硬泡聚氨酯保溫層在聚氨酯發(fā)泡過程中受施工條件、發(fā)泡設(shè)備、施工工藝以及環(huán)境溫度的影響，會(huì)出現(xiàn)各種不正常的現(xiàn)象，終造成聚氨酯保溫層的各種缺陷問題，那究竟聚氨酯發(fā)泡過程中泡沫出現(xiàn)開裂、收縮、酥脆、太軟、燒心、開裂、冒煙等問題是什么原因造成的呢？

     以下A料代表聚氨酯黑料，即聚合MDI；B料代表聚氨酯白料，即組合聚醚。

1. A、B料混合后不發(fā)泡：①料溫低;②兩組分配比不準(zhǔn)③B料漏加催化劑;④A料質(zhì)量低劣;⑤B料漏加發(fā)泡劑。

2.聚氨酯硬泡收縮：①B料組分多,使聚氨酯硬泡強(qiáng)度下降引起收縮;②噴槍中料液混合不均,噴霧空氣太小,或物料粘度太大;③固化太快,形成較多閉孔;④氣體熱脹冷縮變形。

3.聚氨酯硬泡酥脆：①A料組分太多;②水分過多;③工作面溫度過低;④A料酸值大,含雜質(zhì)多;⑤B料阻燃劑加入量過多。

4.聚氨酯硬泡太軟,熟化過慢：①A料組分量小;②B料中錫類催化劑太少;③氣溫、料溫、落料工作面溫度低。

5.聚氨酯硬泡塌泡：①發(fā)泡氣體產(chǎn)生過速,應(yīng)降低B料中胺催化劑用量;②B料中勻泡劑失效或有堿性;③催化劑失效或漏加,應(yīng)補(bǔ)加B料中錫催化劑;④原料中酸值大。

6.聚氨酯硬泡泡孔粗大：①B料中勻泡劑失效或漏加;②水分多(發(fā)泡劑或聚醚中水分);③B、A料攪拌混合不均勻;④A料純度低,含總氯或酸值高;⑤氣體發(fā)生速度比凝膠快。

7.聚氨酯硬泡開裂，或燒心：①物料溫度高;②B料催化劑過量;③一次噴涂或澆注量過大,泡沫過厚;④用水做發(fā)泡劑時(shí)加入量過多;⑤物料中有金屬鹽類雜質(zhì)。

8.聚氨酯硬泡脫落：①噴涂工作面濕度大,使反應(yīng)不*充分,底層泡沫發(fā)酥、發(fā)脆、呈粉沫狀;②被噴工作面不潔,有油污,灰塵太多

9.聚氨酯硬泡逸出煙：①B料中催化劑用量太高;②B料中聚醚羥值過高;③料溫太高等。

     從以上出現(xiàn)的問題分析得知,除客觀因素外,B料組分涉及因素較多。在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中,調(diào)整粘度、乳白時(shí)間、發(fā)泡時(shí)間、固化時(shí)間等主要是調(diào)整B料。

     聚氨酯發(fā)泡過程中不僅僅是A、B料的混合,要了解生成聚氨酯硬泡的原理及各組分間相互作用,綜合各方因素,針對(duì)性加以分析,從中判斷存在問題,就不難生產(chǎn)出高質(zhì)量的聚氨酯保溫層。