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型板框壓濾機(jī)安裝方式

使用注意事項(xiàng)

一、調(diào)試正常的壓濾機(jī)方可進(jìn)料工作，每班工作前要對(duì)整機(jī)作面檢查。機(jī)械壓緊傳動(dòng)部件及減速箱必須加足潤(rùn)滑油；液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時(shí)應(yīng)對(duì)液壓系統(tǒng)作—次面清洗，液壓站工作壓力小于油缸工作壓力，但小不能低于過(guò)濾壓力允許值，過(guò)小會(huì)引起較大滲漏，過(guò)大會(huì)損壞機(jī)件。
二、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機(jī)工作，以免損壞機(jī)件。加料前檢查濾板列情況，濾布不能折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏。
三、漿料、洗液或壓縮空閥門，必須按操作程序啟用，不能同時(shí)啟用，隔膜擠榨時(shí)壓縮空壓力不能過(guò)過(guò)濾壓力。
四、濾布的一定要符合濾槳的過(guò)濾技術(shù)要求，新濾布制作前應(yīng)先縮水，開孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑，配套濾板時(shí)布孔與板孔應(yīng)相對(duì)同心，進(jìn)料孔布簡(jiǎn)應(yīng)貼緊筒壁，否則會(huì)造成過(guò)濾不清、過(guò)濾速率低、布筒破裂等問(wèn)題，達(dá)不到過(guò)濾的預(yù)期效果。
五、在使用蘇東化工壓濾機(jī)時(shí)，若要移動(dòng)濾板，用力應(yīng)均勻適當(dāng)，不得碰撞、摔打，以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時(shí)間后會(huì)變硬，性能下降，為此需作定期檢查，若發(fā)現(xiàn)影響過(guò)濾速率的現(xiàn)象，則可用相應(yīng)低濃度的弱酸弱堿進(jìn)行中和清洗，使濾布恢復(fù)功能，法恢復(fù)則及時(shí)更換。
六、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過(guò)濾，過(guò)濾壓力和過(guò)濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過(guò)濾壓力過(guò)高會(huì)引起滲漏，過(guò)濾溫度過(guò)高塑料濾板易變形，加料時(shí)懸浮液要濃度均勻，不得混雜物。
七、壓濾機(jī)在壓濾初期，濾液可能比較渾濁，這是正常現(xiàn)象。當(dāng)濾布上形成一層濾餅后濾液就會(huì)變清。如濾液一直混濁或由清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時(shí)應(yīng)關(guān)閉閥門或停止進(jìn)料更換濾布。

原理

壓濾機(jī)液壓壓緊機(jī)構(gòu)的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結(jié)構(gòu)組成電機(jī)、油泵、溢流閥(調(diào)節(jié)壓力)換向閥、壓力表、油路、油箱。

液壓壓緊機(jī)械壓緊時(shí)，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構(gòu)成的元件腔充滿油液，當(dāng)壓力大于壓緊板的摩擦阻力時(shí)，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當(dāng)壓緊力達(dá)到溢流閥設(shè)定的壓力值(由壓力表指針顯示)時(shí)，濾板、濾框(板框式)或?yàn)V板(廂式)被壓緊，溢流閥開始卸荷，這時(shí)，切斷電機(jī)電源，壓緊動(dòng)作完成，退回時(shí)，換向閥換向，壓力油進(jìn)入油缸的桿腔，當(dāng)油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時(shí)，壓緊板開始退回。

液壓壓緊為時(shí)，壓緊力是由電接點(diǎn)壓力表控制的，將壓力表的上限指針和下限指針設(shè)定在工藝要求的數(shù)值，當(dāng)壓緊力達(dá)到壓力表的上，電源切斷，油泵停止供電，由于油路系統(tǒng)可能產(chǎn)生的內(nèi)漏和外漏造成壓緊力下降，當(dāng)降到壓力表下限指針時(shí)，電源接通，油泵開始供油，壓力達(dá)到上，電源切斷，油泵停止供油，這樣循環(huán)以達(dá)到過(guò)濾物料的過(guò)程中壓緊力的效果。

過(guò)濾方式:濾液流出的方式分明流過(guò)濾和暗流過(guò)濾。明流過(guò)濾，每個(gè)濾板的下方出液孔上裝水咀，濾液直觀地從水咀里流出。暗流過(guò)濾，每個(gè)濾板的下方設(shè)出液通道孔，若干塊濾板的出液孔連成一個(gè)出液通道，由止推板下方的出液孔相連接的管道出。

洗滌方式:濾餅需要洗滌時(shí)，時(shí)流單向洗滌和雙向洗滌，暗流單向洗滌和雙向洗滌。明流單向洗滌是，洗液從止推板的洗液進(jìn)孔依次進(jìn)入，穿過(guò)濾布再穿過(guò)濾餅，從孔濾板流出，這時(shí)孔板的出液水咀處于關(guān)閉狀態(tài)，孔板的出液水咀是開啟狀態(tài)。明流雙向洗滌是，洗液從止推板上方的兩側(cè)洗液進(jìn)孔先后兩次洗滌，即洗液先從一側(cè)洗滌再?gòu)牧硪粋?cè)洗滌，洗液的出口同是對(duì)角線方向，所以又叫雙向交叉洗滌。暗流單向流滌是，洗液從止推板的洗液進(jìn)孔依次進(jìn)入孔板，穿過(guò)濾布再穿過(guò)濾餅，從孔濾板流出。暗流雙向洗滌是洗液從止板上方的兩側(cè)的兩個(gè)洗液進(jìn)孔先后兩次洗滌，即洗滌先從一側(cè)洗滌，再?gòu)牧硪粋?cè)洗滌，洗液的出口是對(duì)角線方向，所以又叫暗流雙向交叉洗滌。

型板框壓濾機(jī)安裝方式

增強(qiáng)聚丙烯板廂式壓濾機(jī)

 增強(qiáng)聚丙烯板廂式壓濾機(jī)按照不同的分類方式可分為不同的類型，比較常見的是按照壓緊方式進(jìn)行分類，其中“三A"牌增強(qiáng)聚丙烯板廂式壓濾機(jī)按照壓緊方式可分為機(jī)械壓緊型和液壓壓緊型。

1、機(jī)械壓緊型

機(jī)械傳動(dòng)壓緊是采用電力機(jī)械驅(qū)動(dòng)來(lái)壓緊濾板。在電力機(jī)械驅(qū)動(dòng)下，絲杠帶動(dòng)活動(dòng)壓板向前壓緊部濾板，向后則帶動(dòng)活動(dòng)壓板復(fù)位。壓緊時(shí)，壓緊電流隨壓緊力逐 漸增大，當(dāng)達(dá)到電流繼電器預(yù)先調(diào)定值，電機(jī)停轉(zhuǎn)，活動(dòng)壓板停止前進(jìn)，濾板在工作中始終處于壓緊狀態(tài)，松開時(shí)，電機(jī)反轉(zhuǎn)，當(dāng)活動(dòng)壓板后退到感應(yīng)開關(guān)位置時(shí)，活動(dòng)壓板停止。

2、液壓壓緊型

液壓壓緊型壓濾機(jī)。它的動(dòng)力裝置主要液壓站和油缸組成，在液壓油的驅(qū)動(dòng)下，油缸里的活塞推動(dòng)活動(dòng)壓板向前，壓緊部濾板，向后則帶動(dòng)活動(dòng)壓板復(fù)位。

保壓方式可分為：機(jī)械保壓和液壓。機(jī)械保壓的結(jié)構(gòu)是：在油缸前端加裝保護(hù)體、保壓螺母等，壓緊后，只需轉(zhuǎn)動(dòng)保壓螺母，使保壓螺母向后緊靠保護(hù)體即可。型是由油缸端部的電接點(diǎn)壓力表來(lái)控制，使油缸前后缸壓力基本不變，實(shí)現(xiàn)。

拉板方式可分為：手動(dòng)拉板和自動(dòng)拉板，自動(dòng)拉板采用可編程控制器PLC控制，卸料時(shí)由拉板機(jī)械手自動(dòng)拉開，可靠，比手動(dòng)拉板節(jié)約了勞動(dòng)力。

出液方式明流、暗流、明暗流共用，物料可洗滌。

工作原理

千分之幾的含固率污泥，與一定濃度的絮凝劑在靜態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團(tuán)塊，同時(shí)分離出自由水，被輸送到本機(jī)濃縮段，在重力下，自由水被分離，形成不流動(dòng)狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，進(jìn)入本機(jī)的脫水段，經(jīng)過(guò)楔形區(qū)，低壓區(qū)和高壓區(qū)，在由小到大的擠壓力的下，進(jìn)一步擠壓污泥，以達(dá)到脫水的，后污泥與水分離，形成濾餅出，方便儲(chǔ)放和運(yùn)輸。

1.化學(xué)預(yù)處理脫水

為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質(zhì),增加物料的滲透性,需對(duì)污泥進(jìn)行化學(xué)處理,本機(jī)使用獨(dú)的"水中絮凝造?；旌掀?置以達(dá)到化學(xué)加藥絮凝的，該方法不但絮凝效果好，還可節(jié)省大量藥劑，低，效益十分明顯。

2.重力濃縮脫水段

污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前，游離態(tài)水在自重下通過(guò)濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說(shuō)是高度濃縮段，主要是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動(dòng)性減小，為進(jìn)一步擠壓做準(zhǔn)備。

3.楔形區(qū)預(yù)壓脫水段

重力脫水后的污泥流動(dòng)性幾乎完喪失，隨著壓濾機(jī)濾帶的向前，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的是延長(zhǎng)重力脫水時(shí)間，增加絮團(tuán)的擠壓穩(wěn)定性，為進(jìn)入壓力區(qū)做準(zhǔn)備。

4.擠壓輥高壓脫水段

物料脫離楔形區(qū)就進(jìn)入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓，沿濾帶方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時(shí)，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經(jīng)過(guò)高壓后濾餅的含水量可降至低。

物料經(jīng)過(guò)以上各階段的脫水處理后形成濾餅出，通過(guò)刮泥板刮下，上下濾帶分開，經(jīng)過(guò)高壓沖洗水清除濾網(wǎng)孔間的微量物料，繼續(xù)進(jìn)入下一步脫水循環(huán)。

高壓壓榨脫水技術(shù)

高壓壓濾機(jī)所運(yùn)用的高壓壓榨脫水技術(shù)是一種成本、的設(shè)備技術(shù)，經(jīng)多個(gè)工業(yè)驗(yàn)證，其、占地小、低;只需一次性機(jī)械脫水即可使泥餅滿足堆肥、焚燒發(fā)電、制磚等的利用要求，大幅節(jié)約了干化設(shè)備的投資和能耗，是污泥處理的理想。

設(shè)備特點(diǎn):整機(jī)采用高強(qiáng)鋼機(jī)架，金屬鋼濾板，可伸縮變?yōu)V腔室，二次壓榨，自動(dòng)拉板，自動(dòng)鼓卸料，一步得到15~45%含水率干泥,整個(gè)過(guò)程PLC編程自動(dòng)運(yùn)作，雇員少，勞動(dòng)強(qiáng)度低，成本低，后期維護(hù)少。。

擁處于水平的可變?yōu)V腔壓濾機(jī)技術(shù)，獲得多項(xiàng)發(fā)明及。該壓濾機(jī)可在多行業(yè)的各種污泥脫水處理領(lǐng)域，可把含水率過(guò)90%以上的污泥直接脫水到含水率為15-45%左右的干泥。該技術(shù)成功地解決了污泥難效處理利用的難題，并實(shí)現(xiàn)較低的處理運(yùn)營(yíng)成本。

高壓壓榨脫水技術(shù)特點(diǎn):

*調(diào)理污泥性質(zhì)，以便于脫水及后續(xù)利用;

*配合達(dá)50kg/cm2以上的板框壓榨設(shè)備;

*脫水后泥餅含水率少于40%，泥餅量減少約60%，泥餅中水分減少60%;

*泥餅可直接進(jìn)行堆肥、制磚等后續(xù)利用;

*每噸含水率80%的泥餅處理成本比傳統(tǒng)工藝節(jié)約100~200元。

經(jīng)多年研發(fā)和，已開發(fā)出單機(jī)處理為20~110平方的可變?yōu)V腔壓濾機(jī)，主要型號(hào)XMYZD1100-Z和XMYZD1400-Z高壓過(guò)濾機(jī)系列;現(xiàn)已形成系列產(chǎn)品多種機(jī)型及配套設(shè)備設(shè)施。

山東明基設(shè)備有限公司以上好的產(chǎn)品、完善的，精益求精、開拓進(jìn)取的務(wù)實(shí)精神于廣大用戶，我們?cè)敢庹嬲\(chéng)對(duì)待每一用戶。明基以促進(jìn)水處理行業(yè)的發(fā)展，，努力為廣大用戶奉獻(xiàn)技術(shù)、質(zhì)量過(guò)硬的產(chǎn)品和至誠(chéng)至信的，在充滿機(jī)遇與挑戰(zhàn)的。水處理行業(yè)，明基將以科技創(chuàng)新為動(dòng)力，以創(chuàng)建的企業(yè)為目標(biāo)，為我的水處理行業(yè)貢獻(xiàn)自己的力量！