（多介質(zhì)+超濾+活性炭+反滲透+軟化）

1.1 系統(tǒng)工藝流程

其中：

l 原水及預處理產(chǎn)水：100m³/h；

l 超濾產(chǎn)水100 m³/h；

l 反滲透產(chǎn)水2×25m³/h；

l 外供鍋爐補給水：50 m³/h，外供壓力0.5MPa；

l 系統(tǒng)采用全自動PLC+上微機控制方式，可實現(xiàn)無人值守。

1.1 反滲透系統(tǒng)工藝流程簡介

本系統(tǒng)工藝以高性能設備為依托，以自動控制為保障，實現(xiàn)了多介質(zhì)過濾器+超濾代替?zhèn)鹘y(tǒng)預處理的工藝過程，使整個預處理工藝及其設備具有投資費用省、占地面積小、適應水質(zhì)變化廣、自動化程度高等特點，為反滲透的長期穩(wěn)定運行做好堅實的基礎。

預處理部分主要解決以下問題：

l 適應地表水的水質(zhì)變化，達到截污能力強，處理精度高；

l 防止超濾、反滲透膜元件產(chǎn)生膠體物質(zhì)、懸浮物固體顆粒、泥沙、大分子有機物質(zhì)、微生物污堵及無機鹽結垢（包括因濃縮而出現(xiàn)鐵鋁氧化物等的結晶）；

l 保持超濾、反滲透長期穩(wěn)定運行和裝置產(chǎn)水量穩(wěn)定。

反滲透及后處理主要解決以下問題：

l 反滲透脫除98%以上無機鹽、二氧化硅；

l 鈉離子軟化器去出剩余硬度，使終端水復合鍋爐用水要求；

1 反滲透預處理流程介紹

1.1 前級供水方式

本系統(tǒng)采用了過濾器和超濾組合式的預處理的方式，因此，原水經(jīng)過過濾器后會產(chǎn)生一定的壓降，一般在0.5bar左右；當多介質(zhì)過濾器截留的污染物過多的時候，勢必將產(chǎn)生比較大的壓力差如達到1bar，那么留給超濾裝置的凈驅(qū)動壓力將非常地小。

另外，超濾裝置對進水壓力有著較為嚴格的要求，防止因為出現(xiàn)超高壓的狀態(tài)而出現(xiàn)超濾膜絲斷裂的現(xiàn)象。

因此，對前級的供水的采用如下控制方式：

l 供水壓力保持在0.2MPa左右；

l 采用變頻恒壓的運行模式，防止原水泵直接啟動和超濾在反洗切換的過程中壓力波動幅度過大；

原水供水質(zhì)量（壓力指標）的好與壞，直接關系到后續(xù)超濾裝置的安全穩(wěn)定運行。

1.2 預處理加藥系統(tǒng)

1.2.1 混凝劑投加裝置

為了提高絮凝劑的絮凝效果，系統(tǒng)設置了混凝劑投加裝置。混凝劑的作用一般表現(xiàn)如下：

a、水中膠體物質(zhì)的強烈電中和作用。

b、水解產(chǎn)物對水中懸浮物的優(yōu)良架橋吸附作用。

c、對溶解性物質(zhì)的選擇性吸附作用。

通過混凝劑的投加，可以使水中的細小物質(zhì)凝聚成團，再與絮凝劑反應，成為較大的懸浮物顆粒，從而被后續(xù)的多介質(zhì)過濾器和超濾系統(tǒng)去除，提高預處理的產(chǎn)水水質(zhì)，保障反滲透裝置的安全穩(wěn)定運行。

混凝劑投加裝置于總進水流量連鎖，流量大的時候增加投加量，流量小的時候，減小投加量。整個控制部分采用變頻調(diào)速的方式?；炷齽┩都友b置安裝在一個支架上，計量泵呈一用一備的運行方式，同時，還配備了計量箱、攪拌器、液位計等。

1.2.2 絮凝劑投加裝置

為配合過濾器和超濾裝置對有機物、腐殖質(zhì)、膠體、懸浮物及微生物的去除效果，在原水中設置絮凝劑投加裝置，配合混凝劑的使用，使上述污染物形成更大的顆粒物質(zhì)而被過濾器和超濾裝置過濾攔截。

由于反滲透膜元件表面帶有負電荷，因此，在選擇高分子絮凝劑的時候，選擇陰離子型，防止絮凝劑穿透進入反滲透后污染膜元件。

絮凝劑投加裝置也于總進水流量連鎖，流量大的時候增加投加量，流量小的時候，減小投加量。整個控制部分采用變頻調(diào)速的方式。絮凝劑投加裝置安裝在一個支架上，計量泵呈一用一備的運行方式，同時，還配備了計量箱、攪拌器、液位計等。

1.2.3 殺菌劑投加裝置

為了抑制原水中存在的細菌、微生物等的繁殖，系統(tǒng)設置了殺菌劑投加裝置。

殺菌劑投加裝置也于總進水流量連鎖，流量大的時候增加投加量，流量小的時候，

減小投加量。整個控制部分采用變頻調(diào)速的方式。殺菌劑投加裝置安裝在一個支架上，計量泵呈一用一備的運行方式，同時，還配備了計量箱、攪拌器、液位計等。

一般而言，系統(tǒng)選擇次氯酸鈉作為氧化性殺菌劑。

1.1.1 藥劑的投加導流及混合

本系統(tǒng)設置了混凝劑、絮凝劑和殺菌劑加藥裝置，分別由溶藥箱、溶液箱、計量泵和相應的管道、閥門組成。為保證系統(tǒng)投加的絮凝劑能與原水充分地混合，我公司在投加點設置了藥劑導流管和管道靜態(tài)混合器，如下圖所示：

充分地混合使得藥劑將發(fā)揮大的效果：

l 使混凝劑與原水充分地混合，對超細顆粒以及膠體、有機物等物質(zhì)進行凝聚；

l 使絮凝劑在水中分布的較為平均，達到懸浮物、有機物、膠體等物質(zhì)報團而被多介質(zhì)過濾器和超濾裝置充分地截留，達到降低預處理產(chǎn)水SDI值的目的（非常重要）；

l 使殺菌劑同原水充分地混合，以殺死或抑制原水中細菌、微生物在水處理設備及管道內(nèi)的繁殖。

1.1 纖維過濾器

GXY型纖維過濾器是一種結構新穎的水過濾裝置?？蓮V泛應用于電力、石油、化工、煤炭、冶金、電子、食品、化妝品等行業(yè)工業(yè)用水處理；鍋爐水處理；工業(yè)污水深度處理；生活用水、浴池、游泳池等行業(yè)的用水處理。

本系統(tǒng)進水的懸浮物含量比較高，利用纖維過濾器截污容量大的特點，可以有效地防止懸浮物對后續(xù)設備正常運行的干擾。

1.1.1 纖維過濾器特點

GXY型型纖維過濾器經(jīng)過幾年的研究和現(xiàn)場應用表明：

該產(chǎn)品具有結構*、操作簡單、運行穩(wěn)定、出力大、流速快、過濾精度高、清洗效果好、自耗水率低、運行周期長等特點，其截污容量比石英砂過濾器高出4倍以上。

設備由固定多孔板、活動多孔板、托動板、自助閥、纖維束、布氣裝置等組成。設備由上部進水、下部出水，由活動多孔板、托動板、自助閥由連接體組成一個整體的壓實裝置沿著導柱在罐體內(nèi)上部上下移動，纖維濾料在壓實裝置和水流的作用下孔隙度由大逐漸變小，纖維密度加大，形成一個特別合理的過濾層。其過濾過程既有橫向深層過濾，也有縱向深層過濾，有效地提高過濾精度和過濾速度。清洗時，纖維濾料在自助閥、托動板和氣、反洗水的作用下，壓實裝置向上運動，使得纖維濾料向上伸展，從而達到松散狀態(tài)，同時采用氣、水合洗技術，在氣泡聚散和水力沖洗過程中，纖維縱向處于不斷抖動狀態(tài)，由此使得纖維濾料清洗的十分*。

1.1.1 纖維過濾器配置及運行方式

本系統(tǒng)配置2臺纖維過濾器，過濾器直徑為2200mm，過濾器過濾面積3.8m²，過濾濾速20-50m/h，單臺產(chǎn)水量100m³/h，并列運行時，大產(chǎn)水量能達到200 m³/h。設備內(nèi)壁2層襯膠，厚度3mm；設備本體管道襯膠/襯塑一層厚度3mm。

纖維過濾器采用一用一備的運行方式。當一臺纖維過濾器截留污染物產(chǎn)生比較大的壓差進行反洗，備用設備投入運行。大限度地防止因壓力差而引起超濾產(chǎn)水量的下降。

1.1 多介質(zhì)過濾器

本設備適用于清除水中的懸浮物、泥沙以及機械雜質(zhì)。濾料采用精制石英砂和無煙煤，過濾器在原水懸浮物小于20mg/L的情況下，出水懸浮物小于2mg/L，工作壓力小于0.6MPa。

1.1.1 多介質(zhì)過濾器工作原理

多介質(zhì)過濾器內(nèi)填精制石英砂和無煙煤，由于采用不同顆粒的大小濾料，從而形成了從上到下、由小而大的依次排列順序；當水從上流經(jīng)濾層時，水中部分的固體懸浮物質(zhì)進入上層濾層濾料形成了微小的孔眼，受到吸附和機械阻留作用被濾料的表面層所截留。同時這些被截留的懸浮物質(zhì)之間又發(fā)生重疊和架橋等作用，就好象在濾層的表面形成一層薄膜，繼續(xù)過濾著水中的懸浮物質(zhì)，就形成了所謂的薄膜過濾。

多介質(zhì)過濾不僅有薄膜過濾的作用，還有滲透過濾作用。即當水進入中間濾層也有這種截留作用。此外，由于濾料彼此之間緊密地排列，水中的懸浮物質(zhì)顆粒流經(jīng)濾層中那些曲曲彎彎的孔道時，就有著更多的機會及時間與濾料表面相互碰撞和接觸，于是，水中的懸浮物質(zhì)在濾料的顆粒表面與絮凝體相互黏附，從而發(fā)生接觸混凝過程。

1.1.2 多介質(zhì)過濾器配置及運行方式

本系統(tǒng)配置3臺多介質(zhì)過濾器，過濾器直徑為3000mm，過濾器過濾面積7m²，過濾濾速6-8m/h，單臺產(chǎn)水量42-56m³/h，并列運行時，大產(chǎn)水量能達到150 m³/h。設備內(nèi)壁1層襯膠，厚度3mm；設備本體管道襯塑一層厚度3mm。

多介質(zhì)過濾器采用并列運行方式和順序反洗。并列運行時能大幅度地降低過濾器的過濾流速，并列運行時，過濾器流速為4.7m/h，較低的濾速能提高過濾的效果。同時并列運行時，也能大限度地防止備用過濾器的細菌繁殖，能有利于反滲透裝置的長期穩(wěn)定運行；。

為了防止反洗后剛投入使用時小顆粒雜質(zhì)進入更深層的濾砂，從而穿透濾層，本過濾器適當?shù)卦黾恿藶V層高度，同時采用粒徑均勻的精制石英砂和無煙煤就能達到完善的工藝效果。

1.1.3 多介質(zhì)過濾器濾料及布水形式

î 過濾器內(nèi)填400mm高度的無煙煤；

î 過濾器內(nèi)填800mm高度的石英砂濾料；

î 布水裝置采用多孔板+水帽形式；

î 正洗時的布水更均勻；

î 反洗更*；

î 出水的品質(zhì)更高，滿足UF裝置的進水水質(zhì)要求。

1.1.1 多介質(zhì)過濾器的加工及其它配置

多介質(zhì)過濾器的加工及其它配置如下：

l 設備襯膠所采用的膠板為半硬質(zhì)膠，膠層延至外部法蘭結合面，并采用硫化罐硫化。

l 內(nèi)部管路采用法蘭與本體連接，方便檢修和部件的更換。內(nèi)部部件的材質(zhì)符合規(guī)定要求，緊固件等同內(nèi)部管件材質(zhì)相當。

l 內(nèi)部部件固定及加固，能承受水流的沖擊。

l 設備窺視鏡的材料是透明的、耐腐蝕的，厚度能承受容器的設計壓力和試驗時的試驗壓力。窺視鏡的內(nèi)表面與容器的內(nèi)表面平齊。窺視鏡對稱設置。并設有照明腳。

l 設備為程序控制、自動運行，但也要保留現(xiàn)場手動操作條件。

l 設備內(nèi)部布水、布氣均勻，無偏流現(xiàn)象，并有足夠的強度。人孔和人孔蓋的內(nèi)表面與容器的內(nèi)表面平齊。人孔配有人孔蓋、墊圈、螺栓、螺母和起吊桿等全套部件。

1.1.2 多介質(zhì)過濾器的反洗

當過濾器的壓差達到設定值時，或者達到制水量的時候，自動控制系統(tǒng)按順序?qū)^濾器進行反洗以恢復過濾器的過濾性能。過濾器的反洗水為反滲透濃水，并設原水補充管道。

反洗水由反洗水泵提供。反洗水泵一用一備，為了防止反洗水泵在反洗的時候產(chǎn)生比較大的沖擊，在反洗水泵出口處設置一電動慢開門。其它的儀表配置包括反洗水流量計、反洗水出口壓力表。

反洗水箱進口設水力遙控浮球閥與水箱液位聯(lián)鎖，隨水箱液位變化自動調(diào)節(jié)浮球閥，維持水箱液位在設定值。水箱液位信號可在上位機上集中顯示。水箱補水采用反滲透的濃水，并設原水補充管線。

反洗水泵與反洗水箱低液位聯(lián)鎖停泵。