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宣城市加堿加藥裝置工作結(jié)構(gòu)原理

加酸加堿加藥裝置的流程概述：

　　加酸加堿加藥裝置主要包括藥液溶配系統(tǒng)、計量投加系統(tǒng)、安系統(tǒng)和控制系統(tǒng)四個部分。
　　固體藥劑加入溶藥箱內(nèi)，然后按比例加入除鹽水或凝結(jié)水?dāng)嚢枞芙?，由計量投加系統(tǒng)加到鍋爐汽包內(nèi)，投加控制可采用手動方式，也可依據(jù)上位系統(tǒng)輸出的控制信號，進行隨動控制，自動投加。
加酸加堿加藥裝置的性能特點：
　　1投加準確，調(diào)節(jié)方便。
　　2可靠，故障率低，維護少。
　　3、，。
　　4占地面積少，投資省、勞動強度低。
　　5具缺藥報警、聯(lián)動啟停機功能。

加酸加堿加藥裝置的工作結(jié)構(gòu)原理：
　　加酸加堿加藥裝置主要由溶液箱、攪拌箱(帶攪拌器)、計量泵、液位計、電控柜、管路、閥門、安閥、止回閥、壓力表、過濾器、底座、扶梯等組成(可根據(jù)用戶實際要求配置)。
　　由于水處理工藝的要求，水的PH值常常要求被控制在一定的范圍內(nèi)，向水中人工投加一定量的酸或者堿是滿足這一要求的為直接效的辦法。常用的酸、堿中和劑包括*、鹽酸、氨水、氫氧化鈣、氫氧化鈉、碳酸鈉等。

加酸加堿加藥裝置的工作結(jié)構(gòu)原理：
　　加酸加堿加藥裝置主要由溶液箱、攪拌箱(帶攪拌器)、計量泵、液位計、電控柜、管路、閥門、安閥、止回閥、壓力表、過濾器、底座、扶梯等組成(可根據(jù)用戶實際要求配置)。
　　由于水處理工藝的要求，水的PH值常常要求被控制在一定的范圍內(nèi)，向水中人工投加一定量的酸或者堿是滿足這一要求的zui為直接效的辦法。常用的酸、堿中和劑包括*、鹽酸、氨水、氫氧化鈣、氫氧化鈉、碳酸鈉等。
加酸加堿加藥裝置的流程概述：
　　加酸加堿加藥裝置主要包括藥液溶配系統(tǒng)、計量投加系統(tǒng)、安系統(tǒng)和控制系統(tǒng)四個部分。
　　固體藥劑加入溶藥箱內(nèi)，然后按比例加入除鹽水或凝結(jié)水?dāng)嚢枞芙?，由計量投加系統(tǒng)加到鍋爐汽包內(nèi)，投加控制可采用手動方式，也可依據(jù)上位系統(tǒng)輸出的控制信號，進行隨動控制，自動投加。
加酸加堿加藥裝置的性能特點：
　　●投加準確，調(diào)節(jié)方便。
　　●可靠，故障率低，維護少。
　　●、，。
　　●占地面積少，投資省、勞動強度低。
　　●具缺藥報警、聯(lián)動啟停機功能。

操作說明

1. 本加藥設(shè)備可用于混凝劑、消毒劑的投加。在投加藥劑前，必須對所設(shè)備系統(tǒng)進行清理、清洗，以免影響處理效果。

2. 藥劑溶液的配制

 （1）先關(guān)閉溶液箱的放液閥，然后再把藥劑倒入溶解槽內(nèi)，開啟給水閥門開始注水，待放到一定量時，即關(guān)閉給水閥門，以控制溶液槽內(nèi)藥劑濃度。藥劑濃度按實際需要情況確定。

 （2）開啟攪拌機，使溶解槽內(nèi)的藥劑充分混合溶解，然后打開溶液箱的放液閥，以供設(shè)備使用。

 （3）開啟計量泵（或噴射器），即可向投藥點輸送一定濃度的、額定量的藥量。溶液攪拌箱內(nèi)的殘存物，可通過污管出。

安裝使用說明：

1.水，銜接動力水（如圖2D）,水壓0.2Mpa以下，如出額定水壓，必須前置減壓閥。
2.出口水（消毒混合液）直接至水池（水井）內(nèi)接觸原水，或與水泵進水管連接。
3.投加藥劑（CL）,取下機蓋，旋轉(zhuǎn)藥室蓋，加入所需量藥劑，覆蓋密封。
4.接通電源，打開指示電源開關(guān)（指標燈亮）啟動（動力設(shè)備需電源）。
5.逐步打開進水球閥（如圖2C），從小到大調(diào)整至出水所需的流量L/min。
6.余氯監(jiān)測，使用二天監(jiān)測出水余氯，根據(jù)結(jié)果調(diào)整藥量與流量大小，三天后監(jiān)測管網(wǎng)末稍余氯。
明基系列自動加藥設(shè)備根據(jù)眾多水處理工程的實際需要設(shè)計，既能滿足普遍的化學(xué)水
處理需求，又可針對殊系統(tǒng)靈活調(diào)整配置。整套加藥設(shè)備對各個準確的傳感控制元
件進行了優(yōu)化整合，能根據(jù)系統(tǒng)的實際狀況調(diào)整加藥設(shè)備的參數(shù)，操作界面友好，便于操作人員的現(xiàn)場監(jiān)控制操作。

加藥裝置主要由箱、電磁隔膜計量泵、加藥桶、液位開關(guān)組成（電導(dǎo)率儀、PH儀、ORP儀、污閥等選配）。

宣城市加堿加藥裝置工作結(jié)構(gòu)原理

箱：

箱是整個加藥系統(tǒng)的大腦和控制指揮，協(xié)調(diào)整個系統(tǒng)各部件的工作，采用二路輸出時控開關(guān)控制。

1）、在線控制加藥泵的打開和關(guān)閉；

2）、在線控制加藥系統(tǒng)藥桶藥劑的余量，當(dāng)出現(xiàn)低液位時給出報警信號。

2、電磁隔膜計量泵：

  當(dāng)?shù)竭_預(yù)設(shè)時間初始值時，計量泵打開，開始加藥；到達時間終止值時，計量泵關(guān)閉，停止加藥。電磁隔膜計量泵為配套，、加藥準確均勻、耐蝕、嚴密性好、、計量精，加藥量和輸出壓力都可以根據(jù)現(xiàn)場實際需要進行級調(diào)節(jié)。也可按用戶要求選配產(chǎn)計量泵。以控制箱正面為準，控制箱左邊的計量泵為1號計量泵，右邊的為2號計量泵。

3、PE加藥桶：

  加藥桶為水處理藥劑的容器，圓形，PE材料，不會變脆破裂，使用壽命過10年，專為自動加藥裝置設(shè)計，剛性十足，即使?jié)M載也不會產(chǎn)生變形，半透明材質(zhì)易于從外部觀察桶內(nèi)的藥劑余量。藥桶面蓋的高剛度使其能提供足夠的承托和位置以安裝計量泵、低液位報警裝置及液體混合攪拌器（選配）等。

4、低液位報警裝置：

  加藥系統(tǒng)的藥桶容積都是固定的，而加藥時間和加藥量是不確定的，值班工程師法準確掌握藥桶藥劑的余量而及時補充，藥劑在加了一段時間之后會加完，而加藥泵并沒斷電，加藥泵就會出現(xiàn)藥空打的現(xiàn)象，如果加藥泵長時間藥空打的話會燒化加藥泵的控制電機，令加藥泵損壞，影響系統(tǒng)的正常加藥。

分類

1、爐水加磷酸鹽系統(tǒng)：

磷酸鹽溶液的配制系統(tǒng)圖所示磷酸三鈉直接加入溶液箱攪拌配置外,亦可單設(shè)4m3的溶解箱,經(jīng)先循環(huán)攪拌后,再進入溶液箱的配制方法.

加磷酸鹽量的控制除手工控制外,亦可進行:依據(jù)爐水磷酸根表的采樣信號,經(jīng)微機綜合處理后的輸出,控制加磷酸鹽泵的量達到自動加藥的.

2、給水、凝結(jié)水加氨系統(tǒng)：

氨液的配制除手工配制外亦可進行:當(dāng)溶液箱液位低于設(shè)定值時,自動開啟凝結(jié)水電磁閥至高液位時關(guān)閉,在溶液箱出口管道上安裝的導(dǎo)電度儀表的測量值,控制進氨閥門開啟,當(dāng)濃度為±1相當(dāng)于450 us/cm的導(dǎo)電值,自動關(guān)閉進氨閥,完成配藥過程.

加氨量的控制除手工控制外,亦可進行:依據(jù)給水導(dǎo)電度(或PH值)的采樣信號,經(jīng)微機綜合處理后的輸出,控制加氨泵的加氨量達到自動加藥的.

高分子助凝劑采用粉劑投入調(diào)配，批量制備。成套。
（1）粉劑調(diào)配時，采用計量的變頻單螺旋給料機使粉劑與水比例投加，充分濕潤，避免集團成塊，并以的藥量進入配攪拌器的 PVC不銹鋼溶藥罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入進入熟化罐中，經(jīng)過熟化后進入儲存罐中，在經(jīng)過經(jīng)加藥泵直接投加，或通過在線稀釋裝置（包括混合器、電磁閥、流量計、單向閥、截止閥等）把0.5%的助凝劑稀釋到0.1%左右后，經(jīng)管路送入投加點。
（2）PAM制備系統(tǒng)應(yīng)完滿足工藝的要求。系統(tǒng)的儀器、儀表，指示正確。管路線路整、、暢通，管路滲漏。設(shè)備操作過程中清潔粉塵。供方提供粉狀助凝劑的類型、性能及性參數(shù)。  
（3）PAM制備系統(tǒng)由PLC控制粉末上料,溶藥，熟化，儲存。制備藥液的濃度可以通過PLC來調(diào)節(jié)。藥劑熟化時間應(yīng)控制在60~45分鐘左右。
（4）助凝劑上料系統(tǒng)采用一體式真空吸料。粉劑料倉應(yīng)配料位開關(guān)，通過控制面板實現(xiàn)粉末的監(jiān)控。配制投加助凝劑系統(tǒng)的所設(shè)備容器、閥門、儀表、管路、管件等的材料均應(yīng)。