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振動研磨廢水膜處理系統(tǒng)設計方案

深圳市盛鑫華業(yè)環(huán)保設備有限公司

（處理量20T/D）

章 工程概況

1.1項目概況

振動研磨機在自行車、鋁壓鑄件、鋅壓鑄件、家具五金、服裝五金、箱包五金件、眼鏡配件、鐘表配件、鎖、電子配件、各類首飾、珠寶及粉末冶金、樹脂等；針對于不銹鋼、鐵、銅、鋅、鋁、鎂合金等材質經(jīng)沖壓、壓鑄、鑄造、鍛造，針對于線材、陶瓷、玉石、珊瑚、合成樹脂、塑料、瓷器等材質物品表面拋光、倒角、去除毛邊、除銹、粗磨光、精密磨光、光澤打光。

 研磨機光飾機帶來諸多好處的同時，在研磨光飾過程中會產(chǎn)生或多或少的研磨廢水|光飾廢水。如果這些污水沒有妥善處理，將對環(huán)境造成不良影響，而且會導致產(chǎn)生昂貴的污水處理費用和相關風險。 

膜分離技術在大規(guī)模廢水處理和回用中的應用是近幾年才被接受和發(fā)展起來的新技術。但是膜的造價和易污染的問題使許多企業(yè)難以接受。東莞市天天環(huán)保有限公司開發(fā)的電化學預處理+管式膜（使用期限5-10年）振動研磨廢水處理技術工藝能有效的幫助企業(yè)解決水處理環(huán)保問題，并降低企業(yè)環(huán)保運作成本。

為實現(xiàn)節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)。委托深圳市盛鑫華業(yè)環(huán)保設備有限公司設計、生產(chǎn)、安裝一套涂料廢水處理系統(tǒng)，用于處理該企業(yè)涂料廢水。該廢水處理系統(tǒng)日處理量≥10m³/d，每小時處理量≥1m³/h。

1.2項目目標

廢水經(jīng)過該廢水處理系統(tǒng)處理后，其產(chǎn)水回用至生產(chǎn)工序。

1.3設計范圍

（1）廢水處理系統(tǒng)：系統(tǒng)每小時處理量≥1m³/h。

（2）主要內容包括：工藝流程，平面布置，相應的工藝設施，設備選型，管道，配水，配電等。

第二章 設計原則

2.1設計原則

（1）采用*的處理工藝，設計合理可靠；

（2）合理選擇符合工藝的設備和材料；

（3）滿足設計處理指標的同時，盡可能的節(jié)約投資和占地面積；

（4）運行維護方便，處理成本低；

（5）處理系統(tǒng)的設計、施工、安裝應遵守國家相關法律、法規(guī)及當?shù)匾?guī)定。

第三章 廢水處理系統(tǒng)工藝設計

3.1設計工藝

根據(jù)廠方提供資料，設計工藝系統(tǒng)如下：

收集生產(chǎn)過程中產(chǎn)的涂料廢水，由管道引至研磨廢水均質池，該廢水處理系統(tǒng)的工藝流程為：廢水收集池—— 均質池 —— pH反應箱1 —— 脈沖電絮凝系統(tǒng) —— pH反應箱2 —— 斜管沉淀池 —— 濃縮水箱—— 管式膜系統(tǒng) —— pH中和水箱 —— 回用。

3.2廢水處理工藝原理

該廢水處理系統(tǒng)采用脈沖電絮凝+管式膜過濾工藝的聯(lián)合處理工藝技術對其進行達標排放處理。

（1）廢水中含有的有機物質，在酸性條件下進入脈沖電絮凝系統(tǒng)，通過系統(tǒng)內部發(fā)生的高頻脈沖電流引起的一系列電化學反應，將有機物質打散成為小分子的有機物質，并同時發(fā)生氧化還原作用，進而將有機污染物質反應形成懸浮物而被過濾去除，大幅度降低廢水中的COD值含量和去除廢水的色度；

（2）濃縮污泥經(jīng)板框壓濾機脫水后形成的干泥餅送往廢物處理中心處理。濾液返回到濃縮水箱進行再處理。

3.3進出水水質表第四章 系統(tǒng)主要設備簡介

此套廢水處理系統(tǒng)主要采用了*的脈沖電絮凝+管式膜處理工藝。

4.1 脈沖電絮凝系統(tǒng)

①設備簡介

脈沖電絮凝膜處理設備是當今世界新一代電化學水處理設備。該技術突破傳統(tǒng)低電壓高電流之電解法，而采用高電壓小電流的高壓脈沖電絮凝法，利用電化學原理，借助外加高電壓作用產(chǎn)生電化學反應，把電能轉化為化學能，在特定的電絮凝設備流程中，對廢水中的有機或無機污染物質進行氧化及還原反應，進而凝聚、浮除將污染物從水體中分離，對乳化油、大分子有機物、微生物、重金屬離子、氟離子、濁度和部分有色類物質具有良好的去除效果，包括Cr⁶⁺，Zn²⁺，Ni²⁺，Cu²⁺，Cd²⁺ 等重金屬，CN，油，磷酸鹽以及COD，SS與色度等各種有害污染物。

和傳統(tǒng)化學混凝相比，脈沖電絮凝膜處理工藝具有分離效果好、泥渣含水率低、占地面積小、易于實現(xiàn)自動控制等優(yōu)點。

高頻直流電流具如下功能特點:

①生物學效應

當高頻電流施加于水中的污染物時，由于電流的頻率高、方向變化快，使帶污染物組織中的離子不會發(fā)生顯著的位移，離子濃度的變化很小，只能在平衡位置附近來回振動，因磨擦而生熱，所以高頻電絮凝也能產(chǎn)生熱效應。

熱效應

由于高頻電流引起帶污染物組織內微粒的運動，在帶污染物的液體內就可產(chǎn)生熱效應，其產(chǎn)生原理如下：

當高頻電流通過帶污染物的液體組織中，帶污染物的液體中離子（A），帶電膠體顆粒（B）在電場中產(chǎn)生快速沿電力線方向的來回移動或振動，以傳導電流形式通過污染物組織，帶污染物的液體中的電介質分子（C）（D）在高頻電場中，無極分子產(chǎn)生電子位移極化，有極分子產(chǎn)生取向極化，以電位移電流形式通過污染物組織，隨著頻率的增高，傳導電流所占的比重逐漸減少而位移電流所占比重逐漸增加。高頻電流通過液體時，傳導電流引起機體內的歐姆耗損，位移電流引起液體內的介質耗損，因而在各種組織中產(chǎn)生程度不同的熱效應。（1）高頻電流→導體部分→離子及帶電膠體振動→傳導電流（包括渦流）→歐姆耗損→熱效應。（2）高頻電流→電介質（包括電容）→偶極子取向及旋轉→位移電流→介質耗損→熱效應。

非熱效應

當以上變化強度小到不足以產(chǎn)生溫度升高的情況下，高頻電流仍可使離子，帶電膠體，偶極子發(fā)生振動和轉動，亦有可能改變組織變化，生物物理學特性，即電磁場振蕩效應。如由于共振吸收產(chǎn)生的選擇性點狀產(chǎn)熱；乳脂，紅血球帶電顆粒沿電場力線分布排列成串珠狀（E）現(xiàn)象，帶污染物的液體內磁性物質受到不同程度的磁場改變等，由此產(chǎn)生的生物學效應稱非熱效應。

高頻電絮凝具有如下功能, 可視乎水質情況調整:

短波電絮凝

應用波長為100～10米的高頻交流電在帶污染物的液體內產(chǎn)生磁場院或電場以此來達到電絮凝目的的方法，稱短波電絮凝法。由于采用電纜線圈電極，電絮凝時主要利用高頻交變電磁場通過帶污染物液體組織時產(chǎn)生渦流而引起組織產(chǎn)熱。短波電絮凝法產(chǎn)生渦電流屬傳導電流，重點作用電阻小的液體，通過帶污染物的液體與電極距離達到電絮凝作用。

超短波電絮凝

應用波長10～1米的超高頻交流電處理帶污染物的液體，以達到電絮凝的的方法，常用電容電場電絮凝，亦稱超高頻電絮凝法，主要生物學效應是熱效應及非熱效應，它的熱效應與短波不*相同，因在超高頻電場作用下，以位移電流點優(yōu)勢，介質損耗產(chǎn)熱為主，產(chǎn)熱分布比較均勻，但由于某些污染物，熱量不易為水流帶走，易產(chǎn)生過熱，在實際電療時可調整與電極距離使溫度升高。超短波在用低強度作用，且用目前一切方法不能測出溫度升高時，其生物學效應仍非常明顯，而同樣外源熱作用則無類似效應。非熱效應在低強度作用時表現(xiàn)明顯，高強度作用時這種特殊作用就被熱效應所掩蓋。

微波電絮凝

微波電絮凝法是應用波長為1米～1毫米的特高頻電磁波作用于處理污水的方法，它與短波、超短波不同，是一種定向電磁波輻射療法，根據(jù)波長不同可將微波分為分米波（波長100～10cm），厘米波（波長10～1cm頻率2，450Hz）。微波的波長介于長波紅外線與超短波之間，因此某些物理性質類似光波，如呈波束狀傳播，具有彌漫性能，遇不同介質可引起反射、折射、繞射、吸收、聚集等；微波輻射帶污染物的液體時，一部分能量被吸收，另一部分能量則為各層組織所反射，其中富于水分的組織較多地吸收微波能量，而脂肪組織反射較多。因此微波的熱效應應以富于水份的組織及界面多的物質產(chǎn)熱大。

⑦射頻電絮凝

應用無線電波作用于污水處理的方法稱為射頻電絮凝法。高頻，超高頻及特高頻（微波）電磁波都屬于射頻范圍。作用機理：由于部份污染物生長用短波與微波波段，主要利用其產(chǎn)生的高溫以處理。作用機理：由于污染物生長畸形，當射頻電能為組織吸收轉變?yōu)闊崮芏刮廴疚锝M織溫度升高時，從而達到破壞目的， pH降低；同時使污染物細胞內的脫氧核糖核酸，核糖核酸及蛋白質合成受到抑制，此外污染物細胞漿內的溶酶體活性增強，并有大量新的溶酶體產(chǎn)生，后導致污染物溶解。同時，抗拒放射線的S期細胞對高溫敏感，易被殺滅，還能增強乏氧期細胞對放射線的敏感性。因此，射頻高溫電絮凝法能顯著提果。

和傳統(tǒng)化學混凝相比，脈沖電絮凝處理工藝具有分離效果好、泥渣含水率低、占地面積小、易于實現(xiàn)自動控制等優(yōu)點。

②設備主要特點

運行穩(wěn)定：脈沖電絮凝處理工藝運行平穩(wěn)，水質穩(wěn)定，同時克服了由于藥劑生產(chǎn)廠家的變化，藥劑質量變化、藥劑配比性變化、藥劑投加量的變化以及來水水質變化等因素造成的處理質量的不穩(wěn)定；

運行成本低：投資方面與傳統(tǒng)的加藥處理工藝基本相當，但運行成本僅為傳統(tǒng)加藥處理工藝的1/10；以交流電直接供電（工業(yè)用電220V/380V可直接供電），耗電少（處理1m³廢水耗電量為1~3 kW.h,具體視水質情況而定），僅為化學法和其它處理方法的1/5～1/3；

減少污泥量：脈沖電絮凝處理法產(chǎn)生的污泥量比傳統(tǒng)的加藥處理工藝產(chǎn)生的污泥量少40%，從而大大降低了污泥的處置費；

占地面積少：投資成本較低、使用范圍廣、設備占地面積少，約0.5m²/CMD（約僅占一般生化處理的1/5）；

處理效果好：脈沖電絮凝處理法產(chǎn)生的氫氧化物比藥劑法的活性高，凝聚吸附能力強, 處理效果好,可達到A2級水質標準（化學處理法難以達到）；在脈沖電絮凝處理過程中，陽極上產(chǎn)生的氧和氯可使有機物發(fā)生氧化而成為無害成分，并起到殺菌作用；在脈沖電絮凝膜處理過程中，陰極上發(fā)生的還原作用使氧化型色素還原而成為無色物質；

可調節(jié)性高：可通過調節(jié)極板組合、電壓強度、電流密度、PH值、電導率等而得到很好的處理效能；

全自動控制：采用邏輯式控制系統(tǒng)全自動控制系統(tǒng)，操作方便簡單，維護容易，勞動強度低；

使用壽命長：在正常及正確使用下壽命可長達10年以上。

4.2 管式膜系統(tǒng)

管式膜系統(tǒng)是依靠膜將固體從溶液中分離出來的低壓分離工藝。現(xiàn)已經(jīng)廣泛應用于研磨廢水循環(huán)回用。下面是管式膜系統(tǒng)的簡單介紹及其操作步驟：

（1）廢水直接進入調節(jié)池后再進入管式膜系統(tǒng)。在個反應池里，反應池的出水靠重力流到微濾的濃水罐里。這就開始了固體分離。來自濃水罐的水被泵提升到微濾膜組件。

（2）利用錯流過濾技術，廢水中的污泥被高速打到膜管中間，然后回到濃水罐。澄清水或滲透水透過膜后進到終pH調節(jié)系統(tǒng)。每通過膜一次，污泥就濃縮一點。為了阻止快速的堵塞或污堵膜要用氣和干凈的產(chǎn)水反洗。從而迫使膜孔內或膜表面的堵塞物回到污泥流里。

（3）在濃水罐里安裝了一套液位計來控制微濾供給泵的啟和停。這個罐子的目的是保證被打到膜組件的水固體濃度在3%-5%之間，固體的脫水是自動的。濃水罐的固體被用一個氣動隔膜泵打到污泥濃縮池或壓濾機。氣動隔膜泵的周期和頻率是自動控制的。有時，運行人員需要從濃水罐里取樣做一個簡單的沉降測試。這個測試的結果可能有時導致氣動隔膜泵的現(xiàn)場調節(jié)。

（4）產(chǎn)水流量連續(xù)監(jiān)測。如果運行人員觀察到流量低到預定值時，那么膜就需要化學清洗。根據(jù)膜組件的排列布置，可以對全部或部分膜進行清洗。清洗一次需要2~3個小時完成。在清洗操作時，運行人員需要手動開關閥門。酸性清洗液用來清洗無機污垢，NaClO用來去除有機物。在重新投入運行前，需要用新鮮水沖洗膜?；瘜W清洗罐和新鮮水罐以及循環(huán)泵是就地清洗系統(tǒng)的主要部分。

（5）膜組件的產(chǎn)水在壓力下流到終pH調節(jié)系統(tǒng)。

（6）濃水罐里的污泥被泵周期性的打到污泥濃縮池或壓濾機。

管式微濾膜系統(tǒng)包括固定架、反洗裝置、循環(huán)泵、就地清洗系統(tǒng)、清洗罐、氣動隔膜泵、電力控制、儀表、濃水罐等。這個系統(tǒng)配齊了運行的所有管道、線纜和設備。

①相比傳統(tǒng)的混凝沉淀＋砂濾的工藝，它的優(yōu)點如下：

自動化程度非常高，操作簡單

可靠的過濾水質 (的膜過濾)

可以間歇運行

由于不需要快速沉降，所以減少了水處理藥劑的添加，如PAM、PAC

③市場領域及具體應用（見下表）

振動研磨廢水膜處理系統(tǒng)設計方案

深圳市盛鑫華業(yè)環(huán)保設備有限公司

（處理量20T/D）

章 工程概況

1.1項目概況

振動研磨機在自行車、鋁壓鑄件、鋅壓鑄件、家具五金、服裝五金、箱包五金件、眼鏡配件、鐘表配件、鎖、電子配件、各類首飾、珠寶及粉末冶金、樹脂等；針對于不銹鋼、鐵、銅、鋅、鋁、鎂合金等材質經(jīng)沖壓、壓鑄、鑄造、鍛造，針對于線材、陶瓷、玉石、珊瑚、合成樹脂、塑料、瓷器等材質物品表面拋光、倒角、去除毛邊、除銹、粗磨光、精密磨光、光澤打光。

 研磨機光飾機帶來諸多好處的同時，在研磨光飾過程中會產(chǎn)生或多或少的研磨廢水|光飾廢水。如果這些污水沒有妥善處理，將對環(huán)境造成不良影響，而且會導致產(chǎn)生昂貴的污水處理費用和相關風險。 

膜分離技術在大規(guī)模廢水處理和回用中的應用是近幾年才被接受和發(fā)展起來的新技術。但是膜的造價和易污染的問題使許多企業(yè)難以接受。東莞市天天環(huán)保有限公司開發(fā)的電化學預處理+管式膜（使用期限5-10年）振動研磨廢水處理技術工藝能有效的幫助企業(yè)解決水處理環(huán)保問題，并降低企業(yè)環(huán)保運作成本。

為實現(xiàn)節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)。委托東莞市天天環(huán)?？萍?/span>有限公司設計、生產(chǎn)、安裝一套涂料廢水處理系統(tǒng)，用于處理該企業(yè)涂料廢水。該廢水處理系統(tǒng)日處理量≥10m³/d，每小時處理量≥1m³/h。

1.2項目目標

廢水經(jīng)過該廢水處理系統(tǒng)處理后，其產(chǎn)水回用至生產(chǎn)工序。

1.3設計范圍

（1）廢水處理系統(tǒng)：系統(tǒng)每小時處理量≥1m³/h。

（2）主要內容包括：工藝流程，平面布置，相應的工藝設施，設備選型，管道，配水，配電等。

第二章 設計原則

2.1設計原則

（1）采用*的處理工藝，設計合理可靠；

（2）合理選擇符合工藝的設備和材料；

（3）滿足設計處理指標的同時，盡可能的節(jié)約投資和占地面積；

（4）運行維護方便，處理成本低；

（5）處理系統(tǒng)的設計、施工、安裝應遵守國家相關法律、法規(guī)及當?shù)匾?guī)定。

第三章 廢水處理系統(tǒng)工藝設計

3.1設計工藝

根據(jù)廠方提供資料，設計工藝系統(tǒng)如下：

收集生產(chǎn)過程中產(chǎn)的涂料廢水，由管道引至研磨廢水均質池，該廢水處理系統(tǒng)的工藝流程為：廢水收集池—— 均質池 —— pH反應箱1 —— 脈沖電絮凝系統(tǒng) —— pH反應箱2 —— 斜管沉淀池 —— 濃縮水箱—— 管式膜系統(tǒng) —— pH中和水箱 —— 回用。

3.2廢水處理工藝原理

該廢水處理系統(tǒng)采用脈沖電絮凝+管式膜過濾工藝的聯(lián)合處理工藝技術對其進行達標排放處理。

（1）廢水中含有的有機物質，在酸性條件下進入脈沖電絮凝系統(tǒng)，通過系統(tǒng)內部發(fā)生的高頻脈沖電流引起的一系列電化學反應，將有機物質打散成為小分子的有機物質，并同時發(fā)生氧化還原作用，進而將有機污染物質反應形成懸浮物而被過濾去除，大幅度降低廢水中的COD值含量和去除廢水的色度；

（2）濃縮污泥經(jīng)板框壓濾機脫水后形成的干泥餅送往廢物處理中心處理。濾液返回到濃縮水箱進行再處理。

3.3進出水水質表第四章 系統(tǒng)主要設備簡介

此套廢水處理系統(tǒng)主要采用了*的脈沖電絮凝+管式膜處理工藝。

4.1 脈沖電絮凝系統(tǒng)

①設備簡介

脈沖電絮凝膜處理設備是當今世界新一代電化學水處理設備。該技術突破傳統(tǒng)低電壓高電流之電解法，而采用高電壓小電流的高壓脈沖電絮凝法，利用電化學原理，借助外加高電壓作用產(chǎn)生電化學反應，把電能轉化為化學能，在特定的電絮凝設備流程中，對廢水中的有機或無機污染物質進行氧化及還原反應，進而凝聚、浮除將污染物從水體中分離，對乳化油、大分子有機物、微生物、重金屬離子、氟離子、濁度和部分有色類物質具有良好的去除效果，包括Cr⁶⁺，Zn²⁺，Ni²⁺，Cu²⁺，Cd²⁺ 等重金屬，CN，油，磷酸鹽以及COD，SS與色度等各種有害污染物。

和傳統(tǒng)化學混凝相比，脈沖電絮凝膜處理工藝具有分離效果好、泥渣含水率低、占地面積小、易于實現(xiàn)自動控制等優(yōu)點。

高頻直流電流具如下功能特點:

①生物學效應

當高頻電流施加于水中的污染物時，由于電流的頻率高、方向變化快，使帶污染物組織中的離子不會發(fā)生顯著的位移，離子濃度的變化很小，只能在平衡位置附近來回振動，因磨擦而生熱，所以高頻電絮凝也能產(chǎn)生熱效應。

熱效應

由于高頻電流引起帶污染物組織內微粒的運動，在帶污染物的液體內就可產(chǎn)生熱效應，其產(chǎn)生原理如下：

當高頻電流通過帶污染物的液體組織中，帶污染物的液體中離子（A），帶電膠體顆粒（B）在電場中產(chǎn)生快速沿電力線方向的來回移動或振動，以傳導電流形式通過污染物組織，帶污染物的液體中的電介質分子（C）（D）在高頻電場中，無極分子產(chǎn)生電子位移極化，有極分子產(chǎn)生取向極化，以電位移電流形式通過污染物組織，隨著頻率的增高，傳導電流所占的比重逐漸減少而位移電流所占比重逐漸增加。高頻電流通過液體時，傳導電流引起機體內的歐姆耗損，位移電流引起液體內的介質耗損，因而在各種組織中產(chǎn)生程度不同的熱效應。（1）高頻電流→導體部分→離子及帶電膠體振動→傳導電流（包括渦流）→歐姆耗損→熱效應。（2）高頻電流→電介質（包括電容）→偶極子取向及旋轉→位移電流→介質耗損→熱效應。

非熱效應

當以上變化強度小到不足以產(chǎn)生溫度升高的情況下，高頻電流仍可使離子，帶電膠體，偶極子發(fā)生振動和轉動，亦有可能改變組織變化，生物物理學特性，即電磁場振蕩效應。如由于共振吸收產(chǎn)生的選擇性點狀產(chǎn)熱；乳脂，紅血球帶電顆粒沿電場力線分布排列成串珠狀（E）現(xiàn)象，帶污染物的液體內磁性物質受到不同程度的磁場改變等，由此產(chǎn)生的生物學效應稱非熱效應。

高頻電絮凝具有如下功能, 可視乎水質情況調整:

短波電絮凝

應用波長為100～10米的高頻交流電在帶污染物的液體內產(chǎn)生磁場院或電場以此來達到電絮凝目的的方法，稱短波電絮凝法。由于采用電纜線圈電極，電絮凝時主要利用高頻交變電磁場通過帶污染物液體組織時產(chǎn)生渦流而引起組織產(chǎn)熱。短波電絮凝法產(chǎn)生渦電流屬傳導電流，重點作用電阻小的液體，通過帶污染物的液體與電極距離達到電絮凝作用。

超短波電絮凝

應用波長10～1米的超高頻交流電處理帶污染物的液體，以達到電絮凝的的方法，常用電容電場電絮凝，亦稱超高頻電絮凝法，主要生物學效應是熱效應及非熱效應，它的熱效應與短波不*相同，因在超高頻電場作用下，以位移電流點優(yōu)勢，介質損耗產(chǎn)熱為主，產(chǎn)熱分布比較均勻，但由于某些污染物，熱量不易為水流帶走，易產(chǎn)生過熱，在實際電療時可調整與電極距離使溫度升高。超短波在用低強度作用，且用目前一切方法不能測出溫度升高時，其生物學效應仍非常明顯，而同樣外源熱作用則無類似效應。非熱效應在低強度作用時表現(xiàn)明顯，高強度作用時這種特殊作用就被熱效應所掩蓋。

微波電絮凝

微波電絮凝法是應用波長為1米～1毫米的特高頻電磁波作用于處理污水的方法，它與短波、超短波不同，是一種定向電磁波輻射療法，根據(jù)波長不同可將微波分為分米波（波長100～10cm），厘米波（波長10～1cm頻率2，450Hz）。微波的波長介于長波紅外線與超短波之間，因此某些物理性質類似光波，如呈波束狀傳播，具有彌漫性能，遇不同介質可引起反射、折射、繞射、吸收、聚集等；微波輻射帶污染物的液體時，一部分能量被吸收，另一部分能量則為各層組織所反射，其中富于水分的組織較多地吸收微波能量，而脂肪組織反射較多。因此微波的熱效應應以富于水份的組織及界面多的物質產(chǎn)熱大。

⑦射頻電絮凝

應用無線電波作用于污水處理的方法稱為射頻電絮凝法。高頻，超高頻及特高頻（微波）電磁波都屬于射頻范圍。作用機理：由于部份污染物生長用短波與微波波段，主要利用其產(chǎn)生的高溫以處理。作用機理：由于污染物生長畸形，當射頻電能為組織吸收轉變?yōu)闊崮芏刮廴疚锝M織溫度升高時，從而達到破壞目的， pH降低；同時使污染物細胞內的脫氧核糖核酸，核糖核酸及蛋白質合成受到抑制，此外污染物細胞漿內的溶酶體活性增強，并有大量新的溶酶體產(chǎn)生，后導致污染物溶解。同時，抗拒放射線的S期細胞對高溫敏感，易被殺滅，還能增強乏氧期細胞對放射線的敏感性。因此，射頻高溫電絮凝法能顯著提果。

和傳統(tǒng)化學混凝相比，脈沖電絮凝處理工藝具有分離效果好、泥渣含水率低、占地面積小、易于實現(xiàn)自動控制等優(yōu)點。

②設備主要特點

運行穩(wěn)定：脈沖電絮凝處理工藝運行平穩(wěn)，水質穩(wěn)定，同時克服了由于藥劑生產(chǎn)廠家的變化，藥劑質量變化、藥劑配比性變化、藥劑投加量的變化以及來水水質變化等因素造成的處理質量的不穩(wěn)定；

運行成本低：投資方面與傳統(tǒng)的加藥處理工藝基本相當，但運行成本僅為傳統(tǒng)加藥處理工藝的1/10；以交流電直接供電（工業(yè)用電220V/380V可直接供電），耗電少（處理1m³廢水耗電量為1~3 kW.h,具體視水質情況而定），僅為化學法和其它處理方法的1/5～1/3；

減少污泥量：脈沖電絮凝處理法產(chǎn)生的污泥量比傳統(tǒng)的加藥處理工藝產(chǎn)生的污泥量少40%，從而大大降低了污泥的處置費；

占地面積少：投資成本較低、使用范圍廣、設備占地面積少，約0.5m²/CMD（約僅占一般生化處理的1/5）；

處理效果好：脈沖電絮凝處理法產(chǎn)生的氫氧化物比藥劑法的活性高，凝聚吸附能力強, 處理效果好,可達到A2級水質標準（化學處理法難以達到）；在脈沖電絮凝處理過程中，陽極上產(chǎn)生的氧和氯可使有機物發(fā)生氧化而成為無害成分，并起到殺菌作用；在脈沖電絮凝膜處理過程中，陰極上發(fā)生的還原作用使氧化型色素還原而成為無色物質；

可調節(jié)性高：可通過調節(jié)極板組合、電壓強度、電流密度、PH值、電導率等而得到很好的處理效能；

全自動控制：采用邏輯式控制系統(tǒng)全自動控制系統(tǒng)，操作方便簡單，維護容易，勞動強度低；

使用壽命長：在正常及正確使用下壽命可長達10年以上。

4.2 管式膜系統(tǒng)

管式膜系統(tǒng)是依靠膜將固體從溶液中分離出來的低壓分離工藝?，F(xiàn)已經(jīng)廣泛應用于研磨廢水循環(huán)回用。下面是管式膜系統(tǒng)的簡單介紹及其操作步驟：

（1）廢水直接進入調節(jié)池后再進入管式膜系統(tǒng)。在個反應池里，反應池的出水靠重力流到微濾的濃水罐里。這就開始了固體分離。來自濃水罐的水被泵提升到微濾膜組件。

（2）利用錯流過濾技術，廢水中的污泥被高速打到膜管中間，然后回到濃水罐。澄清水或滲透水透過膜后進到終pH調節(jié)系統(tǒng)。每通過膜一次，污泥就濃縮一點。為了阻止快速的堵塞或污堵膜要用氣和干凈的產(chǎn)水反洗。從而迫使膜孔內或膜表面的堵塞物回到污泥流里。

（3）在濃水罐里安裝了一套液位計來控制微濾供給泵的啟和停。這個罐子的目的是保證被打到膜組件的水固體濃度在3%-5%之間，固體的脫水是自動的。濃水罐的固體被用一個氣動隔膜泵打到污泥濃縮池或壓濾機。氣動隔膜泵的周期和頻率是自動控制的。有時，運行人員需要從濃水罐里取樣做一個簡單的沉降測試。這個測試的結果可能有時導致氣動隔膜泵的現(xiàn)場調節(jié)。

（4）產(chǎn)水流量連續(xù)監(jiān)測。如果運行人員觀察到流量低到預定值時，那么膜就需要化學清洗。根據(jù)膜組件的排列布置，可以對全部或部分膜進行清洗。清洗一次需要2~3個小時完成。在清洗操作時，運行人員需要手動開關閥門。酸性清洗液用來清洗無機污垢，NaClO用來去除有機物。在重新投入運行前，需要用新鮮水沖洗膜。化學清洗罐和新鮮水罐以及循環(huán)泵是就地清洗系統(tǒng)的主要部分。

（5）膜組件的產(chǎn)水在壓力下流到終pH調節(jié)系統(tǒng)。

（6）濃水罐里的污泥被泵周期性的打到污泥濃縮池或壓濾機。

管式微濾膜系統(tǒng)包括固定架、反洗裝置、循環(huán)泵、就地清洗系統(tǒng)、清洗罐、氣動隔膜泵、電力控制、儀表、濃水罐等。這個系統(tǒng)配齊了運行的所有管道、線纜和設備。

①相比傳統(tǒng)的混凝沉淀＋砂濾的工藝，它的優(yōu)點如下：

自動化程度非常高，操作簡單

可靠的過濾水質 (的膜過濾)

可以間歇運行

由于不需要快速沉降，所以減少了水處理藥劑的添加，如PAM、PAC

③市場領域及具體應用（見下表）