石油天然氣用環(huán)氧樹脂防腐鋼管

 1.鋼管：無縫鋼管 直縫鋼管 螺旋鋼管等各種鋼制管道 2.環(huán)氧樹脂涂料 該產品是由環(huán)氧樹脂為主劑的一種雙組分、高固體分的涂料。分底漆和面漆。甲組份由環(huán)氧樹 脂、顏料及添料、助劑組成。乙組份是以改性胺類配制的固化劑。他從小就流露出才華橫溢的天資來。環(huán)氧樹脂防腐鋼管執(zhí)行標準防腐鋼管是指經(jīng)過防腐工藝加工處理，可有效防止或減緩在運輸與使用過程中發(fā)生化學或電化學反應發(fā)生腐蝕現(xiàn)象的鋼制管道。但是關于各種防腐鋼管防腐方法和工藝大家還是不是十分了解，對于2PE/3PE防腐、2PP/3PP防腐、消防管道埋地防腐、鋼塑復合管的防腐、地下管道加強級防腐、環(huán)氧煤防腐鋼管防腐、pe防腐鋼管防腐等幾大常見防腐進行介紹。

石油天然氣用環(huán)氧樹脂防腐鋼管

環(huán)氧樹脂及其固化物的性能特點 
 (1) 力學性能高。環(huán)氧樹脂具有很強的內聚力，分子結構致密，所以它的力學性能高于酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。 
 (2) 附著力強。環(huán)氧樹脂固化體系中含有活性*的環(huán)氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性基團，賦予環(huán)氧固化物對金屬、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等極性基材以優(yōu)良的附著力。 
 (3) 固化收縮率小。一般為1％～2％。是熱固性樹脂中固化收縮率*小的品種之一(酚醛樹脂為8％～10％；不飽和聚酯樹脂為4％～6％；有機硅樹脂為4％～8％)。線脹系數(shù)也很小，一般為6×10-5/℃。所以固化后體積變化不大。  
(4) 工藝性好。環(huán)氧樹脂固化時基本上不產生低分子揮發(fā)物，所以可低壓成型或接觸壓成型。能與各種固化劑配合制造無溶劑、高固體、粉末涂料及水性涂料等環(huán)保型涂料。   
(5) 優(yōu)良的電絕緣性優(yōu)良。環(huán)氧樹脂是熱固性樹脂中介電性能*的品種之一。
 (6) 穩(wěn)定性好，抗化學藥品性優(yōu)良。不合堿、鹽等雜質的環(huán)氧樹脂不易變質。

環(huán)氧樹脂防腐鋼管的防腐蝕工程技術是保證環(huán)氧樹脂防腐鋼管不受腐蝕的一項專門措施，他直接影響到工程的結構和房屋防腐的使用壽命。因而防腐蝕措施是防腐工程中不容忽視的一個重要環(huán)節(jié)。防腐的滲漏問題是工程施工中較為突出的問題。據(jù)統(tǒng)計,全國約有大量的房屋防腐存在不同程度的滲漏，每年用于防腐滲漏所用的費用無計其數(shù)。所以要引起我們的重視。環(huán)氧樹脂防腐鋼管是一種輕質、高強、耐腐蝕的非金屬管道。它是具有樹脂基體重的玻璃纖維按工藝要求逐層纏繞在旋轉的芯模上，并在纖維之間遠距離均勻地鋪上石英砂作為夾砂層。其管壁結構合理*，能充分發(fā)揮材料的作用，在滿足使用強度的前題下，提高了鋼度，保證了產品的穩(wěn)定性和可靠性。

環(huán)氧樹脂防腐鋼管具有耐壓高，不易受損，施工技術成熟，各種管件配套齊全，可靠性高的優(yōu)點，多年來一直是油田集輸工程中使用量*的管材。然而，由于目前油田開發(fā)已進入到高含水期，油層污水對管道的腐蝕十分嚴重。據(jù)統(tǒng)計，油田油氣集輸中金屬管道的平均腐蝕速度在1.0～1.7mm/a，若在一定溫度和壓力的作用下，點腐蝕的速度可達13～14mm/a，即使經(jīng)過內涂特定涂料防腐處理外加瀝青防腐的鋼管，腐蝕依然很嚴重，一般情況下新管線使用半a后就會出現(xiàn)穿孔，需要不斷的打補維修，*多3a就要更換，嚴重地影響了油田的生產。近年來，出現(xiàn)了許多新型防腐管材，其在油田的試用為油氣集輸工程提供了選擇的余地。環(huán)氧樹脂防腐鋼管是以無縫、直縫、螺旋鋼管為基體，通過特殊工藝在內壁熔融噴涂或吸附食品級環(huán)氧粉末涂料或PE原料經(jīng)高溫固化而成的新型復合材料。該復合鋼管是采用PE(改性聚乙烯)進行熱浸塑或EP(環(huán)氧樹脂)進行內外涂覆的產品，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。同時涂層本身還具有良好的電氣絕緣性，不會產生電蝕。吸水率低，機械強度高，摩擦系數(shù)小，能夠達到*使用的目的。還能有效的防止植物根系及土壤環(huán)境應力的破壞等。