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周口市自動絮凝加藥裝置工藝過程

一、 原理

成套加藥裝置是一種新概念的化學(xué)水處理加藥設(shè)備，于火力發(fā)電、石油、化工等行業(yè)爐水處理系統(tǒng)、原水處理系統(tǒng)以及廢水處理系統(tǒng)。它是由計量泵、溶液箱、控制系統(tǒng)、管路及閥門等組件安裝在同一底座上，實現(xiàn)藥液溶配、計量投加功能。按其用途聯(lián)氨除氧加藥裝置、緩腐蝕劑加藥裝置、調(diào)節(jié)PH值加酸（堿）裝置以及鍍膜加藥裝置等。按其形式分一泵一箱、兩泵兩箱、三泵兩箱、多泵多箱等。

二、優(yōu)點

1、一體化組合，，。 2、，方便操作。 3、可不同計量泵等組件。 4、根據(jù)要求不同材質(zhì)（客戶可以要求）。 5、可近程、遠程、手動、系統(tǒng)，實現(xiàn)不同控制要求。

三、循環(huán)水加藥裝置適用范圍

火力發(fā)電或石油化工冷卻循環(huán)水處理、原水預(yù)處理、廢水中和處理。

四、循環(huán)水加藥裝置流程概述：

本裝置主要包括藥液溶配系統(tǒng)、計量投加系統(tǒng)、安系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等四部分。固體藥劑加入溶藥箱約，然后按比例加入工業(yè)水?dāng)嚢枞芙猓捎嬃客都酉到y(tǒng)投加到投藥點。投加控制采用手動方式，也可依據(jù)上位系統(tǒng)輸出的控制信號，進行隨動控制，自動投加。

五、緩蝕劑（阻垢劑）加藥裝置

工藝原理 工業(yè)循環(huán)冷卻系統(tǒng)在自然時，會因循環(huán)水的硬度、堿度、PH值、濃縮倍數(shù)、溫、環(huán)境濕度等因素的綜合影響產(chǎn)生結(jié)垢或腐蝕傾向，兩者對循環(huán)冷卻系統(tǒng)的安和效率都會產(chǎn)生不良影響，為了抑制結(jié)垢或者腐蝕發(fā)生，就需向水中人工投加緩蝕劑或阻垢劑。常用的緩蝕劑和阻垢劑包括聚磷酸鹽、鋅鹽、聚羧酸鹽和膦酸鹽等等。 流程概述 本裝置主要包括藥液溶配系統(tǒng)、計量投加系統(tǒng)、安系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等四部分。 固體藥劑加入溶藥箱內(nèi)，然后按比例加入工業(yè)水?dāng)嚢枞芙?，由計量投加系統(tǒng)投加到投藥點。投加控制可采用手動方式，也可依據(jù)上位系統(tǒng)輸出的控制信號，進行隨動控制，自動投加。

六、調(diào)節(jié)PH值加酸（加堿）裝置

工藝原理 由于水處理工藝的要求，水的PH值常常需要被控制在一定范圍內(nèi)，向水中人工投加酸或堿是滿足這一要求為直接效的辦法。常用的酸、堿中和劑包括硫酸、鹽酸、氨水、氫氧化鈣、氫氧化鈉、碳酸鈉等等。 流程概述 本裝置主要包括藥液溶配系統(tǒng)、計量投加系統(tǒng)、安系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等四部分。 固體藥劑加入溶藥箱內(nèi)，然后按比例加入工業(yè)水?dāng)嚢枞芙?，由計量投加系統(tǒng)投加到投藥點；液體藥劑一般不加水稀釋，直接投加。投加控制可采用手動方式，也可依據(jù)上位系統(tǒng)輸出的控制信號，進行隨動控制，自動投加。

配制工藝過程

   干粉投加系統(tǒng)是設(shè)計用于粉狀物料的自動連續(xù)配制和投加系統(tǒng)，從粉劑到配制好的溶液，整個過程均達到自動、安、連續(xù)。干粉按要求的投加量(設(shè)定螺桿轉(zhuǎn)速)從料斗進入混合器，通過潤濕后進入混合槽進行稀釋（設(shè)定進水流量），達到要求濃度的溶液。稀釋后的溶液流經(jīng)熟化槽，再進入儲存槽，由計量泵將藥液輸送至點，當(dāng)儲存槽的溶液處于低液位時，液位開關(guān)輸出信號，啟動設(shè)備重新進行溶液配制過程；當(dāng)儲存槽的溶液處于高液位時，液位開關(guān)發(fā)出信號，此循環(huán)過程就停止；如果儲存槽空了，該循環(huán)將再次開始。這樣系統(tǒng)得以連續(xù)不斷地，攪拌機不斷地將溶液攪拌均勻。料斗的物位儀連續(xù)偵測料位，到低位時發(fā)出信號，并關(guān)閉進水電磁閥，加入物料后自動啟動。

自動加藥裝置利用液位傳感器控制加藥量

是依靠設(shè)備所配備的液位傳感器，利用液位傳感器控制自動加藥裝置的計量泵，通過自動化裝置調(diào)節(jié)計量泵的投加藥量的濃度，從而實現(xiàn)不同濃度的藥劑投加。

但是一個問題需要我們注意，雖然自動加藥裝置可以根據(jù)適量的大小藥劑的投加量，但卻存在著法根據(jù)水質(zhì)變化調(diào)整自動加藥的情況。出現(xiàn)這種情況我們需要根據(jù)水質(zhì)的變化人工的調(diào)節(jié)藥劑的濃度，才可以達到理想的水處理效果。

目前市面上常見的自動加藥裝置雖然可以加藥量，但是這些設(shè)備法實現(xiàn)遠程控制起停、加藥量、加藥泵運轉(zhuǎn)等，所以只能算是半自動加藥裝置。

該裝置采用只能PLC控制柜，鏈接端、電腦端的控制軟件，可以通過遠程控制實時監(jiān)控設(shè)備的狀態(tài)，根據(jù)需要開啟投加器的加藥泵或關(guān)停。使用該設(shè)備可以方面用戶造作設(shè)備，實現(xiàn)足不出戶就能掌握設(shè)備與千里之外，總之自動加藥裝置的藥劑投加濃度。

加藥計量泵時的注意事項：

1、當(dāng)加藥系統(tǒng)時應(yīng)注意哪些重要事項?

投加點壓力、沖程頻率、吸升高度、海拔高度、化學(xué)品的腐蝕性。

2、當(dāng)計量泵出口為大壓時，什么辦法可提高泵的重復(fù)計量精度?

在計量泵出閥安裝閥彈簧可改善重復(fù)計量精度，但是效的改善辦法是在管線的末端安裝一個背壓閥。

3、怎么調(diào)節(jié)背壓閥?

1) 當(dāng)計量泵在吸液端壓力時，泵的出端的壓力至少要比吸入端的壓力高1bar。

2) 永遠不要過計量泵的大工作壓力。

4、如果輸送的液體不是水，吸升高度怎樣計算?

將計量泵的額定吸升高度除以計量液體的比重。

5、怎樣設(shè)定安閥的壓力?

安閥的壓力可在計量泵額定工作壓力范圍之內(nèi)調(diào)整，不允許過計量泵的大工作壓力。安閥設(shè)計用來防止計量泵過壓。例如，如果計量泵的大工作壓力為3bar，安閥的壓力就應(yīng)該設(shè)定為3bar，或者更低一些以確保計量泵的正常工作。壓工作是導(dǎo)致計量泵損壞的主要原因之一。

6、怎樣計合適的脈沖阻尼器容積?

用計量泵每一沖程的計量能力(ml)乘以26，就可得出減小90%脈動所需要的脈沖阻尼器的小容積(ml)。

7、在什么情況下用自灌式吸液?

1)計量的液體容易揮發(fā);

2)計量液體比重較大;

3)當(dāng)需要較高的沖程頻率時;

4)計量泵在高海拔地區(qū)工作時;

5)在現(xiàn)場時需要較大的儲罐，并且依靠計量泵自吸不可行的情況下。

8、能否給出一些關(guān)于計量泵泵頭方面的建議?在涉及到化學(xué)對泵頭/密封的腐蝕方面，通常會哪些問題出現(xiàn)，應(yīng)怎樣避免?

   在涉及到計量泵泵頭，通常的問題是出現(xiàn)在計量酸、氯、氟化物和過氧化氫的情況時。由于濃度和操作溫度的不同，很難確定具體泵頭材質(zhì)。在計量氟化物時，我們Viton?密封的PVC泵頭。對于大多數(shù)加氯的，EPDM密封的NP(機玻璃)泵頭。對于過氧化氫混合物的計量只能PTFE密封的PTFE泵頭或不銹鋼泵頭。濃鹽酸的計量通常Viton?密封的機玻璃泵頭。濃硫酸的計量可PTFE密封的PTFE泵頭?；瘜W(xué)的會給出相關(guān)的建議，或者查閱ProMinent?化學(xué)圖表來確定化學(xué)與接觸材質(zhì)的相容性。

9、在泵頭計量液體時，必須考慮哪些影響因素?

主要考慮的因素液體的粘度、比重、蒸汽壓和溫度。

（4）更甚者是，我們東北地區(qū)的某些自來水也將“PAC+PAM組合"拿來使用。在提高飲水水質(zhì)、人體健康的今天，這樣做合適嗎？

周口市自動絮凝加藥裝置工藝過程

工藝流程簡述

1. 循環(huán)冷卻水開車前，應(yīng)進行清洗、預(yù)膜處理。循環(huán)冷卻水清洗、預(yù)膜水應(yīng)通過旁路管直接回到冷卻塔集水池。

2.、循環(huán)水池為敝開式，以懸浮物、控制泥垢、控制腐蝕及微生物等四個方面污染物來對循環(huán)水進行處理，循環(huán)水中投加水質(zhì)劑、劑及阻垢劑。 3.對水質(zhì)余氯 電導(dǎo)率 PH值等能顯示以及自動化控制（見表1）

原理：水質(zhì)取樣反饋到控制器，控制器根據(jù)水質(zhì)及空調(diào)狀況，自動向水中添加阻垢緩蝕劑和滅藻劑，同時，控制器可根據(jù)冷卻水的濃縮倍數(shù)實現(xiàn)自動污，確保冷卻水水質(zhì)不致劣化，從而限度發(fā)揮藥劑的阻垢、緩蝕和滅藻。

四 藥劑選用

循環(huán)水處理可以概括為去除懸浮物、控制泥垢及結(jié)垢、控制腐蝕及微生物等四個。泥垢及結(jié)垢、控制腐蝕及微生物等一般采用加藥控制。 ：三聚鈉次

五 循環(huán)水處理 1.結(jié)垢控制

循環(huán)水中能產(chǎn)生的污垢許多種，如提鈣、硫酸鈣、鈣、提鎂、氫氧化錳、硅酸鈣等，其中以提鈣垢為常見，危害。在循環(huán)水中常添加藥劑，使水垢成分發(fā)生改變。 藥劑選用：三聚鈉

加藥量(G)：三聚鈉（以計）的加藥量，一般按2～5mg/l計算，4000m3/h 循環(huán)水

2. 殺生劑

殺生劑選用以非氧化性劑為主，輔以氧化性殺生劑，盡可能循環(huán)水中氯離子含量，考慮到貴方換熱設(shè)施為不銹鋼，本方案其投加量應(yīng)根據(jù)循環(huán)水的水質(zhì)情況確定，一般情況為

2～5mg/l。本方案投加量按下限取值，投加量：2mg/l，余氯：余氯量保持在0.5～1.0mg/l之間。

加藥裝置（加氨、鹽加藥）

工作過程主要分為以下幾步：

（1） 料斗內(nèi)加足干粉，由干投機開始將料斗內(nèi)干粉輸送至預(yù)浸潤裝置內(nèi)，同時進水管電磁閥打開，干粉在預(yù)浸潤裝置內(nèi)浸濕后靠重力流至混合槽進行攪拌、混合。

（2） 經(jīng)初步攪拌混合的藥溶液通過溢流堰流至均質(zhì)熟化槽，進行再攪拌、化合；經(jīng)過一定時間效、輕柔的低速攪拌后，藥溶液達到了均質(zhì)、熟化、活性的要求；再通過溢流堰流至溶液儲存槽內(nèi)，即可用以加藥。

（3） 當(dāng)溶液儲存槽內(nèi)注滿藥溶液后，液位開關(guān)發(fā)出信號，干投機及電磁閥自動關(guān)閉。

（4） 加藥泵啟動，同時電磁閥打開，把藥溶液投加至所需設(shè)備。

（5） 溶液儲存槽內(nèi)的液位達到設(shè)定的低液位時，液位開關(guān)發(fā)出信號，本裝置開始自動重復(fù)上述（1）、（2）、（3）步驟，確保溶液儲存槽內(nèi)足夠的藥液。

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