吊鉤式拋丸機能連續(xù)不間斷工作，對各類鋼材料，如鋼板，鋼材，鋼梁，型鋼，鋼管和鑄鋼件等以一種連續(xù)通過方式進行除氧化皮、清理和預(yù)處理。操作簡便，只需將鋼材料裝載上機器，按下啟動按鈕，經(jīng)過一個短時間的循環(huán)周期后，系統(tǒng)將處理好的材料自動卸下，即完成了整個清理過程，清理掉所有粉塵和殘余丸料。
吊鉤式拋丸機的拋丸原理是基于彈丸撞擊零件表面，使其部分變形并造成彈丸凹痕。每個彈丸壓痕都有三個不同的結(jié)構(gòu)。在中間塑料區(qū)的前，后，左，右和上方，收縮應(yīng)力從五個方向瞬時發(fā)生。中間層在五個方向上立即被壓縮和變形，并立即被推到表面，從而使具有虛線的脆性層掉落。
幾乎同時，將彈丸向前推動以產(chǎn)生反彈力，使其以反彈速度反彈。彈頭壓痕的三個區(qū)域同時發(fā)生并同時存在。為了使脆性層發(fā)生脆性斷裂，達到其脆性破壞變形，因此需要適當?shù)膲汉凵顚?，須有適當數(shù)量的塑性變形區(qū)。通常，噴丸僅需破壞附件的外觀并使它們掉落?；|(zhì)越脆，越好。因此，應(yīng)正確選擇吊鉤式拋丸機的工藝參數(shù)。
吊鉤式拋丸機可以一次清洗混凝土表面，去掉雜質(zhì)，并使混凝土表面變粗糙，使表面均勻粗糙，提升了不怕水層與混凝土基層的粘結(jié)不錯度，從而使不怕水層與橋面良好地結(jié)合在一起，并且還可以充足暴露混凝土的裂縫，以防止事故的發(fā)生。
吊鉤式拋丸機的加工過程不受成品工件的尺寸，形狀和重量的限制。鋼丸是通過機械手段實現(xiàn)的，并以很長的距離投射在零件的表面上，這稱為丸噴。吊鉤式拋丸機的整理原理是什么？
用沙子將彈丸投射到鑄件上，然后將型砂和型芯的拋丸清理掉。彈丸預(yù)計用于鑄造，鍛造，焊接和熱處理的零件，以去掉黑皮，小瘤，氧化膜，銹斑等。拋射物被投射到鋼板表面并具有各種形狀，以進行預(yù)爆破。對于承受可變應(yīng)力的零件，例如拉伸彈簧，板簧和齒輪，會進行噴砂處理以去掉應(yīng)力并改進疲勞不錯度的外觀。
進行噴砂處理以增不錯家用電器或餐具的裝飾部件的外觀。吊鉤式拋丸機的拋丸精加工只限于用于去掉鑄件，鍛件，焊接件和熱處理件的精加工過程。零件經(jīng)噴砂處理后，可以在噴射流中連續(xù)替換和清潔零件，以達到均勻拋丸的要求。
吊鉤式拋丸機電氣維修一般要求如下：
1、修好的拋丸機須符合其質(zhì)量要求。
2、不要隨意改變拋丸機的電氣元件和連接線的型號規(guī)格。
3、拋丸機的修理步驟和方法須正確和實用。
4、拋丸機電氣設(shè)備的各種防護性能須符合性能要求。
5、不要損壞拋丸機的完整電氣元件。
6、損壞的拋丸機電氣設(shè)備應(yīng)盡可能修理，但不應(yīng)降低其固有性能。
7、絕緣電阻合格。上電試驗拋丸機可以達到電路的各種功能，控制環(huán)節(jié)的動作程序達到要求。
8、未經(jīng)不可以修改拋丸機生產(chǎn)線。
