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橡膠廢氣處理方法
閱讀：4432 發(fā)布時(shí)間：2019-7-20 在生產(chǎn)橡膠制品的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生揮發(fā)性的有機(jī)物，如果不對(duì)它采取一些治理措施，讓它散發(fā)在周圍的環(huán)境中，就會(huì)產(chǎn)生非常嚴(yán)重的污染，并且影響員工的身體健康。國內(nèi)處理橡膠制品廢氣的方法是用空氣去稀釋或者直接對(duì)外排放。為了降低排放量，韻藍(lán)環(huán)保研究了一種新型的催化氧化技術(shù)，經(jīng)實(shí)踐后取得了很好的凈化效果。
我們把沒有使用該技術(shù)的橡膠生產(chǎn)裝置中所排放的廢氣記錄下來，濃度為30000nm³/小時(shí)，在將催化氧化技術(shù)投入處理后對(duì)廢氣中的環(huán)己烷等主要非甲烷總烴進(jìn)行處理，在運(yùn)行平穩(wěn)后，催化氧化技術(shù)下的反應(yīng)器對(duì)廢氣的處理效果較好。
在實(shí)踐后的工作數(shù)據(jù)中了解到，反應(yīng)器的入口溫度是239℃-257℃，出口的溫度是381℃-455℃，反應(yīng)器對(duì)于環(huán)己烷和非甲烷總烴的去除率能上升到98%甚至更多，處理后的廢氣排放量符合環(huán)境有關(guān)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值。
在使用催化氧化技術(shù)后，其運(yùn)行情況基本平穩(wěn)。在以后的使用中又研發(fā)了*的方法，把裝置中凝聚單元從兩釜流程提升到三釜流程，在源頭處就把揮發(fā)性有機(jī)物進(jìn)行了消減。這種改造后的裝置更加有效，反應(yīng)器在入口處的非甲烷總烴就下降的非常明顯，催化氧化技術(shù)在裝置上的使用更加地平穩(wěn)，有害氣體的去除率可以保持在98%，處理工作很好。催化氧化反應(yīng)器出口的有害氣體的濃度均小于50mg/m³。
化工生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生出許多的廢氣，揮發(fā)性有機(jī)物就是其中之一。它對(duì)人體的危害非常大，會(huì)破壞臭氧層，造成溫室效應(yīng)，對(duì)于它的防治工作在眾多的環(huán)境保護(hù)文件中都提出過，氧化氮代謝產(chǎn)物、二氧化硫以及顆粒物是大氣環(huán)境質(zhì)量的防控重點(diǎn)。在一些橡膠的生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)物，如果不對(duì)它采取一些防治措施，讓它散發(fā)在周圍的環(huán)境中，就會(huì)產(chǎn)生非常嚴(yán)重的空氣污染，并且嚴(yán)重影響工作員工的身體健康。處理橡膠制品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣請(qǐng)咨詢韻藍(lán)環(huán)保，我們有十五年的橡膠廢氣處理經(jīng)驗(yàn)，我們竭誠期待為您服務(wù)