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蛟河市自動板框壓濾機優(yōu)點及缺點

優(yōu)缺點:

板框式壓濾機的不足之處在于，濾框給料口容易堵塞，濾餅不易取出，不能連續(xù)，處理量小，工作壓力低，普通材質方板不耐壓、易破板，濾布消耗大，板框很難做到人值守，濾布常常需要人工清理。

板框式壓濾機的優(yōu)點是:結構較簡單，操作容易，，保養(yǎng)方便;過濾面積范圍靈活，占地少;對物料適應，適用于各種中小型污泥脫水處理的場合。

修復:

1. 板塊損壞的解決方法:

1、建議使用尼龍清洗刮刀，定期清除進料口的污泥;

2、檢查濾板，清理水口。打開相應閥門，釋放壓力;

3、仔細清理濾板，修復濾板;

1. 修復步驟:

1、清理溝槽，保持溝槽干凈;

2、黑白兩種修補劑按1:1的比例調配好;

3、調配好的修補劑涂在溝槽上，涂滿為止;

4、快速套好濾布，那濾板擠在一起，使修補劑和濾布粘在一起，擠平溝槽;

5、擠壓一段時間后，粘膠自然成型，板框就可正常使用;

板框壓濾機五大優(yōu)點：
①通過動閥門渣，可很好的降低工人勞動強度;
②不用使用濾布和濾紙，就可以大大降低過濾的成本;
③運用密閉式操作方式，非常，而且還沒物料損耗;
④當振動掉渣的時候，可以大大降低勞動強度來實現(xiàn)連續(xù)作業(yè);
⑤液體中的料渣和活性碳進行過濾和脫水過濾的時候，也能夠很好的代替板框過濾機，是過濾行業(yè)中的XUAN設備。

  板框壓濾機是工業(yè)中的實現(xiàn)固體，液體，板框壓濾機是懸浮液固、液兩相分于化工、陶瓷、石油、醫(yī)藥、食品、冶煉等行業(yè)。也適用于工過濾業(yè)污水處理；液壓式為機、電、液一體式。采用液設備壓壓緊，手動機械鎖緊保壓。操作，。板框壓濾機的工作原理：用于固體和液體的分離。壓濾機過濾后的泥餅更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過濾介質（濾布），固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。

在污泥處理設備選型時，污泥處理量是必須考慮的一個因素。而網(wǎng)上許多污泥壓濾機資料，并沒明確的處理量參數(shù)，這是需要客戶根據(jù)已參數(shù)進行計算。連云港銘科污泥處理工程師解釋一下污泥板框壓濾機處理量的計算方法。

一般污泥板框壓濾機中的參數(shù)會過濾面積、濾室總容量、濾室數(shù)量、板數(shù)和效體積、濾餅厚度等參數(shù)。假設濾室容積為1立方米，壓濾前污泥的含水率是97%，壓濾后的含水率為40%，每噸污泥需要10kg的藥劑（假設藥劑密度為1g/cm3)，板框壓濾機的過濾周期為0.8小時，每次處理的污泥量為X立方米，那么1*（1-40%）=X*（1-97%） X*10/1000，求出X為15立方米。一次處理需要0.8小時，也就是每小時可以處理18.75方污泥，那么100方污泥需要5.3小時。

由以上公式可以看出，污泥小與濾室容積和泥餅含水率由直接關系。同型號板框壓濾機，濾室容積越大、濾室數(shù)量越多的污泥處理量也越多。而濾室容積與數(shù)量相同的板框壓濾機，出泥含水率越低，則單次處理量越大，如將以上含水率40%替換為60%，則求出X的值僅10立方米。因為板框壓濾機是濾餅填滿濾室，并且沒再次脫水的空間時，則過濾結束開始卸餅，所以如果泥餅含水率低，則可以容納更多干料，從而處理更多含水率90%以上的污泥。

板框壓濾機是污水處理系統(tǒng)中的針對污泥處理的設備，其是將污水處理后的淤泥進行壓濾，形成大塊濾餅，以便除。
   以上的四點是哦我們小編收拾整頓出來的關于自動板框壓濾機的長處，其中后一點還補了了海內壓濾機的空缺。所以在壓濾機濾布的上長短常要留意的，另外，因為油漬污泥的沾染，運輸系統(tǒng)也經(jīng)常會卡澀或行走不穩(wěn)。

故障分析：板框壓濾機的液壓系統(tǒng)主要是提供壓力的，當油腔A注油增多時活塞向左運動，壓迫濾板使之密閉。當油腔B注油增多時活塞向右運動，壓濾機濾板松開。由于準確，壓濾機液壓系統(tǒng)故障較少，只要注意日常維護就可以了。由于磨損的緣故，每過一年左右就會出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，這時就要維修更換密封圈。

蛟河市自動板框壓濾機優(yōu)點及缺點

解決方法：　　

常見的壓濾機液壓故障還壓力保持不住和液壓缸推進不合適。造成不能保持壓力的原因主要漏油、形環(huán)磨損以及電磁閥不正常工作等，常用處理辦法是卸下并檢查閥門、更換形環(huán)、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。

壓濾機液壓缸推進不合適是顯然是空被封在內部了，這時只要系統(tǒng)抽就可以了，一般可以迅速解決。

板框壓濾機濾板行走遲緩甚至走偏掉下來

故障分析：的時候由于導向桿上油漬、污漬過多也會導致板框壓濾機濾板行走遲緩，甚至會走偏掉下來。

解決方法：這個時候就要及時清理導向桿，并涂上黃油，其潤滑性。

要注意的一點是嚴禁在導向桿上抹稀油，因為稀油易掉使下邊很滑，人員在這里操作檢修易摔倒，造成人身傷害事故。

板框壓濾機濾板出現(xiàn)溝痕

故障分析：壓濾機濾板在使用幾年后，由于某種原因，使得邊角處沖刷出一些溝痕來。溝痕一旦出現(xiàn)，就會迅速擴大，直至影響到濾餅的形成。一開始濾餅變軟，之后變成半稀泥狀，濾餅法成形。由于壓濾機濾板材料殊，難于修補，只能換新的，所以造成了高昂的備件費消耗。這期間我們試用了一些修補劑，但效果一直不好，改用油面修補劑時情況終于出現(xiàn)了轉機，試用效果很好，達到了密封效果。

解決方法：1、清理溝槽，漏出新鮮面來，可用小鋸條等清理。2、黑白兩種修補劑按1：1的比例調配好

3、把調配好的修補劑涂在溝槽上，涂滿稍高。4、迅速套好壓濾機濾布，將壓濾機濾板擠在一起，使修補劑和壓濾機濾布粘在一起，同時擠平溝槽。

5、擠壓一段時間后，粘膠自然成型，不再變化，此時便可以正常使用了?！　?/span>

板框壓濾機濾餅形成不均勻或形成不成　　

故障分析：造成板框壓濾機濾餅形不成或不均勻的原因很多，供料不足或太稀，或者堵塞現(xiàn)象都會引起這種現(xiàn)象。針對這些故障要細細的查原因，找到確切的問題所在，然后對癥施治解決問題。　　

使用板框壓濾機準備工作及操作注意事項

   一、操作前的準備工作：

　?。?）板框的數(shù)量是否符合規(guī)定,禁止在板框少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機工作。

　?。?）板框的列次序是否符合要求，安裝是否平整，密封面接觸是否良好。

　?。?）濾布破損，濾布孔比板框孔小且與板框孔相對同心。

　?。?）各管路是否暢通，漏點。

　?。?）液壓系統(tǒng)工作是否正常，壓力表是否靈敏好用。

　　二、操作中注意事項：

　　（1）安裝壓濾布必須平整，不許折疊，以防壓緊時損壞板框及泄漏。

　?。?）液壓站的工作壓力橡塑板框工作壓力不得過20Mpa。

　?。?）過濾壓力必須小于0.45Mpa，過濾物料溫度必須小于80℃，以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。

　?。?）操縱裝置的溢流閥，須調節(jié)到能使活塞退回時所用的工作壓力。

　　（5）板框在主梁上移動時，不得碰撞、摔打，施力應均衡，防止碰壞手把和損壞密封面。

　?。?）物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用，不得同時啟用。

　?。?）卸餅后清洗板框及濾布時，應孔道暢通，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內。

　?。?）液壓系統(tǒng)停止操縱時，操作裝置的長桿手輪應常開，短桿手輪應常閉，以安，并避免來油浪費。

對于板框壓濾機的操作一定要按照和流程來進行，否則容易引起事故給單位帶來不必要的損失。

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