一、污泥烘干的發(fā)展以及污泥烘干設備的性能特點：
隨著國家經(jīng)濟實力的增強，國民環(huán)保意識的提高，城市污水處理行業(yè)得到迅速發(fā)展，城市污泥的產(chǎn)量與日俱增，污泥的處置和開發(fā)利用問題日益為人們所關注。污泥的干化處理，使污泥農(nóng)用、作為燃料使用、焚燒乃至為減少填埋場地等處理方法成為可
能。污泥干燥技術的完善與革新，直接推動了污泥處置手段的發(fā)展，拓展了污泥處置手段的選擇范圍，使之在安全性、可靠性、可持續(xù)性等方面得到越來越可靠的保證。
    污泥干燥設備帶有內(nèi)破碎裝置的回轉圓筒干燥機該烘干機采用直接干燥技術，將煙道氣與污泥直接進行接觸混合，使污泥中的水分得以蒸發(fā)并終得到干污泥產(chǎn)品。該機的主體部分為：與水平線略呈傾斜的旋轉圓筒，烘干方式采用順流式烘干。物料經(jīng)供料裝置從回轉式轉筒的上端送入，在轉筒內(nèi)抄板的翻動下(5～8r／min)與同一端進入的流速為1.2～1.3m／s、溫度為700℃的熱氣流接觸混合，滾筒中部設旋轉的破碎攪拌翼，能使進入烘干機內(nèi)的物料迅速被打碎，特別是有一定粘性的大塊物料，可碎成小塊，以便和熱風充分接觸，提高干燥效率，小塊物料進一步碎成粒狀，經(jīng)20～60min的處理，干污泥經(jīng)出料口輸送出來。終得到含水率低于14%的干污泥產(chǎn)品。 
    1.1設備特點  通過破碎攪拌裝置和圓筒回轉的復合效果，使總傳熱系數(shù)提高至普通回轉干燥機的2～3倍，可達300～500KcaI/m 3 n℃。破碎攪拌裝置破碎物料，物料和熱風的接觸面積增大，同時亦防止了熱風的短路，使熱風的熱量得到充分利用。由于
城市污水廠的污泥在脫水的過程中投加了絮凝劑，使污泥粘性增大，在烘干過程中容易結塊，既影響了烘干的效果，又增加了利用的難度(需上一套泥塊破碎設備)。在本干燥設備中，通過攪拌破碎裝置和筒內(nèi)的窯式活動板作用，使泥塊結硬之前就被破碎，
終的出料為粉粒狀產(chǎn)品，使污泥的后續(xù)處理或利用工序更加簡便。
二、污泥烘干設備產(chǎn)品概述：    

污泥干燥機是在單通道旋轉式干燥機的基礎上發(fā)展而來的新型污泥干燥機，可以一次性將90％含水量的物料干燥至成品。針對污泥干燥過程中易結團結塊的特性，改變了一般單通道干燥機的料板結構形式，采用了組合式揚料板結構，

增加了活動篦條式翼板和自清理裝置，*地擴展了單通道干燥機應用范圍，不僅可以干燥各類污泥，還可以干燥各種高粘度物料。
工作原理：
  污泥由紿料機經(jīng)溜槽進入干燥機內(nèi)導料板上(*區(qū))，隨著簡體的轉動，物料被導至傾斜揚料板上(第二區(qū))，即被提升到筒體的中心位置，逐漸灑落形成料幕，高溫氣流從中穿過，使物料預熱并蒸發(fā)部分水分。當物料灑落、移動到活動的篦條式翼板上(第三區(qū))時，物料又與預熱過的篦條式翼板夾雜在一起，將熱量傳給物料，使部分水分蒸發(fā)。同時，翼板夾帶物料提起、灑落，重復多次，物料與熱氣流進行對流和接觸熱交換。
    當物料移動到第四區(qū)間，即帶有清掃裝置的圓弧形物料板時。鏈條在上部空間所接受的熱量傳給物料，隨著筒體的轉動，物料被揚料板提起灑落，與熱氣流進行較為充分的熱交換。同時，埋在物料中的清掃裝置，也沿圓弧形揚料板的里側下滑，把揚料板內(nèi)壁粘附的物料清掃下來。當清掃裝置隨筒體轉過垂直線以后，又在圓弧揚料板背面拖動，將其粘附在揚料板外壁的物料清掃下來。隨著筒體的不斷轉動，使部分水分蒸發(fā)，污泥得到進一步干燥。同時，清掃裝置對污泥團球也起到了打碎作用，提高了干燥速度。
    物料移動到第五區(qū)，污泥團球進一步被清掃裝置打碎，使其中的水分蒸發(fā)。當物料進入第六區(qū)間時，即變成低水分的松散物，為了減少揚塵和減輕除塵器的負荷，在距離筒體末端1米左右范圍內(nèi)不設揚料板，干燥后的物料滑行至排料箱，完成整個干燥過程。