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自動絮凝劑加藥裝置技術參數(shù)

絮凝劑加藥裝置型號規(guī)格、技術參數(shù)
　絮凝劑加藥裝置的設計特點是，，、可靠。實現(xiàn)了自動添加粉狀絮凝劑，自動制備絮凝劑溶液，自動加藥等自動化操運作。于選煤煤泥水、工業(yè)廢水處理等的脫水前的預處理。具自動化程、藥劑用量少、溶解度好、連續(xù)、易于安裝、、運動部件少、完善的自動保護功能以及成本低等優(yōu)點。
絮凝劑加藥裝置功能
　　絮凝劑在使用中需要按照1-5‰的比例稀釋成通過加藥設備投加至投加點。絮凝劑加藥裝置在使用中容易堵塞過濾器及計量泵或者管路，濰坊山水的絮凝劑加藥裝置在泵一套反沖洗，定期或者停泵前進行數(shù)分鐘的自動反沖洗，計量泵及其整個管路的清潔，很好的解決了易堵塞的現(xiàn)象，省去了人工繁雜的清洗工作，這一獨的設計*客戶好評。
絮凝劑加藥產(chǎn)品組成
　絮凝劑加藥裝置是由溶藥桶、儲藥桶、攪拌機、計量泵、閥、背壓閥、緩沖器、反沖洗器、壓力表、Y型過濾器、管件閥門及控制柜集中安裝到一個底座平臺上。
1）溶藥桶：將絮凝劑粉劑與水定量投入溶藥桶內(nèi)，在進藥進水的同時開啟攪拌機攪拌溶解，絮凝劑溶液一般需要10-30分鐘方能熟化，溶藥桶材質根據(jù)要求可以PE/PP/PVC/碳鋼/不銹鋼等，容積根據(jù)水處理量要求范圍100--2000L;
2）儲藥桶：儲藥桶放置在溶藥桶左右兩邊，將溶藥桶內(nèi)溶解好的絮凝劑溶藥通過泵到儲藥桶內(nèi)儲存待用，材質根據(jù)要求可以PE/PP/PVC/不銹鋼等，容積根據(jù)水處理量要求范圍100--10000L;
3）攪拌機：材質根據(jù)要求可選PP/PVC/不銹鋼/碳鋼襯膠等，軸長：100-5000mm，葉片直徑：100-3000mm，葉片層數(shù)：0-3，功率：0.12KW-11KW，轉速：0-80轉/分鐘；
4）計量泵：泵頭材質根據(jù)使用可以PP/PVC/PVDF/PTFE/不銹鋼316/不銹鋼316內(nèi)襯PTFE，流量范圍：0-5000L/H，壓力：0-50MPA； 4）閥背壓閥：材質可選PVC/不銹鋼304，口徑：DN15-DN40，壓力：0-50MPA；
5）緩沖器：材質可選PVC/不銹鋼304，容積：0.5--20L； 6）反沖洗器：定期或者停泵前對Y型過濾器、計量泵及其管路進行數(shù)分鐘的反沖洗，管路的清潔暢通阻，解決了堵塞現(xiàn)象；
7）控制柜：可以選配濁度儀、流量計等采集現(xiàn)場數(shù)據(jù)上傳到機進行聯(lián)動控制藥劑的投加。
　　
絮凝劑加藥性能特點
　　
　　1）加藥量、，適用；
　　
　　2）設備緊湊，面積小；
　　
　　3），方便，故障率低；
　　
　　4）藥劑投加量便與調(diào)節(jié)。加藥裝置所設備、管道及閥門均集中安裝在鋼支架上，具、面積小和易于運輸安裝等優(yōu)點。
　　
　　5）主設備可選用隔膜計量泵|柱塞式計量泵，泵過流部分可根據(jù)不同的介質選用不同的泵頭材質，PP，PVC，PVDF、PTFE和不銹鋼304，可強腐蝕性介質的要求。
　　
　　6）加藥入口設置了管道過濾器，材質可選用PVC或不銹鋼304。因此可以計量泵入口介質的潔凈，同時也了的可靠性，了設備的使用壽命。
　　
　　7）反沖洗器：定期或者停泵前對Y型過濾器、計量泵及其管路進行數(shù)分鐘的反沖洗，管路的清潔暢通阻，解決了堵塞現(xiàn)象；
　　
　　8）可以手動/，自動時候可以根據(jù)水質的濁度、處理水量等等外部信息投加藥劑量，從而實現(xiàn)節(jié)約成本，處理

加藥裝置基本信息：

1.加藥裝置通過不同的工藝設計，配置各類固體和液體的化學的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。

2.加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產(chǎn)品、實現(xiàn)。

3.加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可到合適的產(chǎn)品。

4.加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定，根據(jù)輸送介質的不同，多種材料可供，如碳鋼(碳鋼襯膠)、不銹鋼、非金屬材質(PE、PVC、PP、PTFE)等。套裝置主要包含進料系統(tǒng)、儲藥桶、加藥系統(tǒng)、動力控制系統(tǒng)等。

分享下使用加藥裝置的三個步驟。

一、加藥裝置啟動前的準備

1.新安裝的加藥裝置內(nèi)外表面應清洗干凈，檢查并清洗所的潤滑油孔，以及電路是否暢通。

2.清洗各管路，檢查各管路是否堵塞，計量泵路管是否堵塞或漏的地方。

3.檢查各連接部位不允許松動。

4.根據(jù)使用環(huán)境溫度，傳動機構箱體內(nèi)應加入機械油或其它適應環(huán)境潤滑油至油標為止。

5.由于轉動計量泵聯(lián)軸器及攪拌機葉輪運轉二周以上，檢查是否影響運轉的障礙。

6.計量泵安閥應調(diào)在工作壓力的約1.25-1.45倍時跳開，不應過高或過低。

二、加藥裝置操作使用

1.加藥裝置啟動前準備工作做好后，接通電源，先啟動攪拌機，攪拌機須順時旋轉，攪拌均勻后再啟動計量泵。

2.停止工作時應行先停下攪拌機，再停計量泵。停計量泵時應關閉吸入管路閥門，關閉出管路閥門。在可能冰凍的情況下需停泵，應盡可能凈泵及管路內(nèi)的液體，以免凍壞設備。

3.停用設備應將泵內(nèi)液體部出，拆洗零件，涂防銹漆。

三、加藥裝置保養(yǎng)

1.應注意攪拌機運轉平穩(wěn)，不應較大震動現(xiàn)象，如較大震動應及時除故障。

2.應注意計量泵壓力表，電源的表等儀表的指標狀態(tài)。如壓力增加要檢查原因，出管路是否堵塞或閥門沒開。電流增大至不正常時要檢查泵本身及電器設備否發(fā)生故障。

3.各運動部件及軸承的溫升不應太高，潤滑油溫度不應過60℃。

4.減速機次加油運轉500小時，即應更換新油，以后在連續(xù)工作每半年更換一次，在使用過種中，應經(jīng)常補充潤滑油。計量泵每周更換一次，二個月后每半年更換一次。

5.泵除一些零件需臨時更換外，運轉4000小時后應更換易損件，運轉8000-16000小時后應進行拆洗檢查。

自動絮凝劑加藥裝置技術參數(shù)

加藥系統(tǒng)的設計內(nèi)容：
　 加藥系統(tǒng)設計包括加藥設備的選型、加藥管線的具體布管、加藥間設計、加藥點的具體定位等。加藥設備的選型包括確定加藥設備的形式、組成、數(shù)量和確定功能要求。加藥管線的具體布置包括確定加藥管線的走向和加藥管道的設置方式。加藥間設計包括確定加藥間的外形尺寸、加藥間內(nèi)的工藝設備布置以及加藥間的功能需求等。加藥間設計可按照常規(guī)規(guī)范和設計手冊的要求進行，本文不再另做敘述，僅對加藥間設計中一些常見的問題進行分析。

產(chǎn)品特點：

  化自動在線污在線加藥裝置別于一般的定時加藥，定時污裝置，可隨著候變化，補充水質的變化以及冷卻塔的時間等諸多因素的變化，自動判斷污時機及污量，污一結束就自動啟動加藥計量泵，并留足夠的空間供水處理工程師調(diào)整計量泵的每次持續(xù)的時間。化自動在線污在線加藥裝置除了污閥外，冷卻水濃縮狀況感知探頭，水流狀況感知開關（防止冷卻水系統(tǒng)關閉時該裝置輸出錯誤信號）、緩蝕阻垢劑加藥口，殺菌滅藻劑加藥口，取樣閥等都集成在支路上，固定于控制柜下方（也可根據(jù)需要分開安裝），用戶只需在冷卻水主回水管、主供水管上焊接上一旁路，與之對接即可（祥見設備安裝部分），非常方便。污閥就近安裝于主回水管上，其管徑和數(shù)量視循環(huán)水量大小而定，也可利用系統(tǒng)原來的污管路。

1、化學補水、凝結水加氨系統(tǒng)

加氨系統(tǒng)可實現(xiàn)；氨液的配制除手工配制外還可進行，當溶液箱液位低于設定值時，自動開啟溶液箱進水閥至高液位時自動關閉，加氨量的控制除手工控制外也可進行，經(jīng)PLC程控系統(tǒng)進行PID運算后由變頻器控制加氨計量泵的加氨量達到自動加藥的。

2、爐水加磷配鹽系統(tǒng)

磷酸鹽溶液的配制，將磷酸三鈉直接加入溶液箱加藥處，啟動攪伴機進行溶解，加磷酸鹽量的控制除手工控制外還可進行，經(jīng)PLC程控系統(tǒng)進行PID運算后由變頻器控制磷計量泵的量達到自動加藥的。

  山東明基設備有限公司主要經(jīng)營污水處理設備、一體化污水處理成套設備、加藥裝置、氣浮機、消毒設備、二氧化氯發(fā)生器等，產(chǎn)品可以于，小區(qū)，賓館，屠宰污水處理及養(yǎng)殖污水處理等各個領域。