LYMC爐窯脈沖布袋除塵器

LYMC窯爐脈沖布袋除塵器是針對窯爐煙氣的溫度變化范圍波動大、含水分高、氣體成分復(fù)雜等特點而研制開發(fā)的，本產(chǎn)品通過優(yōu)化設(shè)計采用新穎結(jié)構(gòu)并綜合了分室反吹和脈沖清灰的優(yōu)點，從而克服了反吹強度不足和一般脈沖清灰后粉塵再附著的缺陷，是窯爐煙氣污染的克星，同樣也是治理立窯煙氣污染的選設(shè)備。

LYMC爐窯脈沖布袋除塵器設(shè)備組成：

  設(shè)備主要由除塵器本體、高低溫保護閥、冷風(fēng)閥、清灰系統(tǒng)、自動脈沖控制、高低溫報警保護柜等組成。

性能特點：

  1. 可無需預(yù)除塵設(shè)備（降塵室）能處理高濃度的煙氣且排放濃度低，工藝流程簡單。

  2. 具有全自動溫度異常雙重保護功能，濾袋的使用更安全更*。

  3. 占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，運行可靠，單位面積處理風(fēng)量大，嵌入式彈性袋口，密封性能好。

  4. 特殊的進氣方式，含有慣性預(yù)收塵的功能。

  5. 采用定時或定阻的自動脈沖清灰方式，實現(xiàn)自動化運行，耗氣量少，清灰*，性能穩(wěn)定。

  6. 壓縮空氣流對濾袋的沖擊力小，可延長濾袋的使用壽命；

工作原理
含塵氣體從除塵器進出風(fēng)箱體中的進風(fēng)口(32 系列從灰斗進入)進入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粒粉塵落入灰斗，細小塵粒隨氣流折而向上進入過濾室，粉塵附著于濾袋的外表，凈化后的氣體透過濾袋進入上部清潔室，由各分室清潔室匯集經(jīng)出風(fēng)口，由除塵系統(tǒng)的主風(fēng)機吸出而排入大氣。隨著過濾工況的不斷進行，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力也逐漸增大。當達到一定阻力值時(例如1770pa)，根據(jù)需要可以手動，也可以經(jīng)過定壓或定時清灰程序電控儀，自動控制啟動除塵器*個分室的提升閥關(guān)閉，切斷通過過濾室的氣流，再開啟脈沖閥釋放高壓壓縮空氣，對*個分室氣箱內(nèi)所有濾袋進行脈沖噴吹清灰(停風(fēng)清灰)，使每一個濾袋突然膨脹，從而振落袋表積附的粉塵，使袋內(nèi)外壓差恢復(fù)到開始使用狀態(tài)，粉塵沉落灰斗。隨后程控儀按規(guī)定間隔時間打開提升閥，恢復(fù)*室的過濾，再啟動第二分室的提升閥，關(guān)閉切斷第二室的過濾氣流，開啟第二分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣，對第二分室氣箱內(nèi)所有濾袋進行停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清除第二分室濾袋上的粉塵。之后程控儀打開第二分室提升閥，恢復(fù)第二分室的過濾。此后按預(yù)先規(guī)定的電控程序?qū)Φ谌质?、第四分?hellip;…的濾袋進行停風(fēng)噴吹清灰，直至后一個分室清灰完畢，關(guān)閉電控儀，除塵器全部恢復(fù)正式過濾收塵。