詳細介紹
上饒次氯酸鈉發(fā)生器工作原理設(shè)備價格
次氯酸鈉發(fā)生器操作注意事項:
1、一般自動工作時,無需專人管理,投 鹽一次可工作(7—10)天,缺鹽水時自動停機并報警,投鹽時必須對發(fā)生器反沖洗一次,工作一個 月左右必須酸洗一次。
2、設(shè)備運行時,嚴禁無冷卻運行,如遇單位停水,設(shè)備嚴禁使用。
3、定 期檢查電源接線栓是否松動發(fā)熱,高位鹽箱中的慮網(wǎng)是否堵塞,及時排除。
4、室內(nèi)盡量避免煙火 ,保持通風良好,配備人員管理。原水水質(zhì)較好、 pH 值不超過 8.0時,可選擇次氯酸鈉消毒技術(shù),優(yōu)先選用現(xiàn)場發(fā)生制取次氯酸鈉溶液的次氯酸鈉發(fā)生器, 其原料是食鹽,價格低,采購方便,且運行成本低。
工作原理
1. 次氯酸鈉發(fā)生器為組合形式,通過稀鹽水計量投加入電解槽,通過硅整流器接通陰陽極直流電源電解生成次氯酸鈉。
2. 1公斤次氯酸鈉鹽耗:4.0-4.2;4.3-4.5KW。
3. 在鹽水溶液中含有Na+ 、H-等幾種離子,按照電解理論,當插入電極時,在一定的電壓下,電解質(zhì)溶液由于離子的移動和電極反應,發(fā)生導電作用,這時CL-、OH-等負離子向陽極移動,而Na+、H+等正離子向陰極移動,并在相應的電極上發(fā)生放電,從而進行氧化還原反應,生產(chǎn)相應的物質(zhì)。
4. 鹽水溶液電解過程可用下列反應方程式表示:NaCl=Na++Cl-
5. 陽極電解作用:H2O=H+OH- 2Cl-2e—→Cl2↑ 陰極電解作用:2H-+2e—→H2↑
6. 在無隔膜電解裝置中,電解質(zhì)和電解生成物氫氣眾溶液里向外逸出之外,其他均在一個電解槽內(nèi),由于氫氣在外逸過程中對溶液起到一定的攪拌作用,使兩極間的電解生成物發(fā)生一系列的化學反應,反應方程式如下:
2NaCl+2H2O→2NaOH+H2↑+Cl2 2NaOH+Cl2→NaClO+NaCl+H2O
7.在無隔膜電解鹽水,溶液的總方程式即為上列兩個反應式相加得。NaCl+H2O+2F→NaClO+H2↑ 其中:F為法拉第電解常數(shù),其值為26.8安培小時,或96487庫倫。
8.次氯酸鈉發(fā)生器由電解槽、硅整流電控柜、鹽溶解槽、冷卻系統(tǒng)及配套PUVC管道、閥門、水射器、流量計等組成。將3~4稀鹽液加入電解槽內(nèi),接通12V直流電源,通過調(diào)節(jié)電解電流電解產(chǎn)生次氯酸鈉,由水射器吸收混合送出消毒液,或用計量泵計量通過混合器送出消毒液。
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養(yǎng)殖場消毒;
次氯酸鈉可應用于養(yǎng)殖場的飲水消毒,可殺滅飲水中的細菌病毒,可抑制痢疾、腹瀉、消化不良等疾病。也可以用于養(yǎng)殖場空間消毒,可定時噴灑稀釋后的次氯酸鈉溶液進行消毒??纱蟠蠼档宛B(yǎng)殖場的疫病發(fā)生的概率,提高畜禽的生長速度,減少抗生素和藥物的使用量。
電解法次氯酸鈉發(fā)生器生產(chǎn)的HCCL次氯酸鈉發(fā)生器一般由化鹽裝置、電解裝置、整流設(shè)備、配兌水系統(tǒng)、自控裝置和儲藥液箱等幾大部分組成。
污水比較復雜。主要看是什么類型的污水。生活類污水,如果前端處理較好,一般5-10克每噸即可。如果前端預處理不好。要多一些。10-20克左右。還要看污水處理后要達到什么標準。根據(jù)不同情況而論。醫(yī)院污水的消毒。次氯酸鈉發(fā)生器選型。通常是按20-60克每噸。傳染性醫(yī)院要多一些。亦是根據(jù)實際情況而定。次氯酸鈉增稠劑是一種流變型的化工助劑,它通常由締合型高分子化合物通過聚合得到,加入到被增稠物中可以使得被增稠液體的流變形態(tài)發(fā)生變化,流速降低,稠度升高,同時在中高剪切力作用下仍然保持良好的增稠效果,給被增稠液提供了良好的流平、流動性。次氯酸鈉是一種氧化劑,其氧化反應具有*的腐蝕性。以濃縮形式使用時,如果處理不當,溶液會灼傷裸露的皮膚并造成嚴重的眼部損傷。當次氯酸鈉溶液與某些金屬接觸時,可能會產(chǎn)生可燃氫氣。如果這些容器被加熱,則可能會由于lv氣的積聚和釋放而爆炸。從生產(chǎn)的角度來看,處理次氯酸鈉的主要挑戰(zhàn)是克服次氯酸鈉在泵送或計量時“排氣”的傾向。當次氯酸鈉在儲罐或輸送管中開始分解時,就會發(fā)生排氣現(xiàn)象。分解的次氯酸鈉會轉(zhuǎn)化成鹽溶液,并產(chǎn)生氧氣泡。當氧氣泡積聚在泵送或計量系統(tǒng)的吸入管路中時,可能會導致初始壓力損失,從而抑制泵送或計量過程的效能。任何使用大量高濃度次氯酸鈉的工業(yè)生產(chǎn)操作都必須尋找并使用不易發(fā)生排氣的泵,因為排氣可能會構(gòu)成負面影響,從而阻礙整個生產(chǎn)過程。