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  絮凝劑加藥裝置的設(shè)計(jì)特點(diǎn)是，，、可靠。實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)添加粉狀絮凝劑，自動(dòng)制備絮凝劑溶液，自動(dòng)加藥等自動(dòng)化操運(yùn)作。于選煤煤泥水、工業(yè)廢水處理等的脫水前的預(yù)處理。具自動(dòng)化程、藥劑用量少、溶解度好、連續(xù)、易于安裝、、運(yùn)動(dòng)部件少、完善的自動(dòng)保護(hù)功能以及成本低等優(yōu)點(diǎn)。

絮凝劑加藥裝置功能
　　絮凝劑在使用中需要按照1-5‰的比例稀釋成通過(guò)加藥設(shè)備投加至投加點(diǎn)。絮凝劑加藥裝置在使用中容易堵塞過(guò)濾器及計(jì)量泵或者管路，濰坊山水的絮凝劑加藥裝置在泵一套反沖洗，定期或者停泵前進(jìn)行數(shù)分鐘的自動(dòng)反沖洗，計(jì)量泵及其整個(gè)管路的清潔，很好的解決了易堵塞的現(xiàn)象，省去了人工繁雜的清洗工作，這一獨(dú)的設(shè)計(jì)*客戶好評(píng)。
龍泉市自動(dòng)絮凝劑加藥裝置配制工藝過(guò)程

絮凝劑加藥產(chǎn)品組成
　絮凝劑加藥裝置是由溶藥桶、儲(chǔ)藥桶、攪拌機(jī)、計(jì)量泵、閥、背壓閥、緩沖器、反沖洗器、壓力表、Y型過(guò)濾器、管件閥門及控制柜集中安裝到一個(gè)底座平臺(tái)上。
1）溶藥桶：將絮凝劑粉劑與水定量投入溶藥桶內(nèi)，在進(jìn)藥進(jìn)水的同時(shí)開啟攪拌機(jī)攪拌溶解，絮凝劑溶液一般需要10-30分鐘方能熟化，溶藥桶材質(zhì)根據(jù)要求可以PE/PP/PVC/碳鋼/不銹鋼等，容積根據(jù)水處理量要求范圍100--2000L;
2）儲(chǔ)藥桶：儲(chǔ)藥桶放置在溶藥桶左右兩邊，將溶藥桶內(nèi)溶解好的絮凝劑溶藥通過(guò)泵到儲(chǔ)藥桶內(nèi)儲(chǔ)存待用，材質(zhì)根據(jù)要求可以PE/PP/PVC/不銹鋼等，容積根據(jù)水處理量要求范圍100--10000L;
3）攪拌機(jī)：材質(zhì)根據(jù)要求可選PP/PVC/不銹鋼/碳鋼襯膠等，軸長(zhǎng)：100-5000mm，葉片直徑：100-3000mm，葉片層數(shù)：0-3，功率：0.12KW-11KW，轉(zhuǎn)速：0-80轉(zhuǎn)/分鐘；
4）計(jì)量泵：泵頭材質(zhì)根據(jù)使用可以PP/PVC/PVDF/PTFE/不銹鋼316/不銹鋼316內(nèi)襯PTFE，流量范圍：0-5000L/H，壓力：0-50MPA； 4）閥背壓閥：材質(zhì)可選PVC/不銹鋼304，口徑：DN15-DN40，壓力：0-50MPA；
5）緩沖器：材質(zhì)可選PVC/不銹鋼304，容積：0.5--20L； 6）反沖洗器：定期或者停泵前對(duì)Y型過(guò)濾器、計(jì)量泵及其管路進(jìn)行數(shù)分鐘的反沖洗，管路的清潔暢通阻，解決了堵塞現(xiàn)象；
7）控制柜：可以選配濁度儀、流量計(jì)等采集現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)上傳到機(jī)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)控制藥劑的投加。
加藥裝置基本信息：

1.加藥裝置通過(guò)不同的工藝設(shè)計(jì)，配置各類固體和液體的化學(xué)的溶液，再用計(jì)量泵準(zhǔn)確投加，以達(dá)到各種設(shè)計(jì)要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。

2.加藥過(guò)程可手動(dòng)操作，也可通過(guò)PC機(jī)、磁翻板液位計(jì)、PH計(jì)、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機(jī)電一體化產(chǎn)品、實(shí)現(xiàn)。

3.加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取合適的計(jì)量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可到合適的產(chǎn)品。

4.加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定，根據(jù)輸送介質(zhì)的不同，多種材料可供，如碳鋼(碳鋼襯膠)、不銹鋼、非金屬材質(zhì)(PE、PVC、PP、PTFE)等。套裝置主要包含進(jìn)料系統(tǒng)、儲(chǔ)藥桶、加藥系統(tǒng)、動(dòng)力控制系統(tǒng)等。

分享下使用加藥裝置的三個(gè)步驟。

龍泉市自動(dòng)絮凝劑加藥裝置配制工藝過(guò)程

一、加藥裝置啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

1.新安裝的加藥裝置內(nèi)外表面應(yīng)清洗干凈，檢查并清洗所的潤(rùn)滑油孔，以及電路是否暢通。

2.清洗各管路，檢查各管路是否堵塞，計(jì)量泵路管是否堵塞或漏的地方。

3.檢查各連接部位不允許松動(dòng)。

4.根據(jù)使用環(huán)境溫度，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)箱體內(nèi)應(yīng)加入機(jī)械油或其它適應(yīng)環(huán)境潤(rùn)滑油至油標(biāo)為止。

5.由于轉(zhuǎn)動(dòng)計(jì)量泵聯(lián)軸器及攪拌機(jī)葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)二周以上，檢查是否影響運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙。

6.計(jì)量泵安閥應(yīng)調(diào)在工作壓力的約1.25-1.45倍時(shí)跳開，不應(yīng)過(guò)高或過(guò)低。

二、加藥裝置操作使用

1.加藥裝置啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作做好后，接通電源，先啟動(dòng)攪拌機(jī)，攪拌機(jī)須順時(shí)旋轉(zhuǎn)，攪拌均勻后再啟動(dòng)計(jì)量泵。

2.停止工作時(shí)應(yīng)行先停下攪拌機(jī)，再停計(jì)量泵。停計(jì)量泵時(shí)應(yīng)關(guān)閉吸入管路閥門，關(guān)閉出管路閥門。在可能冰凍的情況下需停泵，應(yīng)盡可能凈泵及管路內(nèi)的液體，以免凍壞設(shè)備。

3.停用設(shè)備應(yīng)將泵內(nèi)液體部出，拆洗零件，涂防銹漆。

三、加藥裝置保養(yǎng)

1.應(yīng)注意攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不應(yīng)較大震動(dòng)現(xiàn)象，如較大震動(dòng)應(yīng)及時(shí)除故障。

2.應(yīng)注意計(jì)量泵壓力表，電源的表等儀表的指標(biāo)狀態(tài)。如壓力增加要檢查原因，出管路是否堵塞或閥門沒(méi)開。電流增大至不正常時(shí)要檢查泵本身及電器設(shè)備否發(fā)生故障。

3.各運(yùn)動(dòng)部件及軸承的溫升不應(yīng)太高，潤(rùn)滑油溫度不應(yīng)過(guò)60℃。

4.減速機(jī)次加油運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)，即應(yīng)更換新油，以后在連續(xù)工作每半年更換一次，在使用過(guò)種中，應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)充潤(rùn)滑油。計(jì)量泵每周更換一次，二個(gè)月后每半年更換一次。

5.泵除一些零件需臨時(shí)更換外，運(yùn)轉(zhuǎn)4000小時(shí)后應(yīng)更換易損件，運(yùn)轉(zhuǎn)8000-16000小時(shí)后應(yīng)進(jìn)行拆洗檢查。

自動(dòng)三腔加藥裝置

一．工藝原理
 三腔加藥裝置是一個(gè)化、自動(dòng)、連續(xù)式一體化的干粉溶配及投藥裝置。本裝置由供水系統(tǒng)、干粉投加系統(tǒng)、溶解熟化系統(tǒng)、系統(tǒng)構(gòu)成。
　 本裝置是粉狀藥劑的自動(dòng)連續(xù)配置及投加系統(tǒng)。干粉藥劑從料斗下部的螺旋推進(jìn)器進(jìn)入預(yù)混器與清水進(jìn)行預(yù)混，被濕潤(rùn)的物料進(jìn)入配制槽進(jìn)行稀釋混合，按用戶要求濃度進(jìn)行配制；
　 配制溶液從配制槽經(jīng)熟化槽再進(jìn)入儲(chǔ)存槽，當(dāng)儲(chǔ)存槽液位處于高位時(shí)，配制過(guò)程自動(dòng)停止，當(dāng)溶液下降到低液位時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)配料過(guò)程。配制槽和熟化槽均設(shè)置攪拌器，充分藥劑的稀釋和熟化。配制流量及濃度可通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)水流量和調(diào)節(jié)螺旋軸轉(zhuǎn)速來(lái)確定。
  本裝置是由PLC控制系統(tǒng)，具自動(dòng)化程、、。
二．自動(dòng)干粉投加加藥裝置由以下幾部分組成
  *供水系統(tǒng)　*干粉投加系統(tǒng) 　*干粉預(yù)混系統(tǒng)   *除濕干燥系統(tǒng)　 *一體化三槽式組合箱體 　*攪拌系統(tǒng)　 *及檢測(cè)系統(tǒng)
三．裝置色
 自動(dòng)化程，系統(tǒng)由PLC控制，在界面上操作及顯示各單元狀態(tài)，具直觀的人機(jī)界面，、方便。
*系統(tǒng)，故障時(shí)相關(guān)設(shè)備會(huì)自動(dòng)按要求停止。
　　*采用螺旋給料器投加粉體，速度閉環(huán)控制，投料均勻、分散、精度在1％以內(nèi)。
　　*在規(guī)定的量及連續(xù)投液條件下，所配制溶液的熟化時(shí)間在2小時(shí)以上。其配制濃度為0.05％--0.5％。
　　*箱體采用304不銹鋼、PVC材質(zhì)。
　　*采用三槽溢流式溶液操作系統(tǒng)，使設(shè)備、、。適用于連續(xù)溶解和連續(xù)添加藥劑的環(huán)境。
　　*攪拌器采用殊設(shè)計(jì)的多級(jí)漿葉結(jié)構(gòu)。
　　*預(yù)混器加速粉料的水化，水流狀態(tài)可以調(diào)節(jié)。

加藥系統(tǒng)的設(shè)計(jì)內(nèi)容：
　 加藥系統(tǒng)設(shè)計(jì)包括加藥設(shè)備的選型、加藥管線的具體布管、加藥間設(shè)計(jì)、加藥點(diǎn)的具體定位等。加藥設(shè)備的選型包括確定加藥設(shè)備的形式、組成、數(shù)量和確定功能要求。加藥管線的具體布置包括確定加藥管線的走向和加藥管道的設(shè)置方式。加藥間設(shè)計(jì)包括確定加藥間的外形尺寸、加藥間內(nèi)的工藝設(shè)備布置以及加藥間的功能需求等。加藥間設(shè)計(jì)可按照常規(guī)規(guī)范和設(shè)計(jì)手冊(cè)的要求進(jìn)行，本文不再另做敘述，僅對(duì)加藥間設(shè)計(jì)中一些常見(jiàn)的問(wèn)題進(jìn)行分析。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

  化自動(dòng)在線污在線加藥裝置別于一般的定時(shí)加藥，定時(shí)污裝置，可隨著候變化，補(bǔ)充水質(zhì)的變化以及冷卻塔的時(shí)間等諸多因素的變化，自動(dòng)判斷污時(shí)機(jī)及污量，污一結(jié)束就自動(dòng)啟動(dòng)加藥計(jì)量泵，并留足夠的空間供水處理工程師調(diào)整計(jì)量泵的每次持續(xù)的時(shí)間?；詣?dòng)在線污在線加藥裝置除了污閥外，冷卻水濃縮狀況感知探頭，水流狀況感知開關(guān)（防止冷卻水系統(tǒng)關(guān)閉時(shí)該裝置輸出錯(cuò)誤信號(hào)）、緩蝕阻垢劑加藥口，殺菌滅藻劑加藥口，取樣閥等都集成在支路上，固定于控制柜下方（也可根據(jù)需要分開安裝），用戶只需在冷卻水主回水管、主供水管上焊接上一旁路，與之對(duì)接即可（祥見(jiàn)設(shè)備安裝部分），非常方便。污閥就近安裝于主回水管上，其管徑和數(shù)量視循環(huán)水量大小而定，也可利用系統(tǒng)原來(lái)的污管路。

山東明基設(shè)備有限公司主要經(jīng)營(yíng)污水處理設(shè)備、一體化污水處理成套設(shè)備、加藥裝置、氣浮機(jī)、消毒設(shè)備、二氧化氯發(fā)生器等，產(chǎn)品可以于，小區(qū)，賓館，屠宰污水處理及養(yǎng)殖污水處理等各個(gè)領(lǐng)域。