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高爐煤氣干法脈沖布袋除塵器設(shè)計(jì)是以離線低脈沖噴吹清灰技術(shù)為基礎(chǔ),干法凈化高爐煤氣。在控制技術(shù)上,選用PLC機(jī)手動(dòng)和自動(dòng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的控制,同時(shí)考慮到系統(tǒng)流量粉塵濃度的檢測(cè)和 生產(chǎn)等措施,使該高爐煤氣的干法凈化技術(shù)提高到 高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器中噴吹系統(tǒng)各部件都具有優(yōu)良的空氣動(dòng)力特性,脈沖閥阻力低啟動(dòng)快、清灰、且有接利用袋口起作用,省去了傳統(tǒng)的引射器,因此清灰力只需0.15-0.3mpa,濾袋長(zhǎng)度可達(dá)6米,突破了脈沖袋式除塵器的袋長(zhǎng) ,占地面積小,濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上,拆裝濾袋極為方便,減少了人與粉塵的接觸。
高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器工作原理:
由荒煤氣主管來的荒煤氣(260℃)經(jīng)支管進(jìn)入袋式除塵器的下部箱體,進(jìn)行機(jī)械分離之后,煤氣向上經(jīng)布袋過濾,微細(xì)粉塵附著在濾袋表面,凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體,經(jīng)凈利煤氣支管,主管時(shí)入熱風(fēng)爐等使用。當(dāng)過濾到 時(shí)間后,隨著濾袋表面的粉塵增加,除塵器的阻力上升,當(dāng)阻力上升到 數(shù)值時(shí),電氣控制系統(tǒng)發(fā)出清灰信號(hào),出口支管氣動(dòng)碟閥和上球閥自動(dòng)關(guān)閉,脈沖閥開啟,分氣缸氮?dú)饨?jīng)噴吹管從袋口噴入,濾袋擴(kuò)張,濾袋外表面的粉塵被抖落下來,落入下部錐形灰斗,后一個(gè)脈沖閥噴吹結(jié)束,除塵器繼續(xù)保持靜止?fàn)顟B(tài),使筒體內(nèi)較細(xì)的粉塵有一個(gè)靜止沉降的過程,此過程結(jié)束,出口支管氣動(dòng)蝶閥和上球閥開啟,除塵器進(jìn)入正常過濾狀態(tài);同時(shí)下部球閥開啟經(jīng)葉輪給料機(jī),完成了一個(gè)箱體的清灰過程,上述過程中各個(gè)閥門的開啟與關(guān)閉,單箱體相對(duì)粉塵濃度的測(cè)試,都由PLC系統(tǒng)控制,這樣周而復(fù)始的工作,荒煤氣凈化。
高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器由荒煤氣主管來的荒煤氣經(jīng)支管進(jìn)入袋式除塵器的下部箱體,進(jìn)行機(jī)械分離之后,煤氣向上經(jīng)布袋過濾,微細(xì)粉塵附著在濾袋表面,凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體,經(jīng)凈利煤氣支管,主管時(shí)入熱風(fēng)爐等使用。高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器當(dāng)時(shí)濾到 時(shí)間后,隨著濾袋表面的粉塵增加,除塵器的阻力上升,當(dāng)阻力上升到 數(shù)值時(shí),電氣控制系統(tǒng)發(fā)出清灰信號(hào),出口支管氣動(dòng)碟閥和上球閥自動(dòng)關(guān)閉,脈沖閥開啟,分氣缸氮?dú)饨?jīng)噴吹管從袋口噴入,濾袋擴(kuò)張,濾袋外表面的粉塵被抖落下來,落入下部錐形灰斗,一個(gè)脈沖閥噴吹結(jié)束,除塵器繼續(xù)保持靜止?fàn)顟B(tài),使筒體內(nèi)較細(xì)的粉塵有一個(gè)靜止沉降的過程,高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器此過程結(jié)束,出口支管氣動(dòng)蝶閥和上球閥開啟,除塵器進(jìn)入正常過濾狀態(tài);同時(shí)下部球閥開啟經(jīng)葉輪給料機(jī),完成了一個(gè)箱體的清灰過程,上述過程中各個(gè)閥門的開啟和關(guān)閉,單箱體相對(duì)粉塵濃度的測(cè)試,都由PLC系統(tǒng)控制,這樣周而復(fù)始的工作,荒煤氣凈化。
高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器工藝特點(diǎn):
1.設(shè)備運(yùn)行等優(yōu)點(diǎn),適用于大容積高爐煤氣。
2.設(shè)備簡(jiǎn)單,自動(dòng)化程度高,反吹效果 ;
3.高爐煤氣干法脈沖布袋除塵器充分顯示出自身*的濾速高、清灰效果好、操作方便、維護(hù)簡(jiǎn)單。
4.全封閉反吹,無任何煤氣排放,了大氣污染;
5.濾速比大布袋除塵提高70%~99%,箱體數(shù)因此減少30%~40%,占地面積少;
6.濾袋壽命長(zhǎng),較好地解決了濾布頻繁損壞的問題;
7.投資低,比大布袋除塵器系統(tǒng)少20%~25%。
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