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蛟河市自動板框壓濾機(jī)優(yōu)點及缺點

優(yōu)缺點:

板框式壓濾機(jī)的不足之處在于，濾框給料口容易堵塞，濾餅不易取出，不能連續(xù)，處理量小，工作壓力低，普通材質(zhì)方板不耐壓、易破板，濾布消耗大，板框很難做到人值守，濾布常常需要人工清理。

板框式壓濾機(jī)的優(yōu)點是:結(jié)構(gòu)較簡單，操作容易，，保養(yǎng)方便;過濾面積范圍靈活，占地少;對物料適應(yīng)，適用于各種中小型污泥脫水處理的場合。

修復(fù):

1. 板塊損壞的解決方法:

1、建議使用尼龍清洗刮刀，定期清除進(jìn)料口的污泥;

2、檢查濾板，清理水口。打開相應(yīng)閥門，釋放壓力;

3、仔細(xì)清理濾板，修復(fù)濾板;

1. 修復(fù)步驟:

1、清理溝槽，保持溝槽干凈;

2、黑白兩種修補(bǔ)劑按1:1的比例調(diào)配好;

3、調(diào)配好的修補(bǔ)劑涂在溝槽上，涂滿為止;

4、快速套好濾布，那濾板擠在一起，使修補(bǔ)劑和濾布粘在一起，擠平溝槽;

5、擠壓一段時間后，粘膠自然成型，板框就可正常使用;

板框壓濾機(jī)五大優(yōu)點：
①通過動閥門渣，可很好的降低工人勞動強(qiáng)度;
②不用使用濾布和濾紙，就可以大大降低過濾的成本;
③運用密閉式操作方式，非常，而且還沒物料損耗;
④當(dāng)振動掉渣的時候，可以大大降低勞動強(qiáng)度來實現(xiàn)連續(xù)作業(yè);
⑤液體中的料渣和活性碳進(jìn)行過濾和脫水過濾的時候，也能夠很好的代替板框過濾機(jī)，是過濾行業(yè)中的XUAN設(shè)備。

  板框壓濾機(jī)是工業(yè)中的實現(xiàn)固體，液體，板框壓濾機(jī)是懸浮液固、液兩相分于化工、陶瓷、石油、醫(yī)藥、食品、冶煉等行業(yè)。也適用于工過濾業(yè)污水處理；液壓式為機(jī)、電、液一體式。采用液設(shè)備壓壓緊，手動機(jī)械鎖緊保壓。操作，。板框壓濾機(jī)的工作原理：用于固體和液體的分離。壓濾機(jī)過濾后的泥餅更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)（濾布），固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。

在污泥處理設(shè)備選型時，污泥處理量是必須考慮的一個因素。而網(wǎng)上許多污泥壓濾機(jī)資料，并沒明確的處理量參數(shù)，這是需要客戶根據(jù)已參數(shù)進(jìn)行計算。連云港銘科污泥處理工程師解釋一下污泥板框壓濾機(jī)處理量的計算方法。

一般污泥板框壓濾機(jī)中的參數(shù)會過濾面積、濾室總?cè)萘?、濾室數(shù)量、板數(shù)和效體積、濾餅厚度等參數(shù)。假設(shè)濾室容積為1立方米，壓濾前污泥的含水率是97%，壓濾后的含水率為40%，每噸污泥需要10kg的藥劑（假設(shè)藥劑密度為1g/cm3)，板框壓濾機(jī)的過濾周期為0.8小時，每次處理的污泥量為X立方米，那么1*（1-40%）=X*（1-97%） X*10/1000，求出X為15立方米。一次處理需要0.8小時，也就是每小時可以處理18.75方污泥，那么100方污泥需要5.3小時。

由以上公式可以看出，污泥小與濾室容積和泥餅含水率由直接關(guān)系。同型號板框壓濾機(jī)，濾室容積越大、濾室數(shù)量越多的污泥處理量也越多。而濾室容積與數(shù)量相同的板框壓濾機(jī)，出泥含水率越低，則單次處理量越大，如將以上含水率40%替換為60%，則求出X的值僅10立方米。因為板框壓濾機(jī)是濾餅填滿濾室，并且沒再次脫水的空間時，則過濾結(jié)束開始卸餅，所以如果泥餅含水率低，則可以容納更多干料，從而處理更多含水率90%以上的污泥。

板框壓濾機(jī)是污水處理系統(tǒng)中的針對污泥處理的設(shè)備，其是將污水處理后的淤泥進(jìn)行壓濾，形成大塊濾餅，以便除。
   以上的四點是哦我們小編收拾整頓出來的關(guān)于自動板框壓濾機(jī)的長處，其中后一點還補(bǔ)了了海內(nèi)壓濾機(jī)的空缺。所以在壓濾機(jī)濾布的上長短常要留意的，另外，因為油漬污泥的沾染，運輸系統(tǒng)也經(jīng)常會卡澀或行走不穩(wěn)。

故障分析：板框壓濾機(jī)的液壓系統(tǒng)主要是提供壓力的，當(dāng)油腔A注油增多時活塞向左運動，壓迫濾板使之密閉。當(dāng)油腔B注油增多時活塞向右運動，壓濾機(jī)濾板松開。由于準(zhǔn)確，壓濾機(jī)液壓系統(tǒng)故障較少，只要注意日常維護(hù)就可以了。由于磨損的緣故，每過一年左右就會出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，這時就要維修更換密封圈。

蛟河市自動板框壓濾機(jī)優(yōu)點及缺點

解決方法：　　

常見的壓濾機(jī)液壓故障還壓力保持不住和液壓缸推進(jìn)不合適。造成不能保持壓力的原因主要漏油、形環(huán)磨損以及電磁閥不正常工作等，常用處理辦法是卸下并檢查閥門、更換形環(huán)、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。

壓濾機(jī)液壓缸推進(jìn)不合適是顯然是空被封在內(nèi)部了，這時只要系統(tǒng)抽就可以了，一般可以迅速解決。

板框壓濾機(jī)濾板行走遲緩甚至走偏掉下來

故障分析：的時候由于導(dǎo)向桿上油漬、污漬過多也會導(dǎo)致板框壓濾機(jī)濾板行走遲緩，甚至?xí)咂粝聛怼?/span>

解決方法：這個時候就要及時清理導(dǎo)向桿，并涂上黃油，其潤滑性。

要注意的一點是嚴(yán)禁在導(dǎo)向桿上抹稀油，因為稀油易掉使下邊很滑，人員在這里操作檢修易摔倒，造成人身傷害事故。

板框壓濾機(jī)濾板出現(xiàn)溝痕

故障分析：壓濾機(jī)濾板在使用幾年后，由于某種原因，使得邊角處沖刷出一些溝痕來。溝痕一旦出現(xiàn)，就會迅速擴(kuò)大，直至影響到濾餅的形成。一開始濾餅變軟，之后變成半稀泥狀，濾餅法成形。由于壓濾機(jī)濾板材料殊，難于修補(bǔ)，只能換新的，所以造成了高昂的備件費消耗。這期間我們試用了一些修補(bǔ)劑，但效果一直不好，改用油面修補(bǔ)劑時情況終于出現(xiàn)了轉(zhuǎn)機(jī)，試用效果很好，達(dá)到了密封效果。

解決方法：1、清理溝槽，漏出新鮮面來，可用小鋸條等清理。2、黑白兩種修補(bǔ)劑按1：1的比例調(diào)配好

3、把調(diào)配好的修補(bǔ)劑涂在溝槽上，涂滿稍高。4、迅速套好壓濾機(jī)濾布，將壓濾機(jī)濾板擠在一起，使修補(bǔ)劑和壓濾機(jī)濾布粘在一起，同時擠平溝槽。

5、擠壓一段時間后，粘膠自然成型，不再變化，此時便可以正常使用了?！　?/span>

板框壓濾機(jī)濾餅形成不均勻或形成不成　　

故障分析：造成板框壓濾機(jī)濾餅形不成或不均勻的原因很多，供料不足或太稀，或者堵塞現(xiàn)象都會引起這種現(xiàn)象。針對這些故障要細(xì)細(xì)的查原因，找到確切的問題所在，然后對癥施治解決問題?！　?/span>

使用板框壓濾機(jī)準(zhǔn)備工作及操作注意事項

   一、操作前的準(zhǔn)備工作：

　?。?）板框的數(shù)量是否符合規(guī)定,禁止在板框少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機(jī)工作。

　?。?）板框的列次序是否符合要求，安裝是否平整，密封面接觸是否良好。

　?。?）濾布破損，濾布孔比板框孔小且與板框孔相對同心。

　?。?）各管路是否暢通，漏點。

　?。?）液壓系統(tǒng)工作是否正常，壓力表是否靈敏好用。

　　二、操作中注意事項：

　?。?）安裝壓濾布必須平整，不許折疊，以防壓緊時損壞板框及泄漏。

　?。?）液壓站的工作壓力橡塑板框工作壓力不得過20Mpa。

　?。?）過濾壓力必須小于0.45Mpa，過濾物料溫度必須小于80℃，以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。

　?。?）操縱裝置的溢流閥，須調(diào)節(jié)到能使活塞退回時所用的工作壓力。

　?。?）板框在主梁上移動時，不得碰撞、摔打，施力應(yīng)均衡，防止碰壞手把和損壞密封面。

　?。?）物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用，不得同時啟用。

　　（7）卸餅后清洗板框及濾布時，應(yīng)孔道暢通，不允許殘渣粘貼在密封面或進(jìn)料通道內(nèi)。

　?。?）液壓系統(tǒng)停止操縱時，操作裝置的長桿手輪應(yīng)常開，短桿手輪應(yīng)常閉，以安，并避免來油浪費。

對于板框壓濾機(jī)的操作一定要按照和流程來進(jìn)行，否則容易引起事故給單位帶來不必要的損失。

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