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一體化加堿加藥裝置工藝

  一體化加藥裝置主體分為溶藥、貯液兩個部分。上部為化溶藥部分，溶藥箱內(nèi)設(shè)固液隔離板，在隔離板上裝濾帽，起到分布體，攔截固體顆粒雙重。其下部為貯液箱，可以單體使用或多體組合。其工作原理：

1)采用化溶藥，輸管接入固液隔離板底部，以配置于其上的空壓機或風(fēng)機作為源。

2)體進入溶藥箱后，在隔離板底部形成墊層，當(dāng)墊層達(dá)到一定厚度時，體便從濾帽狹縫中高速釋放，直接沖擊隔離板上的固體混凝劑，劇烈的攪拌促使混凝劑顆粒之間碰撞，破碎，快速溶解于水中。

3)沖停止后，溶解的藥液經(jīng)放液管進入下部貯液箱貯存。同時固體顆料被因液隔離板上的濾帽所攔截。藥渣可定期放。

4)貯液箱內(nèi)藥液由配套計量泵送至混合反應(yīng)池。

1、用戶選用一體化加藥裝置，一體化加藥設(shè)備、一體化加藥系統(tǒng)時，先根據(jù)系統(tǒng)需要投加溶液量來確定選用規(guī)格(包括計量泵參數(shù)、溶液箱容積等條件)，再根據(jù)投加情況，確定投加方式(一般采用“一用一備"的方式)。

2、根據(jù)需要選取一體化加藥裝置，一體化加藥設(shè)備、一體化加藥系統(tǒng)各部件的材質(zhì)(不銹鋼、碳鋼、非金屬材料)、計量泵型號(隔膜泵、柱塞泵)或向我提供所加藥劑的參數(shù)(名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等)。

一體化加藥裝置加藥系統(tǒng)的點：

1)泵為吸入式安裝，不易堵塞，故障時間長、操作低;

2)、。

3)溶液箱材質(zhì)：PE、玻璃鋼、碳鋼襯膠、304不銹鋼、316不銹鋼;

4)攪拌器材質(zhì)：304不銹鋼、316不銹鋼;鋼襯塑

5)計量泵過流部分材質(zhì)：PP、PVC、PVDF、SS316;

6)集約化設(shè)計、、、;

7)計量、調(diào)節(jié)方便、性好，便于安裝維護;

一體化加藥裝置加藥系統(tǒng)的范圍：

1)環(huán)境保護中廢水、污水處理中的加藥，主要用于城市、工礦企業(yè)、大型賓館、飯店的廢水、污水處理。

2)電爐內(nèi)加藥：給水加氨、加聯(lián)氨、爐水加磷酸鹽、爐水加磷酸鹽協(xié)調(diào)控制、凝結(jié)水加氨等。

3)鍋爐注入化學(xué)藥液，主要用于火力發(fā)電、化工、冶金、船舶、集中供熱等使用鍋爐的場合。

4)水處理加藥：污水加絮凝劑、加助凝劑、加消泡劑等。

5)用于自來水給水預(yù)處理加藥，主要使用場合城市自來水、大型企業(yè)自備水、紡織印染、鋼鐵、造紙等行業(yè)等。

6)電爐外加藥：原水加絮凝劑、原水加助凝劑、循環(huán)水加穩(wěn)定劑(緩蝕劑)、循環(huán)水加阻垢劑、循環(huán)水加殺菌劑、啟動鍋爐房加氨、啟動鍋爐房加磷酸鹽、凝汽器鍍膜等。

工藝:

   通過不同的工藝設(shè)計，配置各類固體和液體的化學(xué)的溶液，再用計量泵準(zhǔn)確投加，以達(dá)到各種設(shè)計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。

  加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產(chǎn)品、實現(xiàn)。

    液體絮凝劑，比如PAC的濃度，用質(zhì)量比5%、10%來表示的。一般的液體藥劑，投加量在5%-20%范圍。自來水原水處中“PAC+PAM組合"的利與弊談到自來水原水的混凝處理中的“PAC+PAM組合"，29樓的仁兄也簡單提了一下。從飲用水的安和人體健康的角度來說，在自來水處理中論如何是不應(yīng)當(dāng)用“PAC+PAM組合"的，即使是在所謂的“殊"情況下。因為現(xiàn)代混凝技術(shù)的發(fā)展，已經(jīng)完可以在不采用“PAC+PAM組合"的情況下，而使自來水原水處理的更好。至于少數(shù)自來水為什么在“殊"情況下去采用“PAC+PAM組合"而不顧飲用水的安性和人體的健康權(quán)，那可能要問問那些決策者們了。我們不能因為PAM用量“少"，或“基本"不對飲水安造成危害，而采用它。

一.概況　　
   自動加藥裝置是我專為優(yōu)化循環(huán)水系統(tǒng)而設(shè)計的設(shè)備,是吸收外同類產(chǎn)品的優(yōu)點研發(fā)而成的水處理設(shè)備。

  自動加藥裝置主要溶液箱、攪拌機、計量泵、 Y型過濾器、電磁閥、止回閥、脈沖阻尼器、水位表、壓力表、控制柜、安裝平臺等組成一體化安裝在一個底座上。用戶只需將組合式加藥裝置安放在加藥間，將加 藥管接好接通電源即可啟動投入，在過程中自動檢測流體的酸堿度判斷并加投相應(yīng)的藥液，這種工化的整套裝置，可大大減少設(shè)計和現(xiàn)場施工的工作 量，基本實現(xiàn)人看管，對整機的質(zhì)量、安和現(xiàn)場投運提供了可靠的。

一體化加堿加藥裝置工藝

二.工作原理

  通過計量泵的機械脈沖和沖程調(diào)節(jié)原理來實現(xiàn)向系統(tǒng)計量添加藥劑的。通過以下兩種控制來實現(xiàn)自動加藥的。時間控制：用微電腦時控開關(guān)控制計量泵和污閥的定時啟閉，實現(xiàn)定時加藥、定時污。

三.點

1、可投加各種配比的水處理藥劑，。

2、自動化程，，能耗低。

3、安裝及使用，維修簡單、方便。

4、，耐強酸強堿，。

5、如用戶需要，系統(tǒng)可實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，并入計算機管理系統(tǒng)。

四.設(shè)備選型

    空調(diào)冷卻循環(huán)水系統(tǒng)只要投加兩種藥劑就可以解決系統(tǒng)存在的水垢、腐蝕和菌藻問題。即一種是緩蝕阻垢劑，一種是殺菌滅藻劑，對于污垢采用粗精過濾來解決。

空調(diào)冷卻循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)備選型和計算方法：

根據(jù)空調(diào)冷卻循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水量為1000噸/小時，補水量按照2—3%考慮，系統(tǒng)每天工作N個小時，那么系統(tǒng)每天的補水量為30N左右，的空調(diào)冷卻循環(huán)水系統(tǒng)按照循環(huán)水量的30%來計算系統(tǒng)的保水量，緩蝕阻垢劑一般按照系統(tǒng)的保水量來計算投加，一般50g藥劑/每噸水，殺菌劑的投加是100g藥劑/每噸水（根據(jù)藥物的濃度和配方計算確定），投加周期每周或每天投加，或根據(jù)系統(tǒng)水質(zhì)手動或自動投加。

空調(diào)冷熱循環(huán)水系統(tǒng)根據(jù)空調(diào)冷熱循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水量為1000噸/小時，由于是密閉的系統(tǒng)，補水量按照1%考慮，系統(tǒng)每天工作N個小時，那么系統(tǒng)每天的補水量為10N左右，的空調(diào)冷熱循環(huán)水系統(tǒng)按照循環(huán)水量的30%來計算系統(tǒng)的保水量，緩蝕阻垢劑一般按照系統(tǒng)的保水量來計算投加，一般50g藥劑/每噸水，殺菌劑的投加是15藥劑/每噸水（根據(jù)藥物的濃度和配方計算確定），投加周期每周或每天投加，或根據(jù)系統(tǒng)水質(zhì)手動或自動投加。

化學(xué)補水、凝結(jié)水加氨系統(tǒng)

加氨系統(tǒng)可實現(xiàn);氨液的配制除手工配制外還可進行，當(dāng)溶液箱液位低于設(shè)定值時，自動開啟溶液箱進水閥至高液位時自動關(guān)閉，加氨量的控制除手工控制外也可進行，經(jīng)PLC程控系統(tǒng)進行PID運算后由變頻器控制加氨計量泵的加氨量達(dá)到自動加藥的。

爐水加磷配鹽系統(tǒng)

磷酸鹽溶液的配制，將磷酸三鈉直接加入溶液箱加藥處，啟動攪伴機進行溶解，加磷酸鹽量的控制除手工控制外還可進行，經(jīng)PLC程控系統(tǒng)進行PID運算后由變頻器控制磷計量泵的量達(dá)到自動加藥的。

攪拌機點與主要結(jié)構(gòu)

1、高速比和強效率

單級傳動，就能達(dá)到 1:87的減速比，效率90%以上，如果采用多級傳動，減速比更大。

2、

由于采用了行星傳動原理，輸入軸與輸出軸在同一心線上，使其機型獲得盡可能小的尺寸。

3、運動平穩(wěn)

擺線針齒 嚙合齒數(shù)較多，重疊系數(shù)大以及具機件平衡的機理，使振動和噪聲限制在小程度。

4、使用可靠、

因主要零件采用高碳鉻鋼材料，經(jīng)淬火處理，( HRC58-62 )獲得高強度，并且部分傳動接觸采用了滾動摩擦，所以。

5、設(shè)計、維修方便

容易分解安裝，少零件個數(shù)以及簡單的潤滑，使擺線輪減速機深受用戶的信賴。

工藝原理

SQB系列自動三腔加藥裝置是一個化、自動、連續(xù)式一體化的絮凝劑溶配及投藥裝置，配制溶液范圍為0-4000升/時，濃度為0.1％-0.5％。三腔式加藥裝置由三腔式箱體、干粉投加系統(tǒng)、溶液攪拌系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、液體投加系統(tǒng)構(gòu)成。

本裝置是粉狀（或液態(tài)）高分子凝絮劑的自動連續(xù)配置及投加系統(tǒng)。干粉絮凝劑從料斗下部的螺旋推進器內(nèi)進入預(yù)混器與清水進行預(yù)混，被濕潤的物料進入配制槽進行稀釋混合，按要求濃度進行配制；若為液態(tài)絮凝劑則由螺桿泵直接投加到配制槽中。配制過程中，若水量產(chǎn)生變化，則絮凝劑投加裝置自動跟隨水流量的變化，從而在整個工作過程中，配制溶液濃度不變。

配制溶液從配制槽經(jīng)熟化槽再進入儲存槽，當(dāng)儲存槽液位處于高位時，配制過程自動停止，加藥液過程繼續(xù)，當(dāng)溶液下降到中液位時，重新自動啟動配料過程。配制槽和熟化槽均設(shè)置多槳葉攪拌器，充分絮凝劑的稀釋和熟化。另外，儲存槽溶液不足時會觸及下液位報警系統(tǒng)，所系統(tǒng)均停止，須手動加藥及進水至中液位系統(tǒng)繼續(xù)。配制流量及濃度可通過調(diào)節(jié)進水流量和調(diào)節(jié)螺旋軸轉(zhuǎn)速來確定。

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