DG型泵系單吸、多級(jí)、節(jié)段式離心清水泵，適用于中、低壓鍋爐給水、工廠、城市高揚(yáng)程輸水。供輸送清水或物理、化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體，此兩種泵輸送介質(zhì)溫度為-20℃～105℃（DG85-80、200DG43除外，此兩種泵輸送介質(zhì)溫度為-20℃～105℃）。泵進(jìn)口壓里不得超過(guò)0.59MPa（6kgf/cm2）。

詳細(xì)介紹

概述
    DG型泵系單吸、多級(jí)、節(jié)段式離心清水泵，適用于中、低壓鍋爐給水、工廠、城市高揚(yáng)程輸水。供輸送清水或物理、化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體，此兩種泵輸送介質(zhì)溫度為-20℃～105℃(DG85-80、200DG43除外，此兩種泵輸送介質(zhì)溫度為-20℃～105℃)。泵進(jìn)口壓里不得超過(guò)0.59MPa(6kgf/cm2)。
參數(shù)范圍
    流量：6~346m3/s    揚(yáng)程：102~1056m
型號(hào)說(shuō)明
    DG25－50×3
    DG－單吸、多級(jí)鍋爐給水泵
    25－流量(m3/h)
    50－泵單級(jí)揚(yáng)程（m）
    3－泵級(jí)數(shù)
    40DGⅠ40×3
    40－泵進(jìn)口口徑（mm）
    DG－單吸、多級(jí)鍋爐給水泵
    40－泵單級(jí)揚(yáng)程（m）
    3－泵級(jí)數(shù)
結(jié)構(gòu)型式
    泵的吸入口、吐出口均垂直向上，轉(zhuǎn)子軸向力由平衡盤來(lái)平衡。軸封可為填料密封，也可為機(jī)械密封。轉(zhuǎn)子的支承，僅DG85-80、DG85-67、DG155-67采用滑動(dòng)軸承，稀油潤(rùn)滑，其它泵均采用滾動(dòng)軸承。

旋轉(zhuǎn)方向
    從電機(jī)端看，泵為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。
主要零件材質(zhì)
    泵的過(guò)流部件除DG85-80、200DG43材質(zhì)為鑄鋼外，其余泵材質(zhì)均為鑄鐵。
成套范圍
    成套供應(yīng)泵、電機(jī)、止回閥、閘閥、公用底座或本身底座。

泵的走動(dòng)、運(yùn)行和停機(jī)
    起動(dòng)
    1、泵起動(dòng)前應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活；
    2、檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)向一致；
    3、打開(kāi)泵吸入閥，關(guān)閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞，使泵內(nèi)充滿液體，或用真空系統(tǒng)排除吸入管和泵內(nèi)空氣；
    4、檢查泵和電機(jī)聯(lián)接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況，使泵處于準(zhǔn)備狀態(tài)；
    5、起動(dòng)電機(jī)，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開(kāi)壓力表旋塞，慢慢開(kāi)啟泵出口閘閥，直到壓力表指針指到所需壓力為止（按出口壓力表讀數(shù)控制泵的揚(yáng)程）。
    運(yùn)行
    1、該系列泵靠泵內(nèi)平衡機(jī)構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置內(nèi)有平衡液體流出，平衡液體布平衡水管接至進(jìn)水段，或在平衡室外設(shè)計(jì)一短管，平衡液體經(jīng)短管流幾泵外。為保證泵正常運(yùn)行，平衡水管不允許堵塞；
    2、在開(kāi)車和運(yùn)行過(guò)程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承發(fā)熱、填料漏水和發(fā)熱及泵的振動(dòng)和聲音等是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理；
    3、軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不向高于環(huán)境溫度35℃，軸承的溫度不得高75℃；
    4、泵轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中存在一定的軸向力游動(dòng)，軸向竄動(dòng)應(yīng)在允許范圍內(nèi)，應(yīng)保證電機(jī)和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值；
    5、泵在運(yùn)行期間應(yīng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、軸套、平衡盤等零件的磨損情況，磨損過(guò)大時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。
    停機(jī)
    1、停機(jī)前應(yīng)先關(guān)閉壓力表旋塞，慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閥關(guān)閉完畢后再停電機(jī)，泵停穩(wěn)后再關(guān)閉泵的吸入閥；
    2、泵內(nèi)水放出，如*停用，應(yīng)將泵拆卸清洗上油，包裝保管。