一、 產(chǎn)品概述：彈簧薄膜式減壓閥主要由調(diào)節(jié)彈簧、膜片、活塞、閥座、閥瓣等零件組成。利用膜片直接傳感下游壓力驅(qū)動閥瓣，控制閥瓣開度完成減壓穩(wěn)壓功能。本產(chǎn)品在城市建筑、高層建筑的冷熱供水系統(tǒng)中，可取代常規(guī)分區(qū)水管，節(jié)省設備。也可在通常的冷熱水管網(wǎng)中，起減壓穩(wěn)壓作用。本產(chǎn)品調(diào)壓、穩(wěn)壓動作平穩(wěn)，適用于水和油品及空氣等非腐蝕性介質(zhì)的管路。
二、Y416彈簧薄膜式減壓閥主要技術參數(shù)和性能指標
三、Y416彈簧薄膜式減壓閥調(diào)壓范圍：
公稱壓力
(Mpa)
試驗壓力（Mpa）
壓力調(diào)節(jié)范圍（Mpa）
強度
密封
進口壓力
出口壓力
1.6
2.4
1.76
0.3-1.6
0.06-1
彈簧薄膜式減壓閥調(diào)壓范圍：
公稱壓力
(Mpa)
試驗壓力（Mpa）
壓力調(diào)節(jié)范圍（Mpa）
強度
密封
進口壓力
出口壓力
2.5
3.75
2.75
2.5
0.1-1.6
2.3
1.8
Y416-40彈簧薄膜式減壓閥調(diào)壓范圍
公稱壓力
(Mpa)
試驗壓力（Mpa）
壓力調(diào)節(jié)范圍（Mpa）
強度
密封
進口壓力
出口壓力
4.0
6
4.0
4
0.2-2.5
3.3
2.8
Y416 -64彈簧薄膜式減壓閥調(diào)壓范圍
公稱壓力
(Mpa)
試驗壓力（Mpa）
壓力調(diào)節(jié)范圍（Mpa）
強度
密封
進口壓力
出口壓力
6.4
9.6
6.4
6.4
0.3-4.0
5.2
2.9
0.3-2.5
Y416彈簧薄膜式減壓閥介質(zhì)適用表
介質(zhì)
空氣
氮氣
天然氣
液化氣
蒸汽
水
油品
Y42X彈簧薄膜式減壓閥
三、主要零部件
零件名稱
零件材料
閥體 閥蓋 底蓋
WCB
閥座
2Cr13
閥瓣
2Cr13
閥桿
2Cr13
缸套
2Cr13/25(鍍硬鉻)
活塞
2Cr13
O型圈
丁晴橡膠
密封圈
丁晴橡膠
膜片
夾織物丁晴橡膠
調(diào)節(jié)彈簧
60Si2Mn
四、流量系數(shù)(Cv)
DN
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
500
Cv
1
2.5
4
6.5
9
16
25
36
64
100
140
250
400
570
780
1020
1500
五、Y416彈簧薄膜式減壓閥外形尺寸(PN1.0-2.5) 單位：mm
公稱通徑DN
外 形 尺 寸
L
H
Hl
1.6/2.5MPa
4.0MPa
15
160
180
305
95
20
160
180
305
95
25
180
200
305
95
32
200
220
305
95
40
220
240
330
110
50
250
270
330
110
65
260
280
330
110
80
310
330
355
155
100
350
380
355
155
125
400
450
420
200
150
450
500
420
200
200
500
560
475
230
250
600
510
280
300
800
560
320
六、安裝與使用
1、安裝彈簧薄膜式減壓閥之前必須對管路系統(tǒng)進地沖洗清理，以防焊渣、氧化皮等臟物流入閥內(nèi)，影響閥門正常工作。
2、彈簧薄膜式減壓閥應安裝在便于操作和維修的地方，并且必須直立安裝在水平管路上（見安裝示意圖）應注意使管路中介質(zhì)的流向與閥體上箭頭所示方向*，切勿裝反
3、減壓閥在安裝使用時，應先把旁通管路上的截止閥打開，排除管路中的冷凝水和汽水混合物，以防減壓閥開啟時產(chǎn)生水擊現(xiàn)象損壞減壓閥，當無異?，F(xiàn)象后，按順時針方向緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，將出口壓力調(diào)至所需要的壓力（以閥后表壓為準），調(diào)整好后，將鎖緊螺母鎖緊，擰上防護罩。
4、彈簧薄膜式減壓閥前應安裝過濾器，以防止介質(zhì)中的雜質(zhì)進入減壓閥，影響其性能。
5、安裝的減壓閥前后應有一段直管，閥前直管長度約為600毫米，閥后直管長度約為1000毫米。
1減壓閥應存放在干燥的室內(nèi),通路兩端必須用盲板堵塞,不準堆置存放.
2*存放的減壓閥應定期檢查,清洗污垢,在各運動部位及加工面上應涂以防銹劑,防止生銹.
彈簧薄膜式減壓閥故障與消除方法
故障現(xiàn)象
產(chǎn)生原因
消除方法
彈簧薄膜式減壓閥不減壓或減壓失靈及直通
1、主閥或付閥密封面有污物
將污物清除干將
2、主閥或付閥密封面損壞
密封付研磨修復或更換
3、主、付閥瓣彈簧疲勞或折斷
更換新彈簧
4、反饋通道3孔被堵塞
清除通道中的污物
5、膜片疲勞或損壞
更換膜片
6、塞汽缸磨損或腐蝕
加工修正或更換活塞環(huán)
7、塞環(huán)槽與活塞環(huán)卡住
拆下活塞清洗
8、閥體腔內(nèi)充滿冷凝液
松開螺塞排出冷凝液
不通汽
1、清洗過程中閥蓋裝錯位
拆下閥蓋定位后裝好
2、上墊片移位堵住進出孔
使墊片孔對準進出孔
3、進入付閥通道孔堵塞
拆下閥蓋清除通道污物
環(huán)保在線