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20HTH1500硅鋼片矽鋼片加工

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更新時間：2019-03-17 15:17:48瀏覽次數(shù)：551次

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東莞市海威斯特金屬材料有限公司

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20HTH1500硅鋼片矽鋼片加工

詳細介紹

20HTH1500硅鋼片矽鋼片加工

硅鋼片跟矽鋼片有什么區(qū)別？

提問理由:由于市場上有這兩種叫法,避免用錯材料.所以有此一問.?硅鋼片與矽鋼片是不同時期的二種叫法.實際上是同一種東西.

矽。化學元素“硅”的舊稱。“矽”字，如“矽谷”（硅谷）。電工用硅鋼薄板俗稱矽鋼片或硅鋼片。硅鋼片廣義講屬板材類，由于它的特殊用途而獨立一分支。

電工用硅鋼薄板俗稱矽鋼片或硅鋼片：。是一種含碳極低的硅鐵軟磁合金,?一般含硅量為0.5～4.5％，經(jīng)熱、冷軋制成。一般厚度在1mm以下，故稱薄板。加入硅可提高鐵的電阻率和大磁導率,降低矯頑力、鐵芯損耗（鐵損）和磁時效。主要用來制作各種變壓器、電動機和發(fā)電機的鐵芯。世界硅鋼片產(chǎn)量約?占鋼材總量的1％（見精密合金）。?硅鋼片廣義講屬板材類，由于它的特殊用途而獨立一分支。

是一種含碳極低的硅鐵軟磁合金,一般含硅量為0.5～4.5％。加入硅可提高鐵的電阻率和大磁導率,降低矯頑力、鐵芯損耗（鐵損）和磁時效。

硅鋼片每片之間的絕緣作用？

硅鋼片每片之間的絕緣

1、硅鋼片本身也是導電體，在交流磁通的作用下，在鐵心內(nèi)也產(chǎn)生了感應電流。這是無法避免的。

2、如果，鐵心是一個整體，相當于是一個面積很大的導體，電路又短，其電阻值非常的小，雖然感應的電壓并不高，但電流卻很大。這樣產(chǎn)生了*的渦流（環(huán)流）損耗。嚴重時，會將鐵心發(fā)熱局部熔化，俗稱為鐵心“失火”。

3、每片之間涂了絕緣漆之后，使鐵心在產(chǎn)生的那個截面，被分割成很多的小截面的導體。這樣其電阻就變大了。所以涂了漆的鐵心，雖然也存在渦流損耗（屬于鐵耗的一部分），但也小了很多很多。

4、因此，硅鋼片越薄，其損耗就越小。通常情況下，冷軋硅鋼片表面的絕緣漆，在出廠前已經(jīng)涂好。我們只要不去損壞他就可以不用再涂漆了。

取向硅鋼片與無取向片有何不同？

一、二者都是冷軋硅鋼片（矽鋼片），但含硅量不同。冷軋無取向硅鋼片（矽鋼片）含硅量0.5%-3.0%，冷軋取向硅鋼片（矽鋼片）含硅量在3.0%以上。

二、生產(chǎn)工藝及性能的不同：無取向硅鋼片（矽鋼片）較取向硅鋼片（矽鋼片）工藝要求相對較低。無取向硅鋼片（矽鋼片）是將鋼坯或連鑄坯熱軋成厚度約2.3mm帶卷。制造低硅產(chǎn)品時,熱軋帶卷酸洗后一次冷軋到 0.5mm厚。制造高硅產(chǎn)品時，熱軋帶酸洗后（或先經(jīng)800～850℃?；笤偎嵯矗?冷軋到0.55或0.37mm厚,在氫氮混合氣氛連續(xù)爐中850℃退火，再經(jīng)6～10％小壓下率冷軋到0.50或0.35mm厚。這個小壓下率的冷軋可使退火時晶粒長大，鐵損降低。這兩種冷軋板都在20％氫氮混合氣氛下連續(xù)爐中850℃終退火,然后涂磷酸鹽加鉻酸鹽的絕緣膜。經(jīng)冷軋至成品厚度，供應態(tài)多為0.35mm和0.5mm厚的鋼帶。冷軋無取向硅鋼的Bs高于取向硅鋼。取向硅鋼片（矽鋼片）要求鋼中氧化物夾雜含量低,并必須含有C0.03～0.05％和抑制劑（第二相彌散質點或晶界偏析元素）。抑制劑的作用是阻止初次再結晶晶粒長大和促進二次再結晶的發(fā)展，從而獲得高的(110)[001]取向。抑制劑本身對磁性有害，所以在完成抑制作用后，須經(jīng)高溫凈化退火。采用第二相抑制劑時，板坯加熱溫度必須提高到使原來粗大第二相質點固溶，隨后熱軋或?；瘯r再以細小質點析出，以便增強抑制作用。冷軋成品厚度為0.28、0.30或0.35mm。冷軋取向薄硅鋼帶是將0.30或0.35mm厚的取向硅鋼帶，再經(jīng)酸洗、冷軋和退火制成。與冷軋無取向硅鋼相比，取向硅鋼要比無取向硅鋼鐵損低很多，磁性具有強烈的方向性；在易磁化的軋制方向上具有*的高磁導率與低損耗特性。取向鋼帶在軋制方向的鐵損僅為橫向的1/3，磁導率之比為6：1，其鐵損約為熱軋帶的1/2，磁導率為后者的2.5倍。簡單的說，取向片由于其比無取向片具有更好的導磁性能，更低的“鐵損值”。

三、性能及用途不同：由于二者性能特點不同，在使用方向上存在差異冷軋無取向硅鋼片（矽鋼片）主要的用途是用于發(fā)電機制造，故又稱冷軋電機硅鋼。冷軋取向硅鋼片（矽鋼片）主要的用途是用于變壓器制造，所以又稱冷軋變壓器硅鋼。

定子鐵芯為什么采用硅鋼片疊壓而成?

常用的變壓器鐵芯一般都是用硅鋼片制做的。硅鋼是一種合硅（硅也稱矽）的鋼，其含硅量在0．8～4．8％。由硅鋼做變壓器的鐵芯，是因為硅鋼本身是一種導磁能力很強的磁性物質，在通電線圈中，它可以產(chǎn)生較大的磁感應強度，從而可以使變壓器的體積縮小。

我們知道，實際的變壓器總是在交流狀態(tài)下工作，功率損耗不僅在線圈的電阻上，也產(chǎn)生在交變電流磁化下的鐵芯中。通常把鐵芯中的功率損耗叫“鐵損”，鐵損由兩個原因造成，一個是“磁滯損耗”，一個是“渦流損耗”。

磁滯損耗是鐵芯在磁化過程中，由于存在磁滯現(xiàn)象而產(chǎn)生的鐵損，這種損耗的大小與材料的磁滯回線所包圍的面積大小成正比。硅鋼的磁滯回線狹小，用它做變壓器的鐵芯磁滯損耗較小，可使其發(fā)熱程度大大減小。

既然硅鋼有上述優(yōu)點，為什么不用整塊的硅鋼做鐵芯，還要把它加工成片狀呢？

這是因為片狀鐵芯可以減小另外一種鐵損——“渦流損耗”。變壓器工作時，線圈中有交變電流，它產(chǎn)生的磁通當然是交變的。這個變化的磁通在鐵芯中產(chǎn)生感應電流。鐵芯中產(chǎn)生的感應電流，在垂直于磁通方向的平面內(nèi)環(huán)流著，所以叫渦流。渦流損耗同樣使鐵芯發(fā)熱。為了減小渦流損耗，變壓器的鐵芯用彼此絕緣的硅鋼片疊成，使渦流在狹長形的回路中，通過較小的截面，以增大渦流通路上的電阻；同時，硅鋼中的硅使材料的電阻率增大，也起到減小渦流的作用。

用做變壓器的鐵芯，一般選用0．35mm厚的冷軋硅鋼片，按所需鐵芯的尺寸，將它裁成長形片，然后交疊成“日”字形或“口”字形。從道理上講，若為減小渦流，硅鋼片厚度越薄，拼接的片條越狹窄，效果越好。這不但減小了渦流損耗，降低了溫升，還能節(jié)省硅鋼片的用料。但實際上制作硅鋼片鐵芯時。并不單從上述的一面有利因素出發(fā)，因為那樣制作鐵芯，要大大增加工時，還減小了鐵芯的有效截面。所以，用硅鋼片制作變壓器鐵芯時，要從具體情況出發(fā)，權衡利弊，選擇尺寸。

變壓器是根據(jù)電磁感應的原理制成的.在在閉合的鐵芯柱上面繞有兩個繞組,一個原繞組,和一個副繞組.當原繞組假上交流電源電壓時.原饒組流有交變電流,而建立磁勢,在磁勢的作用下鐵芯中便產(chǎn)生交變主磁通,主磁通在鐵芯中同時穿過,一.二次繞組而閉合由于電磁感應作用分別在一,,二次繞組產(chǎn)生感應電動勢,至于為什么它可以升壓,和將壓呢..那就需要用楞次定律來解釋了.感應電流產(chǎn)生的磁通,總阻礙圓磁通的變化,當原磁通增加時感應電流的產(chǎn)生的磁通與與原磁通相反,就是說二次繞組所產(chǎn)生?的感應磁通與原繞組所產(chǎn)生的主磁通相反,所以二次繞組就出現(xiàn)了低等級的交變電壓，所以...鐵芯是變壓器的磁路部分。