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溶氣氣浮機設備

前準備和檢查：

1.1檢查進水泵、溶泵、空壓機的正常與否，馬達的轉向是否相符，油位是否正常等。同時要檢查刮渣機，作空車，檢查其傳動部份是否正常；牙箱油位不足時要加夠；刮板是否靈活；行車速度是否正常；觸點開關是否靈敏；電線放是否正常；

1.2 按要求配備好混凝劑，檢查投藥計量裝置是否正常。

1.3 檢查各閥門的性能，壓力表的正常與否。

1.4 啟動空壓機，關上出閥，待升壓后，打開儲鼓的水閥，完水后繼續(xù)升壓，檢查能否達一定壓力(約0.6MPa)時會自動停機，如不停，必須調好壓力觸點開關，使其達壓自動停機。然后打開出閥降壓，視其能否降到一定壓力約(0.4MPa)時會自動停機。要使空壓機能在一定壓力范圍內會自動開機和停機。

1.5 檢查好釋放器，使其呈完好和暢通。

1.6 啟動空壓機讓溶缸進，隨后啟動溶泵向溶罐進水，控制進水水位在溶罐下部的三分之一至二分之一處。待罐中升壓，同時控制調好空壓機出管路上的閥門，使其出壓力穩(wěn)定在0.4MPa處左右。

強效淺層浮裝置集凝聚，浮，撇渣，沉淀，刮泥為一體。整體呈圓柱形，，池子較淺。裝置主體由五大部分組成:池體，旋轉布水機構，溶釋放機構，框架機構，集水機構等。進水口，出水口與浮渣出口部集中在池體區(qū)域內，布水機構，集水機構，溶釋放機構都與框架緊密連接在一起，圍繞池體轉動。本裝置提供成套設備總成及控制系統(tǒng)，通過集中控制與分散控制相結合，以使設備達到狀態(tài)。RQF型淺層氣浮設備的用途在給水處理工藝程序中，固液分離技術及其設備是關鍵項目之一。對于比重接近于水的微小懸浮顆粒的去除，浮是效的方法之一。

結構特點：設備主體為長方形鋼制結構。主要部件由溶泵、空壓機、溶罐、長方形箱體、浮系統(tǒng)、刮泥系統(tǒng)等組成。

1.溶罐產(chǎn)生泡細小，粒徑為20-40um，粘附絮凝物牢固，能夠達到良好的浮效果；

2.絮凝劑使用量少，成本降低；

3.操作規(guī)程易于掌握，水質水量易于控制，管理簡單。

4.設反沖洗系統(tǒng)，釋放器不易堵塞。

氣浮機的調試方法

一、:聚合氯化鋁(PAC)
聚炳烯酰胺(PAM)
二、配比量:
聚合氯化鋁1%~5%，1000公斤水加1公斤干粉，中性;
聚炳烯酰胺2‰，1000公斤水加2公斤干粉，分子量為800單位(陰離子)。
三、配比方法和加入量
1、聚合氯化鋁:1000公斤水加一袋干粉(25公斤)，為2.5%的比例。加藥比例應該使用轉子流量計為計量規(guī)準，流量應該是200~400升(以轉子流量計刻度為準)。應該根據(jù)不同的水質配不同比例的藥，加入量也不是一定的，應該根據(jù)懸浮物的絮體大小做出調整。
2、聚炳烯酰胺:在中一般情況是按照2%的比例配比(1000公斤水加2公斤干粉)。因為水質不同它的配比量也不同，所以應該根據(jù)水質配藥。
加藥比例也應該使用轉子流量計，它的流量應該是每小時400~600升(以轉子流量計刻度為準)。
應該根據(jù)懸浮物絮體的大小和出水水質情況做出調整。
3、調試方法
1)先加入PAC，然后看懸浮物的絮體大小。取一燒杯水看，在燒杯中看到絮體，如果沒就要對加藥量作出調整或查找原因。
2)絮體后，開始加入PAM，加藥后用燒杯在浮箱內取一杯水，如果很大的絮體而且很快的往上升，而且水是清澈的就可以。如果上浮的很慢，就要把加藥量加大。

    開啟順序從高壓泵開始，接著是進水閥門和出水閥門，待高壓泵運轉正常后，慢慢關閉出水閥門；并且隨時觀察壓力表。氣浮機經(jīng)多次后，就不需要調節(jié)進、出口閥門，只需開啟高壓泵就可以了。
    高壓泵開啟后需要正常運轉一段時間，當浮池內出現(xiàn)乳白色液體時，才打開污水泵，同時打開聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺的加藥泵，再打開機械過濾罐的電機開關。經(jīng)過它處理后能獲得清水，逐漸進入到清水池中。

溶氣氣浮機設備

浮法調試時的管理注意事項：

  (1)調試進水前，先要用壓縮空或高壓水對管道和溶罐反復進行吹掃清洗，直到?jīng)]容易堵塞的顆粒雜質后，再安裝溶釋放器。

   (2)進管上要安裝單向閥，以防壓力水倒灌進入空壓機。調試前要檢查連接溶罐和空壓機之間管道上的單向閥方向是否指向溶罐。實際操作時，要等空壓機的出口壓力大于溶罐的壓力后，再打開壓縮空管道上的閥門向溶罐注入空。

浮攪拌反應罐的試：

  反應罐攪拌機的起停由電柜旋鈕 旋鈕置于中間為關閉電源，上端為高速攪拌機，下端為低速攪拌機。從電機端觀察攪拌軸是否為順時針方向，如否，交換其中一對電源線即可。

管路吹掃：

卸去釋放器，開啟空壓機使穩(wěn)壓罐壓力達到2.5~5Kg，關上溶罐出口閥門并接通電磁閥,浮設備電原理，待溶罐壓力達到 2.5~4Kg  后快速開啟溶罐出口閥門，吹掃釋放器管路內雜物和焊渣。吹掃完畢后安上釋放器即可。

二、設備的試：

A、加水：使浮池清水達到水位線（污泥槽斜板上沿下去5mm左右），浮池水位的高低可用集水管出口處的浮池水位調節(jié)裝置調節(jié)，或者控制進水流量將浮池水位控制在污泥槽（11）斜板上沿下去 5mm左右。

溶浮工作原理圖

B、溶試：開啟空壓機，控制空壓機起停壓，將穩(wěn)壓罐壓控制在

二、設備的試：

A、加水：使浮池清水達到水位線（污泥槽斜板上沿下去5mm左右），浮池水位的高低可用集水管出口處的浮池水位調節(jié)裝置調節(jié)，或者控制進水流量將浮池水位控制在污泥槽（11）斜板上沿下去 5mm左右。

設備特點

:
渦凹氣浮機主要氣浮機箱體、曝機、鏈式刮泥系統(tǒng)、浮渣收集系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、操作臺組合成一體。而且它充量大而穩(wěn)定。
越:
該設備能夠去除污水中的油脂、膠類物、固體懸浮物和非溶解COD 。對污水中的SS去除率可達70-90%，COD去除率可達10-70%，流量不需要保持平衡，即使流量改變，設備也可照常工作。
節(jié)省投資，能耗小:
不需要壓力溶罐、空壓機、循環(huán)泵等附屬設備。
臭氧污染減輕：該系統(tǒng)對廢水的處理是個好氧過程，并且污泥是在“新鮮”的狀態(tài)下被除去，不會出現(xiàn)臭問題。
:
處理能力5-500立方/小時的處理系統(tǒng)，占地面積僅為2.5-100平方米，土建投資非常少，可根據(jù)場地及流程情況，安裝在地下、地上或樓層高處，耗工耗時少。
低、:
渦凹氣浮機消耗動力僅是傳統(tǒng)加壓浮的1/10，并且設計簡單，維修低，不需專人看守，減少了操作的勞動強度。固體懸浮物被連續(xù)快速去除，經(jīng)分離后的污泥含水量較少，減少了污泥處理。

技術關鍵與點

1、

浮處理效率的高低，取決于單位體積溶水所能浮起的懸浮粒子的zui大重量。我們將其定義為單位浮量，這是溶水壞的一項客觀指標?？諏儆陔y溶于水的物質，常壓下，空在水中的溶解度約為1.8%，在0.3Mpa的壓力下，溶解度可達到5.4%，如何讓這些限的溶解空充分發(fā)揮，是浮的技術關鍵。而縮小泡的直徑、增大泡群密度、改善泡均勻度，是提高浮效率的關鍵。三者互相關聯(lián)，互相制約。1個100mm的泡如果變成等體積的1mm的泡，其數(shù)量可以達到106個，所以在容解空總量一定的前提下，縮小單個泡的直徑，即可增大泡群密度，同時泡群的均勻性也可以改善。傳統(tǒng)浮效率低，其zui重要的原因之一就是因為所產(chǎn)生的泡直徑過大，主體泡群泡的直徑一般都在50mm以下，泡群的密度（消能后單位體積溶水中所含泡個數(shù)）一般在108個/cm以下，泡群均勻性（主體泡群數(shù)量占總泡數(shù)量的比例）差，直徑大于100mm的泡占85%以上，這些泡都屬于效浮選泡。而且由于泡直徑過大，導致泡上升速度過快，致使絮凝體遭到?jīng)_擊而破裂，浮選效果較低。而本案所產(chǎn)生的微泡直徑在1mm左右，密于1012個/cm3,同時泡大小均勻，這就了較高的處理效率和非常好的處理效果。

2、溶利用率高

本案的溶利用率接近99%，傳統(tǒng)的惡渦凹式浮只10%左右，而早期的浮僅為6%左右。浮效率的高低，同溶效率沒太大關系，zui終取決于溶利用率的高低。以溶壓力為例，從0.3Mpa提高到0.5Mpa，其溶效率zui高提高一倍，但相應的溶設備的結構上就復雜得多，檢修也相應復雜。

研究表明，只比懸浮粒子（絮凝前的單個懸浮粒子）直徑小的泡，才能與該懸浮粒子發(fā)生效的吸附。在自然水體中，短時間內難以沉淀的懸浮粒子，其直徑大多在10—30mm，50mm以上的固態(tài)懸浮粒子經(jīng)過幾小時的靜置，可以自然下沉或浮出水面。浮化液粒子主體粒徑在0.25—2.5mm之間，其中少量大顆粒之際約10mm左右。所以1mm左右微泡對絕大多數(shù)懸浮粒子都很好的吸附，這也是本案溶利用率高的直接原因。

3、處理負荷高

本方案可處理懸浮物（SS）含量高達5000—20000mg/L的廢水，這個指標是任何傳統(tǒng)浮所不能達到的。傳統(tǒng)常規(guī)浮所能分離的SS含量zui高一般在1000mg/L左右，僅在SS含量在幾百mg/L左右的廢水具一定的價值。

4、簡便的壓力溶

本方案溶罐的設計采用了與傳統(tǒng)理論不同的設計依據(jù)，否定了以水力停留時間為主要依據(jù)的設計方法，實現(xiàn)了小溶大處理量，為增大、水接觸面積采用了四級預混和機構，、水在幾段時間內即可達到均衡狀態(tài)。

5、強效率的泡發(fā)生器

傳統(tǒng)浮由于其釋放器本身的缺陷和局限性，也對浮選效果產(chǎn)生了致命的影響：如渦凹浮采用的是利用高速旋轉的葉輪將吸入的空打碎而產(chǎn)生泡，且不論高速葉輪旋轉的葉輪會同時將絮凝體攪拌，破壞懸浮物的凝聚，僅是這種產(chǎn)生泡的方式就決定了這種結構法產(chǎn)生10mm以下的微泡。因為要通過機械剪切產(chǎn)生微泡，先要克服的是泡的表面張力，泡越小，其表面張力就越大，要消耗的能量就越高。

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