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塑料制品成型脫模困難該怎么解決
閱讀：203 發(fā)布時間：2019-5-7塑料成型脫模時盡管沒有制件設(shè)計和模具設(shè)計上的失誤所造成的毛刺、拔模斜度不足、例拔模斜度等原因有時成型制件也會出現(xiàn)脫模不良。強行頂出時往往造成制件撓曲、頂出后發(fā)白或開裂等。特別是成型制件粘在靜模一側(cè)有時無法頂出。脫模不良的具體原因有下面兩種。
以過大的注射壓力成型時成型收縮率比預(yù)期的小脫模變得困難。這時如果降低注射壓力、縮短注射時間、降低熔料和模具溫度就變得容易脫模。對于模具來說提高光治度、取消側(cè)壁凸凹、珩磨、增加頂桿等辦法也有效果。成型較深的制件時向模具和制件之間吹入壓縮空氣更有助于脫模。
這種場合使用降低塑料與模具之間摩擦力的脫模潤滑劑就更有效。脫模潤滑劑是一種介于模具和成品之間的功能性物質(zhì)。脫模潤滑劑有耐化學(xué)性，在與不同樹脂的化學(xué)成份（特別是苯乙烯和胺類）接觸時不被溶解。脫模潤滑劑還具有耐熱及應(yīng)力性能，不易分解或磨損；脫模潤滑劑粘合到模具上而不轉(zhuǎn)移到被加工的制件上，不妨礙噴漆或其他二次加工操作。
脫模潤滑劑就是通過增加原料流動性，提高表面光滑度，有效的減少了塑料與模具之間的摩擦力，并且*的耐400℃高溫與無分子物的特點，是塑料制品不會因為析出物而導(dǎo)致塑料表面出現(xiàn)凹凸，粗糙等問題，讓您的產(chǎn)品更易脫模。
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