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線路板行業(yè)廢水來源、水質及分類
2019-8-3 閱讀(1192)
線路板行業(yè)廢水來源、水質及分類
1.1線路板廢水的來源
線路板廢水主要來源于線路板制作中的刷磨、顯影、蝕刻、剝膜、黑/棕氧化、去毛邊、除膠渣、鍍通孔、鍍銅、鍍錫、剝錫、防焊綠漆、顯影、鍍金手指、噴錫前/后處理、成型清洗等工序。
1.2線路板廢水的分類
傳統(tǒng)線路板廢水處理系統(tǒng)一般將線路板廢水分成四類，分別為綜合廢水、絡合廢水、含氰廢水以及油墨廢水。綜合廢水包括酸、堿廢水、刷磨廢水、酸性蝕刻廢水及重金屬廢水；含氰廢水來源于電鍍金、化學沉金、化學沉銀等電鍍工序；絡合廢水包括銅氨廢水和化學沉銅廢水；油墨廢水來源于產生于顯影、脫膜工序。
由于傳統(tǒng)線路板廢水分類存在一定的不足，難以全面滿足當前清潔生產、循環(huán)經濟的相關要求，所以本設計指南將廢水分類進一步細化。
1.2.1 磨板廢水
磨板廢水來源于磨板機的清洗工序，主要含銅粉、火山灰等。
1.2.2 銅氨絡合廢水
銅氨絡合廢水來源于堿性蝕刻的清洗工序，廢水中主要污染物為銅離子（以絡合態(tài)存在）、氨氮等。
1.2.3 化學沉銅廢水
化學沉銅廢水來源于化學沉銅的清洗工序，廢水中主要污染物為銅離子（以絡合態(tài)存在）、有機物等。
1.2.4化學鍍鎳廢水
典型的化學鍍鎳工藝以次lin酸鹽為還原劑，廢水中主要污染物為鎳離子（以絡合態(tài)存在）、磷酸鹽（包括次lin酸鹽、亞磷酸鹽）及有機物。
1.2.5 含氰廢水
含氰廢水來源于電鍍金、化學沉金、化學沉銀的清洗工序，廢水中主要污染物為氰hua物、重金屬離子（以絡合態(tài)存在）等。
1.2.6 油墨廢水
油墨廢水來源于顯影、脫膜工序，含有大量感光膜、抗焊膜渣等成分，COD較高。
1.2.7 有機廢水
除1.1.1-1.1.6所列廢水外，其它CODcr濃度高于150mg/l的廢水均應納入有機廢水處理系統(tǒng)，主要包括除油、脫脂和網(wǎng)版清洗等工序產生的廢水，廢水中主要污染物為有機物。
1.2.8 綜合廢水
除1.1.1-1.1.7所列廢水外，其它各類廢水統(tǒng)稱為綜合廢水，主要污染物為酸堿、重金屬離子、懸浮物等。
1.2.9 廢液
線路板廢液中含有高濃度的酸、堿、重金屬等，線路板廢液應委托有資質的危險廢物處理單位進行處理處置或綜合利用。
1.3線路板廢水的水質
由于生產工藝不同，各企業(yè)廢水水質存在差異，典型線路板廠廢水水質參見表1.3。
表1.3 線路板廢水分類表
| 序號 | 廢水種類 | 水質（mg/l） | 備注 | ||||
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| PH | Cu2+ | COD | NH3-N | 其它 |
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| 1 | 磨板廢水 | 7.6 | 1.5 | / | / | 350μs/cm | 銅粉、火山灰 |
| 2 | 銅氨絡合廢水 | 4～8.5 | 70～100 | 150～170 | 120 | / | 銅氨絡合物 |
| 3 | 化學沉銅廢水 | 3～7.5 | 70～100 | 200～350 | / | / | EDTA絡合物 |
| 4 | 化學鍍鎳廢水 | 5-6 | / | 300-500 | 100-200 | Ni10－30 |
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| 5 | 含氰廢水 | 7-9 | 2-10 | 100-150 | / | / |
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| 6 | 油墨廢水 | 13 | / | 11000 | / | / |
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| 7 | 有機廢水 | 5～7.5 | / | 200～350 | / | / |
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| 8 | 綜合廢水 | 4 | 35 | 80～100 | / | / |
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注：以上參考同類線路板廠車間所排廢水。
