，從孔濾板流出。暗流雙向洗滌是洗液從止板上方的兩側的兩個洗液進孔先后兩次洗滌，即洗滌先從一側洗滌，再從另一側洗滌，洗液的出口是對角線方向，所以又叫暗流雙向交叉洗滌。

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