礦山洗砂廢水處理工藝、清水循環(huán)使用，主要講述洗砂場行業(yè)中的機(jī)制砂、水洗砂工藝中產(chǎn)生的泥漿廢水快速沉淀處理工藝(泥漿沉淀劑)。洗砂場用水量較大，一般洗砂場每小時用水量少的幾十噸，多的幾百噸，其洗砂量越大其產(chǎn)生的廢水量就越多。如果不經(jīng)過任何處理直接排放的話不僅會污染環(huán)境，也會造成河道堵塞。
初始很多洗砂場大都是使用自然沉淀方法，就是在洗沙場里建幾個較大的沉淀池讓泥漿自然沉淀，而后將池中清中排出挖出池底沉降污泥，建沉淀池人工挖泥需要大量費用不說，而且要有足夠的場地堆放濕泥，沉淀下來的泥漿達(dá)不到一定的干度，處理起來也是一件很棘手的事情。
水洗砂廢水是一種水中含有一定量的微細(xì)泥顆粒的懸浮液體，泥漿的特性取決于砂石的成分，和當(dāng)?shù)氐牡刭|(zhì)條件有關(guān)，一般特性是泥漿外觀為深黃、土黃、灰色，均勻有粘性，長時間靜止不分層，比重在1.1～1.3之間，含泥量5%～40%，PH值：3～9。而通過投加水洗砂廢水處理用泥漿沉淀劑來對廢水中的泥、細(xì)沙、懸浮物質(zhì)進(jìn)行絮凝沉淀，達(dá)到清水的標(biāo)準(zhǔn)，縮短廢水的處理時間及減少洗砂場泥漿廢水中的懸浮物含量，可以循環(huán)利用，提高循環(huán)水的回水利用率。
泥漿沉淀劑作為一種新的洗砂泥漿廢水處理工藝，其工作原理是洗洗砂廢水所含的顆粒粒度較大，渾濁度較高，泥漿沉淀劑于污水充分反映后便會產(chǎn)生雙壓電荷，使廢水中的懸浮顆粒失去穩(wěn)定與水分離。通過分子鏈把顆粒與顆粒相互凝聚，并使顆粒碰撞，形成絮凝體，通常情況下在幾秒內(nèi)即可形成較大的絮團(tuán)并沉淀，從而達(dá)到快速沉淀的目的。而沉淀后的泥砂可以進(jìn)入壓濾機(jī)壓濾后，方面運輸。
洗砂泥漿廢水的處理效果包括凝絮、清澈度以及后期的壓濾等，根據(jù)原料的種類、水質(zhì)的不同而變化。在實踐生產(chǎn)中，為了選擇適用的泥漿沉淀劑及合理的添加量，通常采用取現(xiàn)場廢水加入不同型號的泥漿沉淀劑，當(dāng)其添加量在同樣的用量時，比較泥砂沉淀以及水質(zhì)的清澈狀態(tài)。另外泥漿沉淀劑可適應(yīng)于各種水洗砂、機(jī)制砂以及開采作業(yè)中的你廢水處理，避免因泥漿排放問題造成環(huán)境污染，利于環(huán)境的保護(hù)。
洗砂場泥漿廢水所含的顆粒粒度較大，濃度較高，與其他廢水處理相對比較容易。這種洗沙泥漿采用濃縮沉淀的物理法就會得到合理處理，方可達(dá)到有效的沉淀，分離的清水可以回用洗沙。使用的時候一般要與水的配比在0.1%--0.3%之間，溶解成膠水狀的液體以后，再投加到污泥中進(jìn)行混，可以沉淀污水中的懸浮物，投加濃度可以從小逐漸加大，可以觀察洗沙廢水的水質(zhì)清澈度以及泥沙絮凝狀態(tài)。如遇到比較特殊的水質(zhì)時，一般的投加順序是在投加PAC之后，再投加泥漿沉淀劑溶液，否則會影響使用效果。在投藥間設(shè)計時應(yīng)考慮到投加順序變化的措施。
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