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IC厭氧反應(yīng)器原則

　　在厭氧反應(yīng)器中，常常會(huì)用到抑制劑。抑制劑是一種用來(lái)阻滯或降低化學(xué)反應(yīng)速度的物質(zhì)，與負(fù)催化劑相同。它不能停止聚合反應(yīng)，只是減緩聚合反應(yīng)。借以抑制或緩和化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)。下面小編為大家一下厭氧反應(yīng)器的幾類(lèi)常見(jiàn)抑制劑。

　　1、氨氮。

　　高濃度下，高pH下，直接抑制。一般來(lái)說(shuō)，500ppm以下是沒(méi)問(wèn)題的，500-1000ppm，顆粒污泥，上幾個(gè)月看起來(lái)問(wèn)題也不大，但是不下來(lái)不需要更換污泥，1000ppm以上，考慮放棄。氨氮個(gè)附加問(wèn)題，就是同時(shí)存在P和Mg時(shí)，容生鳥(niǎo)糞石結(jié)垢，這時(shí)IC比UASB優(yōu)點(diǎn)，基本上只會(huì)在出水管緩慢結(jié)垢，而不是整個(gè)厭氧反應(yīng)器內(nèi)。

　　2、VFA。

　　高濃度下，低pH下，直接抑制。當(dāng)然，VFA積累，本身也會(huì)促使pH下降，這就容易產(chǎn)生一個(gè)惡性循環(huán)，所以厭氧反應(yīng)器系統(tǒng)檢測(cè)出水VFA是很必要的，一旦VFA出現(xiàn)不正常，而又沒(méi)采取效的措施去控制，很可能一酸到底。不過(guò)，過(guò)分的強(qiáng)調(diào)VFA的抑制性就偏激了，VFA中的乙酸，可是直接產(chǎn)甲烷的底物。

　　3、硫酸鹽。

　　硫酸鹽本身沒(méi)什么，除非上的濃度影響了滲透壓。但是SRB（硫酸鹽還原菌）這種細(xì)菌搞破壞，它把硫酸根轉(zhuǎn)化為H2S，還消耗產(chǎn)甲烷菌的碳源底物。一般來(lái)說(shuō)，COD在5000mg/L，硫酸鹽在1500mg/L，顆粒污泥沒(méi)問(wèn)題。很多水友說(shuō)碳硫比在某個(gè)數(shù)值合適，其實(shí)這樣做出來(lái)的厭氧實(shí)際會(huì)出麻煩。因?yàn)樘剂虮群线m只是了產(chǎn)甲烷可以正常進(jìn)行，不至于被性抑制。但是高的硫酸鹽含量下，還原形成的H2S濃度也會(huì)更高，當(dāng)然，H2S在低pH下毒性更強(qiáng)大。

　　以上就是小編為大家的厭氧反應(yīng)器的幾種常見(jiàn)抑制劑了，其實(shí)抑制劑還包括揮發(fā)性脂肪酸，硫化物或硫酸鹽，氨氮，酸類(lèi)、苯等某些機(jī)物質(zhì)，多種多樣，也是非常的，我們?cè)跁r(shí)也要看自己的實(shí)際要求來(lái)。

厭氧消化的發(fā)酵條件控制

營(yíng)養(yǎng)與環(huán)境條件

厭氧要求機(jī)物濃度較高，一般大于1000mg/L以上。所以厭氧適于處理高濃度機(jī)廢水和污泥處理。和好氧生物處理一樣，厭氧處理也要求供給面的營(yíng)養(yǎng)，但好氧細(xì)菌增殖快，機(jī)物50~60%用于細(xì)菌增殖，故對(duì)N、P要求高;而厭氧增殖慢，BOD僅5~10%用于合成菌體，對(duì)N、P要求低。

COD∶N∶P=200∶5∶1或C∶N=12~16

(好氧COD∶N∶P=100∶5∶1)

厭氧過(guò)程對(duì)環(huán)境條件要求比較嚴(yán)格:

Ⅰ、氧化還原電位(φE)與溫度

氧的溶入和氧化態(tài)、氧化劑的存在:Fe3+、Cr2O72-、NO3-、SO42-、PO43-、H+會(huì)使體系中電位升高，對(duì)厭氧消化不利。

高溫消化--500~600mv，50~55℃

中溫消化--300~380mv，30~38℃

產(chǎn)酸菌對(duì)氧還-還電位要求不甚嚴(yán)格+100~-100mv

產(chǎn)甲烷菌對(duì)氧還-還電位要求嚴(yán)格<-350mv

Ⅱ、pH及堿度

pH主要取決于三個(gè)生化階段的平衡狀態(tài)，原液本身的pH和發(fā)酵系統(tǒng)中產(chǎn)生的CO2分壓(20.3~40.5kpa)，正常發(fā)酵pH=7.2~7.4，機(jī)負(fù)荷太大，水解和酸化過(guò)程的生化速率大大過(guò)產(chǎn)速率。將導(dǎo)致水解產(chǎn)物機(jī)酸的積累使pH下降，抑制甲烷菌的生理機(jī)能，使化速率銳減，所以原液pH=6~8，發(fā)酵過(guò)程機(jī)酸濃度不過(guò)3000mg/L為佳(以乙酸計(jì))。

HCO3-及NH3是形成厭氧處理系統(tǒng)堿度的主要原因，高的堿度具較強(qiáng)的緩沖能力，一般要求堿度2000mg/L以上，NH3濃度50~200mg/L為佳。

Ⅲ、凡對(duì)厭氧處理過(guò)程起抑制和毒害的物質(zhì)都可稱(chēng)為毒物，機(jī)酸濃度不應(yīng)使消化液pH<6.8;不應(yīng)高于1500mg/L

IC厭氧反應(yīng)器原則

操作規(guī)程：?

4.1開(kāi)車(chē)：?

認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，提前5分鐘上崗，了解上一班的情況（如UASB進(jìn)水水溫、水量、 COD、PH值、NH3-N、SO42-，以及UASB出水水溫、COD、PH值、、VFA等，并要上厭氧反應(yīng)器出水異常現(xiàn)象）掌握本班的要求，做好班前檢查工作，熟悉厭氧塔進(jìn)水泵的情況。? 在預(yù)處理中廢水達(dá)到工藝控制參數(shù)后，既可開(kāi)啟厭氧泵往UASB進(jìn)水。?

4.2操作過(guò)程：?

在預(yù)處理的廢水滿(mǎn)足厭氧處理所需的進(jìn)水條件后，啟動(dòng)厭氧泵向UASB反應(yīng)器進(jìn)水。啟動(dòng)厭氧泵之前檢查需檢查泵是否正常，開(kāi)啟泵后，檢查流量計(jì)顯示，判斷廢水是否正常輸出。調(diào)節(jié)泵的出口閥門(mén)，將各厭氧反應(yīng)器的流量調(diào)節(jié)到規(guī)定范圍；起用泵前一定要詳細(xì)檢查該泵的運(yùn)轉(zhuǎn)紀(jì)錄，確認(rèn)該泵異常后方可啟用。?

密切注意厭氧反應(yīng)器上部出水情況，要注意跑泥現(xiàn)象，防止出水帶泥過(guò)多，一般小于20%，定期清理溢流堰口的堵塞物，但需注意防止跌落溺水。?

密切關(guān)注厭氧反應(yīng)器出水的COD、PH值、VFA、溫度等指標(biāo)，防止反應(yīng)器工藝指標(biāo)變化過(guò)大；?

經(jīng)常厭氧反應(yīng)器部水面的情況，防止大量體溢出；?

經(jīng)常觀察水封中的水位，將水封水位控制在一定高度；?

中沉池出水的SS盡可能小于5%，并定期將中沉池內(nèi)的厭氧污泥回流至UASB內(nèi)；?

根據(jù)需要，每班進(jìn)行取樣送檢，并根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果判斷厭氧反應(yīng)器的狀況。?

4.3停止：?

當(dāng)預(yù)處理沒(méi)足夠的廢水或預(yù)處理水質(zhì)達(dá)不到工藝控制控制要求時(shí)，反應(yīng)器停止進(jìn)水，待預(yù)處理正常后，再恢復(fù)進(jìn)水；但在停水時(shí)要密切注意反應(yīng)器內(nèi)的溫度變化，如溫度下降多（過(guò)5℃），再次進(jìn)水時(shí)就先需將反應(yīng)器的溫度升至原正常時(shí)的溫度，防止因溫度變   化的原因使反應(yīng)器出現(xiàn)問(wèn)題；?

當(dāng)反應(yīng)器出水帶泥過(guò)多（SV≥20%要密切關(guān)注）或出水水質(zhì)變差時(shí)，減少反應(yīng)器的進(jìn)水量或改為間歇進(jìn)水，防止反應(yīng)器的深度惡化；? 3）當(dāng)UASB出水VFA大于8或UASB的COD去除率小于50%，適當(dāng)減少反應(yīng)器的進(jìn)水量或改為間歇進(jìn)水，甚至停止進(jìn)水，防止反應(yīng)器的深度惡化。??

下面再簡(jiǎn)單科普下厭氧的工藝如何簡(jiǎn)單識(shí)記：

A、厭氧接觸：消化池+厭氧沉淀池+厭氧污泥回流系統(tǒng)，這個(gè)與好氧工藝中的接觸氧化沒(méi)關(guān)系，莫聯(lián)想到填料上。

B、UASB：上流式厭氧污泥床反應(yīng)器，污水從下而上穿過(guò)污泥床體，但是很多UASB的布水器是位于池的，也不是UASB就沒(méi)回流。

C、UBF：就是UASB+AF，形象點(diǎn)說(shuō)UASB上面再加上填料層。

D、EGSB：UASB拉高，做上回流，上流速度比UASB高很多，要力圖控制污泥顆?；?/span>

E、IC：甭管沒(méi)外回流（水泵回流），內(nèi)回流就行。

F、ABR：上下折流板。

關(guān)厭氧產(chǎn)甲烷去除水中機(jī)物的原理在這里也多說(shuō)幾句。

先是“厭氧產(chǎn)甲烷"，厭氧過(guò)程，如果我們不談釋放磷，常見(jiàn)的是水中機(jī)物厭氧發(fā)酵的過(guò)程。機(jī)物好氧發(fā)酵的過(guò)程，大家都清楚是一個(gè)氧化還原反應(yīng)，進(jìn)入水中的氧作為氧化劑，氧化水中的機(jī)污染物變成CO2和H2O，使得（還原性的）COD得以氧化去除。所以很多人理所應(yīng)當(dāng)?shù)恼J(rèn)為，厭氧是個(gè)還原反應(yīng)嘍。

這就必要讓抱該觀點(diǎn)的朋友先回憶一下初中化學(xué)，氧化反應(yīng)和還原反應(yīng)，可以剝離開(kāi)嗎？

顯然是不能的，厭氧也是，在進(jìn)行到產(chǎn)甲烷之前的厭氧發(fā)酵過(guò)程，基本上是機(jī)物自身相互的氧化和還原（這話說(shuō)得并不嚴(yán)謹(jǐn)，但是方便理解），也就是說(shuō)機(jī)物本身是還原性的，它反應(yīng)之后變成一部分還原性更強(qiáng)，一部分還原性相對(duì)弱一些的兩種機(jī)物，而這總體上相抵消。所以如果厭氧發(fā)酵未到產(chǎn)甲烷地步，COD變化可以忽略不計(jì)（這就是水解酸化COD去除率低下的原因）。

當(dāng)這個(gè)過(guò)程進(jìn)行的非常*時(shí)，產(chǎn)物逐漸轉(zhuǎn)化為CO2和CH4，主要體現(xiàn)還原性也就是導(dǎo)致水中COD的甲烷因?yàn)槿芙舛鹊?，脫離水相，這是產(chǎn)甲烷過(guò)程去除機(jī)物COD的原因。

5

關(guān)于水解酸化

水解酸化的是改善生化性，為下一個(gè)生化處理單元，其評(píng)價(jià)指標(biāo)酸化度、pH、B/C、COD去除率等，其中COD去除率是里面可靠性差的。

對(duì)于在上一環(huán)節(jié)說(shuō)到的“水解酸化COD去除率低下"，水友可能要反駁說(shuō)“我的水解酸化去除率不低下呢"；對(duì)此，澄清下這一水解酸化去除率是從哪里來(lái)的。

1）水解酸化純粹的控制到產(chǎn)甲烷之前，是不可能的，也就是說(shuō)，或多或少總一點(diǎn)甲烷產(chǎn)生；而且厭氧過(guò)程產(chǎn)生一點(diǎn)氫也很正常，聽(tīng)說(shuō)過(guò)產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸過(guò)程吧。所以，水解酸化池表面浮起的一個(gè)個(gè)泡泡，也許就是你想找的原因之一。

2）細(xì)菌不管樣的，總繁殖下一代的職責(zé)，水解酸化菌群也是，它們或多或少的總要利用機(jī)物合成點(diǎn)細(xì)胞物質(zhì)。

3）進(jìn)水SS如果量很大，會(huì)被水解酸化污泥吸附相當(dāng)量的一部分，這個(gè)對(duì)COD的影響不可忽略，時(shí)甚至十分巨大。

UASB厭氧反應(yīng)器優(yōu)點(diǎn)：

  廢水厭氧生物技術(shù)由于其巨大的處理能力和潛在的空間，一直是水處理技術(shù)研究的熱點(diǎn)。從傳統(tǒng)的厭氧接觸工藝發(fā)展到現(xiàn)今流行的UASB工藝，廢水厭氧處理技術(shù)已日趨成熟。隨著發(fā)展與資源、能耗、占地等因素間矛盾的進(jìn)一步突出，現(xiàn)的厭氧工藝又面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，尤其是如何處理發(fā)展帶來(lái)的大量高濃度機(jī)廢水，使得研發(fā)技術(shù)更優(yōu)化的厭氧工藝非常必要。內(nèi)循環(huán)厭氧處理技術(shù)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)IC厭氧技術(shù)）就是在這一背景下產(chǎn)生的強(qiáng)效處理技術(shù)，它是20世紀(jì)80年代中期由荷蘭PAQUES研發(fā)成功，并推入廢水處理工程市場(chǎng)，目前已成功于土豆加工、啤酒、食品和檸檬酸等廢水處理中。實(shí)踐證明，該技術(shù)去除機(jī)物的能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)過(guò)普通厭氧處理技術(shù)（如UASB），而且IC反應(yīng)器容積小、投資少、、，是一種值得推廣的強(qiáng)效厭氧處理技術(shù)。

明基設(shè)備有限公司多年來(lái)一直堅(jiān)持“客戶(hù)*"的經(jīng)營(yíng)理念,用心做事，保護(hù)環(huán)境。在此，我們鄭重承諾：1、工程竣工后我方對(duì)用戶(hù)的操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，包含污水處理系統(tǒng)工作原理、工藝流程、日常操作規(guī)程、常見(jiàn)故障查等2、污水處理工程竣工后我方為設(shè)備正常提供一年期3、在期內(nèi)，在污水處理站操作管理人員不能除故障情況下，在接到用戶(hù)故障通知后，我會(huì)在2小時(shí)內(nèi)給出應(yīng)急方案，省內(nèi)24小時(shí)（省外48小時(shí)）內(nèi)人員抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)故障進(jìn)行處理。