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技術(shù)自動(dòng)絮凝加藥裝置

  該裝置主要用于PAM類(lèi)的粉狀藥劑配制與投加，例如污泥脫水系統(tǒng)中投加高分子助凝劑。亦可用于PAC類(lèi)的藥劑配置與投加。自動(dòng)干粉投料機(jī)是用在水處理制程中之高分子溶液之配制與加藥。以定濃度之高分子溶液加入廢水，以加速污泥之凝結(jié)。

 絮凝劑制備系統(tǒng)即PAM制備系統(tǒng)，是根據(jù)PAM的物理化學(xué)性質(zhì)量身打造的設(shè)計(jì)方案。PAM物化性質(zhì)是：易受潮，粉末遇水不易分散，需要一定的熟化時(shí)間，且散落在外界不易清理。在設(shè)計(jì)中充分考慮到PAM的性，系統(tǒng)在制備過(guò)程中完避免了這些不利因素：
   真空吸料機(jī)進(jìn)料，進(jìn)料完，不會(huì)散落到其他地方，實(shí)現(xiàn)揚(yáng)塵清潔的操作環(huán)境；
水射器使PAM在預(yù)溶解時(shí)充分與水接觸，避免干粉成塊，形成難以溶解的魚(yú)眼狀，避免浪費(fèi)PAM干粉，節(jié)約處理成本；
多螺旋給料出口配主動(dòng)防潮閥門(mén)，防止停止給料時(shí)外界濕與粉末接觸而結(jié)塊。

  混凝劑是常用的水處理藥劑，常見(jiàn)的鐵鹽、鋁鹽等，常用的聚合氯化鋁、硫酸鋁、三氯化鐵、等。我們根據(jù)各類(lèi)混凝劑的不同的物化性質(zhì)，設(shè)計(jì)不同的方案。
給水、循環(huán)水等其它水處理系統(tǒng)干粉藥的配制與投加，也可參照選用。
一、用途與點(diǎn)
將絮凝劑泡制成溶液，以作為化學(xué)混凝、污泥調(diào)理之用，本機(jī)適用食品、化工、造紙、染整….等工業(yè)制程中半成品及其污水、污泥處理用絮凝劑之泡制。
本產(chǎn)品為一套裝自動(dòng)連續(xù)式之高分子配制機(jī)組，可以高分子干粉或濃縮液配制成稀釋液以供使用，采粉狀或液態(tài)比例定量混合處理，可均勻泡制避免藥粉量的浪費(fèi)及不必要的維修。自動(dòng)連續(xù)，能耗小，，，維修方便。
本機(jī)、易懂、易學(xué)，一般工作人員經(jīng)過(guò)短時(shí)間的學(xué)習(xí)，即可掌握整個(gè)操作過(guò)程。
•  自動(dòng)交鑰匙設(shè)備
•  強(qiáng)效率批量混合系統(tǒng)
•  給料機(jī)
•  不銹鋼AISI 304（或AISI 316）罐體
•  真空吸料機(jī) – 揚(yáng)塵，清潔友好的操作環(huán)境
•  多種可選配置可供、靈活運(yùn)用
•  充分溶解干粉，為用戶節(jié)約粉料成本

二、范圍
　本配制機(jī)組包含干粉貯槽、干粉進(jìn)料系統(tǒng)、潤(rùn)濕設(shè)備、攪拌器、配制槽、給水入口裝置、電控箱控制盤(pán)、及所*之控制元件與閥類(lèi)配件等。

三、結(jié)構(gòu)
　三個(gè)槽各一部攪拌機(jī)，并裝置一套粉體輸送設(shè)備，一個(gè)單元控制盤(pán)，三個(gè)活動(dòng)式的探視孔、溢流裝置，放和輸出口接頭，且包括所必須的控制組件及閥類(lèi)配件（如壓力開(kāi)關(guān)、壓力計(jì)、安閥、止回閥、開(kāi)關(guān)閥等）。
四、泡制程序
●將藥粉倒入供料槽
●檢視前供水管線之壓力表數(shù)值
●系統(tǒng)將可開(kāi)始正式啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)
●觀察在混合濕潤(rùn)室內(nèi)錐壁，是否產(chǎn)生浮動(dòng)水膜
●調(diào)整適當(dāng)?shù)乃空{(diào)整送藥螺桿至所需之轉(zhuǎn)速
●待泡至儲(chǔ)存槽到達(dá)高液位后
●自動(dòng)停止給水及送料桿系統(tǒng)
●直到溶液被使用至低液位時(shí)
●再次自動(dòng)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)泡制
●一直連續(xù)此項(xiàng)循環(huán)動(dòng)作……

五、工作原理
料斗中的粉狀藥劑經(jīng)定量供料裝置送入混合器中，與水進(jìn)行完混合后進(jìn)入溶液箱中，混合液經(jīng)多級(jí)攪拌后形成均一濃度的溶液，后進(jìn)入貯液箱內(nèi)，經(jīng)計(jì)量泵投加至加藥點(diǎn)。
自動(dòng)三槽式高分子聚合物調(diào)勻設(shè)備，主要由三個(gè)PP材質(zhì)制成的攪拌槽、調(diào)勻槽和儲(chǔ)存槽組成，三個(gè)槽各裝置一部攪拌機(jī)，并配置一套粉體輸送設(shè)備，一個(gè)單元控制盤(pán)，三個(gè)活動(dòng)式的探視孔、溢流裝置，放和輸出口接頭，且包括所必須的控制組件及閥類(lèi)配件。
六、主要部件的結(jié)構(gòu)
本 機(jī) 型之組成區(qū)隔為三區(qū)，區(qū)為反應(yīng)泡制區(qū)、二區(qū)為反應(yīng)熟成區(qū)，三區(qū)為溶液儲(chǔ)存區(qū)，每一區(qū)以隔板焊接間隔而成，并配合混合濕潤(rùn)器及抗凝結(jié)加熱系統(tǒng)， 以 慢速攪拌達(dá)到的泡制成果。粉體溶解泡藥機(jī)主要配件如下：攪拌與調(diào)勻及成熟儲(chǔ)存槽、藥粉供料槽、粉體定量系統(tǒng)、給水流量計(jì)、液位系統(tǒng)、單元控制箱等 所構(gòu) 成。

加藥系統(tǒng)的設(shè)計(jì)內(nèi)容：

　加藥系統(tǒng)設(shè)計(jì)包括加藥設(shè)備的選型、加藥管線的具體布管、加藥間設(shè)計(jì)、加藥點(diǎn)的具體定位等。加藥設(shè)備的選型包括確定加藥設(shè)備的形式、組成、數(shù)量和確定功能要求。加藥管線的具體布置包括確定加藥管線的走向和加藥管道的設(shè)置方式。加藥間設(shè)計(jì)包括確定加藥間的外形尺寸、加藥間內(nèi)的工藝設(shè)備布置以及加藥間的功能需求等。加藥間設(shè)計(jì)可按照常規(guī)規(guī)范和設(shè)計(jì)手冊(cè)的要求進(jìn)行，本文不再另做敘述，僅對(duì)加藥間設(shè)計(jì)中一些常見(jiàn)的問(wèn)題進(jìn)行分析。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

  化自動(dòng)在線污在線加藥裝置別于一般的定時(shí)加藥，定時(shí)污裝置，可隨著候變化，補(bǔ)充水質(zhì)的變化以及冷卻塔的時(shí)間等諸多因素的變化，自動(dòng)判斷污時(shí)機(jī)及污量，污一結(jié)束就自動(dòng)啟動(dòng)加藥計(jì)量泵，并留足夠的空間供水處理工程師調(diào)整計(jì)量泵的每次持續(xù)的時(shí)間。化自動(dòng)在線污在線加藥裝置除了污閥外，冷卻水濃縮狀況感知探頭，水流狀況感知開(kāi)關(guān)（防止冷卻水系統(tǒng)關(guān)閉時(shí)該裝置輸出錯(cuò)誤信號(hào)）、緩蝕阻垢劑加藥口，殺菌滅藻劑加藥口，取樣閥等都集成在支路上，固定于控制柜下方（也可根據(jù)需要分開(kāi)安裝），用戶只需在冷卻水主回水管、主供水管上焊接上一旁路，與之對(duì)接即可（祥見(jiàn)設(shè)備安裝部分），非常方便。污閥就近安裝于主回水管上，其管徑和數(shù)量視循環(huán)水量大小而定，也可利用系統(tǒng)原來(lái)的污管路。

  加藥泵電機(jī)在交流變頻器驅(qū)動(dòng)下，將藥劑注入到液體中，藥濃度被檢測(cè)儀檢測(cè)，檢測(cè)儀將與濃度成比例的電信號(hào)輸入到調(diào)節(jié)器與設(shè)定值比較，得到偏差信號(hào)，調(diào)節(jié)器將偏差信號(hào)按工藝要求進(jìn)行比例、積分運(yùn)算。

技術(shù)自動(dòng)絮凝加藥裝置

PAM助凝劑加藥裝置設(shè)計(jì)特點(diǎn) 高分子助凝劑采用粉劑投入調(diào)配，批量制備。

（1）粉劑調(diào)配時(shí)，采用計(jì)量的變頻單螺旋給料機(jī)使粉劑與水比例投加，充分濕潤(rùn)，避免集團(tuán)成塊，并以的藥量進(jìn)入配攪拌器的 PVC/不銹鋼溶藥罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入進(jìn)入熟化罐中，經(jīng)過(guò)熟化后進(jìn)入儲(chǔ)存罐中，在經(jīng)過(guò)經(jīng)加藥泵直接投加，或通過(guò)在線稀釋裝置（包括混合器、電磁閥、流量計(jì)、單向閥、截止閥等）把0.5%的助凝劑稀釋到0.1%左右后，經(jīng)管路送入投加點(diǎn)。

（2）PAM制備系統(tǒng)應(yīng)完滿足工藝的要求。系統(tǒng)的儀器、儀表，指示正確。管路線路整、、暢通，管路滲漏。設(shè)備操作過(guò)程中清潔粉塵。

（3）PAM制備系統(tǒng)由PLC控制粉末上料,溶藥，熟化，儲(chǔ)存。制備藥液的濃度可以通過(guò)PLC來(lái)調(diào)節(jié)。藥劑熟化時(shí)間應(yīng)控制在60~45分鐘左右。

（4）助凝劑上料系統(tǒng)采用一體式真空吸料。粉劑料倉(cāng)應(yīng)配料位開(kāi)關(guān)，通過(guò)控制面板實(shí)現(xiàn)粉末的監(jiān)控。配制投加助凝劑系統(tǒng)的所設(shè)備容器、閥門(mén)、儀表、管路、管件等的材料均應(yīng)。 組成結(jié)構(gòu) 由進(jìn)料系統(tǒng)、溶解水系統(tǒng)、儲(chǔ)存攪拌系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。

加藥裝置系統(tǒng)分類(lèi)：

1、爐水加磷酸鹽系統(tǒng)：
  磷酸鹽溶液的配制系統(tǒng)圖所示磷酸三鈉直接加入溶液箱攪拌配置外,亦可單設(shè)4m3的溶解箱,經(jīng)輸液泵先循環(huán)攪拌后,再進(jìn)入溶液箱的配制方法.
  加磷酸鹽量的控制除手工控制外,亦可進(jìn)行:依據(jù)爐水磷酸根表的采樣信號(hào),經(jīng)微機(jī)綜合處理后的輸出,控制加磷酸鹽泵的量達(dá)到自動(dòng)加藥的.
2、給水、凝結(jié)水加氨系統(tǒng)：
  氨液的配制除手工配制外亦可進(jìn)行:當(dāng)溶液箱液位低于設(shè)定值時(shí),自動(dòng)開(kāi)啟凝結(jié)水電磁閥至高液位時(shí)關(guān)閉,在溶液箱出口管道上安裝的導(dǎo)電度儀表的測(cè)量值,控制進(jìn)氨閥門(mén)開(kāi)啟,當(dāng)濃度為±1相當(dāng)于450 us/cm的導(dǎo)電值,自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)氨閥,完成配藥過(guò)程.
  加氨量的控制除手工控制外,亦可進(jìn)行:依據(jù)給水導(dǎo)電度(或PH值)的采樣信號(hào),經(jīng)微機(jī)綜合處理后的輸出,控制加氨泵的加氨量達(dá)到自動(dòng)加藥的.

  用于凈循環(huán)水質(zhì)穩(wěn)定的藥劑如緩蝕劑、阻垢劑、殺菌劑等，由于用量很小，以循環(huán)水量為9000m/h的凈循環(huán)水為例，緩蝕劑、阻垢劑的需求量約為20-50mg/l(按補(bǔ)水量計(jì))，投加量約為10l/h(藥劑濃度約為30%-50%)左右，因此可以采用液體藥劑。的加藥設(shè)備，論一體化加藥設(shè)備還是分體式加藥設(shè)備，都應(yīng)由投料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。但針對(duì)不同的藥劑，上述組成部分也不是必須都具備的。

1、化學(xué)補(bǔ)水、凝結(jié)水加氨系統(tǒng)

加氨系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)；氨液的配制除手工配制外還可進(jìn)行，當(dāng)溶液箱液位低于設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)開(kāi)啟溶液箱進(jìn)水閥至高液位時(shí)自動(dòng)關(guān)閉，加氨量的控制除手工控制外也可進(jìn)行，經(jīng)PLC程控系統(tǒng)進(jìn)行PID運(yùn)算后由變頻器控制加氨計(jì)量泵的加氨量達(dá)到自動(dòng)加藥的。

2、爐水加磷配鹽系統(tǒng)

磷酸鹽溶液的配制，將磷酸三鈉直接加入溶液箱加藥處，啟動(dòng)攪伴機(jī)進(jìn)行溶解，加磷酸鹽量的控制除手工控制外還可進(jìn)行，經(jīng)PLC程控系統(tǒng)進(jìn)行PID運(yùn)算后由變頻器控制磷計(jì)量泵的量達(dá)到自動(dòng)加藥的。

  山東明基設(shè)備有限公司主要經(jīng)營(yíng)污水處理設(shè)備、一體化污水處理成套設(shè)備、加藥裝置、氣浮機(jī)、消毒設(shè)備、二氧化氯發(fā)生器等，產(chǎn)品可以于，小區(qū)，賓館，屠宰污水處理及養(yǎng)殖污水處理等各個(gè)領(lǐng)域。