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合肥市自動加氨加藥裝置

加氨裝置 概述

  本的爐內(nèi)加藥裝置包括給水加氨,加聯(lián)胺,爐水加磷酸鹽,爐水加磷酸鹽協(xié)調(diào)控制,凝結(jié)水加氨等系統(tǒng).

  加藥裝置的單元組合形式主要視機組容量大小,鍋爐配置的方式(二爐共用一套或單爐單套等),自動化水平的高低(自動或手動控制),加藥泵種類的選用(交流或支流馬達,或產(chǎn)泵)靈活的組成各種不同形式單元,安裝在一個底座上,這種工化的整套裝置,大大減少了設計和現(xiàn)場安裝的工作量,對整機的質(zhì)量,安和現(xiàn)場投運提供了可靠的.

   一體化絮凝劑制備裝置是集溶藥、熟化、投加于一體的自動加藥系統(tǒng)，它根據(jù)投藥量的不同，自動將固體絮凝劑進行攪拌、溶解，并配制成一定濃度的藥液，再由加藥泵自動投加到處理水中，大大降低了絮凝劑使用過程中的復雜程度，并使投加過程自動、準確，而且節(jié)省藥量。

功能特點

以系統(tǒng)設計為主體，克服了以單一設備或部件為設計主體的傳統(tǒng)產(chǎn)品存在的系統(tǒng)性差的缺陷;

吸取外加藥技術(shù)精華，以新的設計理念，使工藝更優(yōu)化;

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模塊化設計，一體化組合，可方便地進行能力和功能擴展;

可根據(jù)不同的水質(zhì)和用戶的不同要求，靈活的配置zuijia方案;

外多種、不同材質(zhì)、各種檔次的設備及部件，用戶可任意選配;

任手動、自動等多種，實現(xiàn)不同控制要求。

液位計、安閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器 管路、 在一個公共平臺上，形成一個模塊，即所謂的撬裝式組合式單元(簡稱"撬體")。按需要將定量的藥劑放入攪拌溶液箱內(nèi)進行攪拌溶解，溶解 完畢后再通過計量泵送至投加點的工作過程，加藥量的大小可自由任意調(diào)節(jié)，以滿足不同加藥量的場所。

一、加藥裝置的組成

加藥裝置由溶液罐、若干法蘭、閥門等組成。配置兩臺計量泵，兩臺計量泵為一用一備，這樣方便用戶在不停機的狀態(tài)下進行檢修、更換配件。
本裝置主要部件：
1、溶液罐 2、攪拌器 3、液位計 4、過濾器 5、安閥 6、計量泵 7、緩沖器 8、球閥、止回閥、截止閥 9、壓力表及相應管道等。
說明：隔膜式計量泵流量50L/h,壓力1.0MP；
隔膜式計量泵電機功率為0.75W，絕緣等級為F級；
攪拌器由電機、減速器、攪拌棒組成，電機功率為0.55KW，減速比為45：1；
裝置所部件包括工作平臺、扶手等均安裝在同一個碳鋼底盤上。

二、加藥裝置的使用

用戶按照投加料溶液的比例來配置藥劑，通過計量泵來投加
1、連接加藥裝置，然后檢查每個法蘭接口，加以固緊，以免流體泄漏。
2、連接計量泵的電源:
(1)、打開電控柜接線盒，將符合計量泵電動機要求的三相四線制電源線接入對應的接線端子。
(2)、通過控制操作開關(guān)瞬時啟動攪拌機，觀察電動機轉(zhuǎn)向，若轉(zhuǎn)向正確，固定好接線盒。若轉(zhuǎn)向不正確，調(diào)整相序后再固定好接線盒。
3、關(guān)閉污閥。將藥液容器加滿藥液。
4、開啟加藥系統(tǒng)的閥門，啟動計量泵。
5、加藥裝置配置兩臺計量泵，其中一臺為加藥用泵，另一臺為備用泵。
別注意：
1、加藥時，打開啟動計量泵（應確保此計量泵及相關(guān)管路暢通完好）對應的一路管路，關(guān)閉另一路管路。
2、裝置部設溢流管，防止藥液的溢流，通過污管路流出。
3、在加藥計量泵的入口處設管式過濾器，防止大顆粒固體物質(zhì)進入計量泵，將計量泵損壞。

三、加藥裝置的維護

加藥裝置的管路應隨時保持暢通，定時不定時地對裝置各連接部位、過濾器、進料口、出料口等進行檢查，觀察這些部位是否沉積物質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)這些癥狀，應及時加以清理。
要定期檢查計量泵進料口是否堵塞，對管線、過濾器定期清洗，以防堵塞。
定期檢查攪拌裝置，查看攪拌軸是否轉(zhuǎn)動靈活，葉輪是否扭曲變形，聯(lián)軸套是否松動，以免軸扭力過大，消耗攪拌功率，如損壞應及時更換。
要定期對安閥、壓力表及各管線閥門進行檢查，以免發(fā)生泄露事件。備用泵與使用泵應交替使用，避免啟用或停用同一臺泵。
故障 原因 消除方法
安閥不放液或額定量不足(注：針對于液壓隔膜泵的說明) 管路堵塞或阻力太大 疏通管路及采取相應措施減少阻力
管路連接處空進入 擰緊連接絲扣或密封接口
填料漏損嚴重 擰緊或更換填料
泵體內(nèi)管路內(nèi)空 除空
液壓室內(nèi)空 除空
進出口單向閥關(guān)閉不嚴 檢查閥座、清洗或更換閥球
進出口單向閥處密封墊泄漏 檢查密封面或更換密封圈
補油閥不補油，補油不足，補油頻繁或泄露 調(diào)節(jié)補油閥彈簧松緊或整修補油閥密封面，清洗及更換鋼球
放閥密封不嚴 關(guān)緊放閥
安閥起跳頻繁 調(diào)節(jié)彈簧松緊，找出原因采取相應措施消除
輸送介質(zhì)不清凈 用過濾等方法清凈
隔膜腔內(nèi)限制板處密封不嚴 擰緊泵頭端部螺絲或找出原因進行消除
悶頭螺釘密封不嚴 擰緊悶頭螺釘
液壓油不清凈，引起三閥工作不正常 更換清凈液壓油
計量精度降低 同上述各條原因 按上述相應方法消除
電機轉(zhuǎn)速不穩(wěn) 穩(wěn)定電閥頻率及電壓
流量調(diào)節(jié)機構(gòu)的調(diào)量螺絲磨損或竄出 更換磨損件或找出原因消除
傳動減速機振動及噪音 泵負荷運轉(zhuǎn) 降低負荷量
液壓室內(nèi)過壓，安閥不起跳 調(diào)節(jié)或更換安閥彈簧
填料過緊，發(fā)熱摩擦力過大 放松或更換填料
蝸桿竄動 找出原因進行消除
傳動零件間隙增大 找出原因，調(diào)整間隙或更換磨損件

操作規(guī)程：　　　　

（一）、啟動前的準備：（各種PAC/PAM加藥裝置基本相同，要別注意的是磷酸鹽加藥處高壓范圍應嚴格按安規(guī)程執(zhí)行）注意：計量泵與攪拌電機轉(zhuǎn)向是否為順時針（電機外殼以注明轉(zhuǎn)向標志）方向人工加水：加除鹽水至溶液箱規(guī)定位置人工配藥：將各種藥物加入箱內(nèi)，并達到規(guī)定的濃度（可以人工測定）Y型過濾器每三個月清洗一次，清洗后在低壓管道內(nèi)即空進入，此時應開泵放（手動方式開泵，放時應將放螺絲微微松出少許，只要水出即可），要等到從放孔中間歇地噴射出水流，說明壓力已進入高壓區(qū)?！　　　?br/>調(diào)正泵的出液量小范圍的調(diào)正：按調(diào)正手柄上的刻度10﹪—100﹪微微旋 動即可，一般應取30﹪—90﹪為量值大范圍的調(diào)正：在加油孔旁，旋啟小蓋，用內(nèi)六角微微調(diào)正，順時針為大，反時針為小。　　　　
啟動：　　　　
1．手動控制：本裝置為手動PAC/PAM加藥裝置?！　　　?br/>合上總電源開關(guān)，合上分路電源開關(guān)，合上控制電源開關(guān)，此時綠燈亮，將按鈕開關(guān)開關(guān)按到“手動"位置，在加藥泵及其他機械部分均異常的情況下，按相應泵的啟動按鈕 ，此時綠燈滅，紅燈亮，加藥泵進入正常，反之，按相應泵的停止按鈕 ，此時綠燈亮，紅燈滅，加藥泵停止。同理，可啟、停攪拌機電機（注：攪拌機不屬自動范圍）注意壓力表的指示是否正常，時由于在低壓端混入空，逐步在泵出口形成泡，使隔膜運動形成不了壓力，此時可以利用放螺絲掉空后擰緊即可在zui初的半小時內(nèi)，要注意電機的溫升，壓力表的指示及各部件狀態(tài)的工況。當正常時，泵的進、出門內(nèi)應傳出清晰的撞擊聲?！　　　?br/>2. ：在手動狀態(tài)部正常時，才能進入?！　　　?br/>（1）合上自動加藥電源開關(guān)（建議：斷開手動加藥分路開關(guān)）?！　　　?br/>（2）將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到“自動"位置?！　　　?br/>  3）此時，只要PLC信號輸出，泵電機就會按一定頻率轉(zhuǎn)動。　　　　
（4）如果異常情況可按電路維修查實。

PAM助凝劑加藥裝置設計特點 高分子助凝劑采用粉劑投入調(diào)配，批量制備。

（1）粉劑調(diào)配時，采用計量的變頻單螺旋給料機使粉劑與水比例投加，充分濕潤，避免集團成塊，并以的藥量進入配攪拌器的 PVC/不銹鋼溶藥罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入進入熟化罐中，經(jīng)過熟化后進入儲存罐中，在經(jīng)過經(jīng)加藥泵直接投加，或通過在線稀釋裝置（包括混合器、電磁閥、流量計、單向閥、截止閥等）把0.5%的助凝劑稀釋到0.1%左右后，經(jīng)管路送入投加點。 （2）PAM制備系統(tǒng)應完滿足工藝的要求。系統(tǒng)的儀器、儀表，指示正確。管路線路整、、暢通，管路滲漏。設備操作過程中清潔粉塵。

（3）PAM制備系統(tǒng)由PLC控制粉末上料,溶藥，熟化，儲存。制備藥液的濃度可以通過PLC來調(diào)節(jié)。藥劑熟化時間應控制在60~45分鐘左右。

（4）助凝劑上料系統(tǒng)采用一體式真空吸料。粉劑料倉應配料位開關(guān)，通過控制面板實現(xiàn)粉末的監(jiān)控。配制投加助凝劑系統(tǒng)的所設備容器、閥門、儀表、管路、管件等的材料均應。 組成結(jié)構(gòu) 由進料系統(tǒng)、溶解水系統(tǒng)、儲存攪拌系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。

 明基憑借多年致力于水處理積累的技術(shù)和經(jīng)驗，根據(jù)不同水質(zhì)的處理要求及加藥點，借鑒和吸收*的加藥技術(shù)，以高規(guī)準提供水處理系統(tǒng)解決方案為產(chǎn)品設計思路，研發(fā)推出具可靠、配置靈活、滿足用戶任意的新組合式加藥裝置。

合肥市自動加氨加藥裝置

粉末活性炭加藥裝置工作原理

　　 粉末活性炭加藥裝置粉末活性碳通過真空上料機輸送到儲料平臺上的儲料倉中。當系統(tǒng)檢測到儲料倉中的粉末活性碳處于低料位時，自動提示需要加料，由人工開啟并通過真空上料機將粉末活性炭吸入真空上料機的料倉中，而后卸料至儲料倉中，同時啟動真空上料機的反吹，去除過濾器上的活性炭粉塵 ，當儲料倉中的粉末活性炭達到高料位后，停止真空上料機的上料工作，當系統(tǒng)檢測到干粉投加機中的粉末活性炭處于低料位時，自動開啟儲料倉下部（干粉投加機料倉上部）的閥門，使粉末活性炭自流到干粉投加機中，當干粉投加機料倉中的粉末活性炭處于高料位時關(guān)閉閥門。
　　
　　粉末活性炭加藥裝置采用雙定量螺旋計量，隨動控制技術(shù)，通過方檢測到的總水流量，主控制器根據(jù)工藝設定的投加比例，變頻電機調(diào)整活性碳投加量跟隨水流量的變化而變化，保持配比恒定。當水射器內(nèi)形成負壓力后，打開水射器閥門，同時干粉投加機開始工作，粉末活性炭加藥裝置將粉末活性炭投加到水射器中，水射器將粉末活性炭與水混合后投入到水管路中。
　　
　　粉末活性炭加藥裝置作為自來水水的一種改善水質(zhì)的措施，其具操作靈活，處理效果明顯，投資及等點，別適合于間歇性、突發(fā)性機污染的源水處理的自來水水水質(zhì)改善。粉末活性炭投加裝置是一套基于粉末活性炭懸浮吸附技術(shù)理論，獨立的、的粉末 活性炭裝置。 我們根據(jù)中粉碳不穩(wěn)定的情，使用干式投加技術(shù)，系統(tǒng)采用高速射流強制分散技術(shù)：依靠高速水流動能和剪切力，將具自凝聚征的粉末活性碳強制分散，增大其比表面積，提高活性炭的使用效率； 粉末活性炭性質(zhì)：粉末細、易揚塵、不溶于水、易架橋等。 活性炭投加系統(tǒng)在設計過程中充分考慮了這些因素，避免外界揚塵而影響現(xiàn)場操作人員身體健康；料倉設振打系統(tǒng)，可消除活性炭粉末因積放在料倉而出現(xiàn)架橋。
　　
　　粉末活性炭具良好的吸附性能，化學，比表面積高達1000～1500m3/g，是多孔性的疏水性吸附劑。由于單位體積的粉末活性炭具比顆粒活性炭大得多的外表面積，在相同品種、相同體積下粉末活性炭的吸附要比顆?；钚蕴靠斓枚?。
　　
　　粉末活性炭對水中溶解的機污染物，如三鹵-及前體物質(zhì)、四氯化碳、苯類、酚類化合物等具較強的吸附能力。對色度、異臭、異味、*表面活性物質(zhì)、除草劑、殺蟲劑、合成洗滌劑、合成染料、胺類化合物及許多人工合成的機化合物等都較好的去除效果。對某些重金屬化合物，如、鉛、鐵、鎳、鉻、鋅、鈷等也較強的吸附能力。
　　
　　粉末活性炭對水質(zhì)、水溫及水量變化較強的適應能力，因此在目前原水受到機物、藻類、色度及重金屬污染的情況下，投加粉末活性炭已成為強效的解決方案，它可以效地除臭、除色和降低機物含量。同時粉末活性炭投加對原的構(gòu)筑物以及工藝流程基本上沒影響，且操作靈活。
　　
　　粉末活性炭加藥裝置工作原理點
　　
　　粉末活性炭加藥裝置工作原理點
　　
　　粉末活性炭加藥裝置點
　　
　　⑴自動化程，系統(tǒng)由plc控制，采用觸摸屏。在觸摸屏上操作及顯示設備狀態(tài)，具直觀的人機界面。、方便。
　　
　?、葡到y(tǒng)，在投加比例設定后，根據(jù)條件配制過程完。故障時相關(guān)設備會自動按要求停止，工作狀態(tài)及故障信息可同時在觸摸屏及中控室顯示。
　　
　?、遣捎秒p螺旋給料器投加粉體，投料均勻、分散、精度在+3%以內(nèi)。連續(xù)自動投加溶液，活性炭投加量自動跟隨水流量的變化，所配制溶液的比例恒定。
　　
　?、染咦詣雍褪謩涌刂苾煞N
　　
　　⑸采用不銹鋼材質(zhì)，、抗腐蝕性好；采用真空上料系統(tǒng)將干粉吸入料斗。

  我公司主要生產(chǎn)地埋式一體化污水處理設備、IC厭氧反應器，UASB厭氧反應器、氣浮機，一體化泵站，一體化凈水設備，脫硫塔，刮吸泥機，沉淀池，過濾器，機械格柵、壓濾機、實驗污水處理設備，二氧化氯發(fā)生器，絮凝劑（PAC /PAM)加藥裝置，各種加藥裝置，緩釋消毒器，二氧化氯投加器,紫外線消毒設備，臭氧發(fā)生器