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江蘇海龍水下工程有限公司
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更新時(shí)間:2022-08-20 20:32:59瀏覽次數(shù):171次
聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)告知來自 環(huán)保在線臺(tái)州市水下切割工程公司進(jìn)行水下切割的潛水員要戴防水絕緣手套,使手保持干燥狀態(tài),并且不與帶電體直接接觸
臺(tái)州市水下切割工程公司進(jìn)行水下切割的潛水員要戴防水絕緣手套,使手保持干燥狀態(tài),并且不與帶電體直接接觸。④ 在水下切割過程中,如要更換割條或割絲時(shí),應(yīng)先通知水面上的工作人員切斷電源。⑤水下切割時(shí)要接牢地線,并且使地線與割炬處于潛水員的同側(cè),否則不僅容易引起觸電,而且易使?jié)撍畣T裝備上的金屬部件腐蝕,進(jìn)水下繩鋸切割通過變換傳動(dòng)定位滑輪的組合安裝,可適應(yīng)各種不同環(huán)境的切割施工,靈活性大,適用于不規(guī)則造型物體、大面積物體、水下切割等。多用于墩柱、帽梁等大截面的橫向切割。其切割速度是碟式切割的6倍,且施工所產(chǎn)生的噪音更低。鉆孔機(jī)多用于切割塊的吊裝孔施工,亦可采取排孔法配合其他切割設(shè)備或獨(dú)立完成一項(xiàng)切割任務(wù)。其優(yōu)點(diǎn)在于:當(dāng)其他設(shè)備在切割過程中遇到切割盲點(diǎn)時(shí),可利用鉆孔機(jī)打通盲點(diǎn),順利完成整個(gè)切割施工。鉆孔直徑范圍為1~1000毫米,鉆孔深度一般可達(dá)6000毫米。
江蘇海龍公司采用世界的無損靜力切割技術(shù)和鉆石線鋸切割技術(shù)和多臺(tái)金剛鉆碟式切割機(jī)、鉆石鋼線切割 機(jī)和繩鋸切割設(shè)備等,專業(yè)承接鋼筋混凝土切割、混凝土切割、橋梁切割、水下切割、防撞墻切割、支撐梁切割、擋土墻切割、隧道切割、無損切割、基礎(chǔ)切割、碟式切割、鏈?zhǔn)角懈钍┕で锌谄街?、整齊、無需善后加工處理,尤其對(duì)于死角和難施工的位置。我公司具有*的工藝施工,作業(yè)噪音低、無震動(dòng)、無粉塵廢氣污染,符合環(huán)保需求,具有傳統(tǒng)施工所*的*。適用范圍:橋梁切割、隧道切割、高架橋切割、混凝土柱子切割、大梁切割、樓板切割、地坪切割、挑檐切割、樓梯切割、基礎(chǔ)切割、混凝土逼裂、伸縮縫切割和市政工程等。
臺(tái)州市水下切割工程公司水下切割只讓經(jīng)過相應(yīng)培訓(xùn)的潛水員操作,質(zhì)量有保證:1、水下電-氧切割:采用一般直流弧焊電源(反接),能切割碳鋼、不銹鋼、鑄鐵和非鐵金屬等。水下焊鉗與割鉗一般可通用,鉗上裝有啟閉閥,隨切割電流通過和中斷而啟閉。2、水下等離子弧切割:等離子弧切割用于水下時(shí),有效功率會(huì)降低,切割能力減弱,電弧穩(wěn)定性變差,引弧比較困難。因此切割電源功率應(yīng)加大,空載電壓應(yīng)提高到500~900V。割炬應(yīng)保證各部件密封良好。噴嘴外裝一個(gè)外噴嘴,高速旋轉(zhuǎn)的冷卻水從噴嘴端部經(jīng)外噴嘴孔道噴射出,形成傘形水屏,以提高等離子弧燃燒穩(wěn)定性。水下等離子切割機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn):橫梁采用寬體增強(qiáng)性箱式結(jié)構(gòu),外型美觀。端架采用低重心結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)對(duì)稱,穩(wěn)定性好,所有焊接均去應(yīng)力處理,保證了整體剛性強(qiáng)度及良好的動(dòng)態(tài)平衡。導(dǎo)軌采用43kg級(jí)U71Mn高強(qiáng)度重軌制作,頂面和兩側(cè)面都經(jīng)導(dǎo)軌磨削加工,每根長(zhǎng)度2米??v向采用雙邊齒輪齒條對(duì)稱驅(qū)動(dòng),縱橫向驅(qū)動(dòng)均配NEUGART減速箱,橫向采用鋼帶傳動(dòng),在主從割炬間實(shí)現(xiàn)同向或鏡向平穩(wěn)傳動(dòng)。等離子切割機(jī)采用了初始定位裝置和弧壓調(diào)高系統(tǒng),并在切割過程中具有360度防碰撞裝置。
正常切割的基本操作:正常切割是指起始切口形成后的切割過程,基本操作方法有以下3種:支撐切割法、維弧切割法、加深切割法。支撐切割法是指在引弧形成起始切口后,割條傾斜并與切割面保持0°~5°角,利用割條藥皮套筒支撐在工件表面上,割條移動(dòng)過程中,始終不離開工件的電弧-氧切割方法。該方法既可自左向右,也可自右向左,還可靠在規(guī)尺上切割,操作方便,效率較高,適用于中、薄板的水下切割。維弧切割法是指起始切口形成后將割條提起,離開工件表面約2~3米毫米,并與工件保持垂直,然后沿切割線均勻地向前移動(dòng),始終維持電弧不熄滅。
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