VOCs(揮發(fā)性有機(jī)化合物)是制藥、印刷、噴漆、制鞋、塑料等行業(yè)排放廢氣中的主要成分，該類有機(jī)物不僅有毒性還伴有惡臭味。韻藍(lán)環(huán)保在處理VOCs時(shí)常用的方法有吸附法、冷凝法和直接燃燒法，這些方法能耗大、易受VOCs濃度和溫度限制，還會(huì)產(chǎn)生二次污染。近年來，高效率的催化燃燒技術(shù)已由實(shí)驗(yàn)階段走向工程應(yīng)用。

  一、催化燃燒的反應(yīng)原理
  催化燃燒是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與深度氧化反應(yīng)。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應(yīng)的活化能，同時(shí)使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面，以提高反應(yīng)速率。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無焰燃燒，將廢氣分解為無毒的二氧化碳和水，同時(shí)放出大量熱能。
  二、VOCs催化燃燒裝置的技術(shù)特點(diǎn)
  1、起燃溫度低，節(jié)省能源。VOCs催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低、能耗低等顯著優(yōu)點(diǎn)，催化燃燒設(shè)備達(dá)到起燃溫度后便無需外界供熱。
  2、適用范圍廣。催化燃燒設(shè)備幾乎可以處理所有的烴類廢氣，對(duì)于化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、無回收價(jià)值的廢氣，采用吸附+催化燃燒法的處理效果更好。
  3、VOC催化燃燒裝置凈化效率高，無二次污染。用催化燃燒法處理有機(jī)廢氣的凈化率一般都在95%以上，并且由于燃燒溫度低，能大量減少氮氧化物的生成，不會(huì)造成二次污染。

  三、催化燃燒的工藝流程
  根據(jù)VOCs催化燃燒裝置的預(yù)熱方式及富集方式，催化燃燒設(shè)備可分為3種。
   (1)預(yù)熱式：預(yù)熱式是催化燃燒設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)形式。低濃度的VOCs在起燃溫度低于100℃以下，熱量不能自給的時(shí)候，需要在預(yù)熱室加熱升溫。通常采用煤氣或電加熱將廢氣升溫至催化反應(yīng)所需的起燃溫度，凈化后的VOCs在熱交換器內(nèi)與未處理的廢氣進(jìn)行熱交換，以回收部分熱量。
   (2)自身熱平衡式：如果廢氣的溫度過高，通常只需要在催化燃燒設(shè)備中加裝一個(gè)電加熱器供起燃時(shí)使用即可，通過熱交換器回收熱量，正常操作下能夠維持熱平衡，不需補(bǔ)充熱量。
   (3)吸附+催化燃燒組合式：當(dāng)VOCs的風(fēng)量大、濃度低時(shí)，采用催化燃燒需消耗大量的燃料，韻藍(lán)環(huán)保先采用吸附手段將有機(jī)廢氣吸附于吸附劑上，然后進(jìn)行濃縮，再通過熱空氣吹掃，使VOCs脫附成高濃度的廢氣，之后再進(jìn)行催化燃燒。
   VOCs催化燃燒工藝主要取決于:
    ①燃燒過程的放熱量，即廢氣中可燃物的種類和濃度;
    ②起燃溫度，即有機(jī)組分的性質(zhì)及催化劑活性;
    ③熱回收率等。當(dāng)回收熱量超過預(yù)熱所需熱量時(shí)，可實(shí)現(xiàn)自身熱平衡，無需外界補(bǔ)充熱源，這是經(jīng)濟(jì)的。
  催化燃燒技術(shù)涉及化工、環(huán)境工程、催化反應(yīng)和自動(dòng)檢測控制等領(lǐng)域，在我國目前仍處于發(fā)展階段。該技術(shù)今后的發(fā)展方向主要分為兩個(gè)方面:
   ①提高催化劑性能，研制抗毒能力強(qiáng)、大空速、比表面積大及低起燃點(diǎn)的非貴金屬催化劑，以降低造價(jià)和使用費(fèi)用;
   ②催化燃燒裝置向大型化、整體型和節(jié)能型方向發(fā)展。