工業(yè)脈沖布袋除塵設(shè)備煙氣粉塵
工作原理：該除塵器主要由支架、灰斗、中箱體、上箱體、濾袋、噴吹清灰裝置及差壓反饋式脈沖控制儀等幾部分組成。機(jī)體為單元組合式設(shè)計，共9個規(guī)格組成系列。每單元有12排，每排有14條濾袋。每單元計有168條濾袋，過濾面積400m2，濾袋長度6m,直徑130mm。濾袋材質(zhì)為滌綸針刺氈。含塵氣體由灰斗的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，導(dǎo)流板使氣流向上流動，部分大顆粒粉塵在慣性力作用下被分離出來，直接落入灰斗。含塵氣體從中箱體上部折而進(jìn)入袋室，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化了的氣體在濾袋內(nèi)向上經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體由排風(fēng)口排出。脈沖控制儀能連續(xù)監(jiān)測含塵氣體經(jīng)過濾袋時的阻力，發(fā)出信號，使噴吹系統(tǒng)工作。壓縮空氣以極短的時間順序通過各脈沖閥并經(jīng)噴吹管上的噴嘴向?yàn)V袋內(nèi)噴射。在濾袋膨脹產(chǎn)生的振動和反向氣體的作用下，附著在濾袋外表面的粉塵脫離濾袋落入灰斗，由輸灰系統(tǒng)排出。
主要特點(diǎn)：該型除塵器氣流組織合理，有利于粉塵沉降，清灰效果好；內(nèi)部不高專門的檢修平臺，結(jié)構(gòu)緊湊，占地空間少，重量輕；采用差壓反饋式脈沖電子控制儀跟蹤除塵器阻力變化。當(dāng)除塵器阻力大時，使噴吹系統(tǒng)的脈沖間隔按一定間隔縮短，即快噴；當(dāng)阻力小時，脈沖間隔隨之延長，即慢噴。該型除塵器維修方便，維修人員不入機(jī)體內(nèi)部即可完成檢修工作。
結(jié)構(gòu)型式：
1、按濾袋的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。
2、按進(jìn)出風(fēng)方式分為：下進(jìn)風(fēng)上出風(fēng)及上進(jìn)風(fēng)下出風(fēng)和直流式（只限于板狀扁袋）。
3、按袋的過濾方式分為：外濾式及內(nèi)濾式。
濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過120℃，經(jīng)過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250℃，棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。
工作原理
1.布袋除塵器是一種干式除塵裝置,它適用于捕集細(xì)小的額粉塵顆粒、干燥非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的針刺氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進(jìn)行過濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器時，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來 ，落入灰斗底部，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。
應(yīng)用：脈沖除塵器采用分室離線脈沖清灰技術(shù)，克服了反吹風(fēng)清灰和一般脈沖清灰各自的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗低，占地面積少，運(yùn)行可靠平穩(wěn)。該系列除塵器特別適合以下場合：電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣凈化；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫?zé)煔獬龎m；鋁廠煙氣凈化；水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等。其應(yīng)用領(lǐng)域以高溫、較大煙氣量為特色。
工業(yè)脈沖布袋除塵設(shè)備煙氣粉塵
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