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泥漿壓濾機常見的故障解決方法有哪些
泥漿壓濾機是礦業(yè)、污泥、食品等行業(yè)常用的過濾分離設(shè)備，在18世紀(jì)初就應(yīng)用于化工生產(chǎn)，至今仍廣泛應(yīng)用于化工、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及環(huán)保等行業(yè)。泥漿壓濾機由多塊濾板和濾框疊合組成濾室，并以壓力為過濾推動力的過濾機。壓濾機為間歇操作，有板框壓濾機、廂式壓濾機等。
泥漿壓濾機的用途：壓濾機用于固體和液體的分離。與其它固液分離設(shè)備相比，泥漿壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)（濾布），固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。
泥漿壓濾機常見的故障解決方法有哪些：
一，污泥絮凝效果不理想。
泥漿壓濾機對調(diào)理依賴性較強。如果投藥量不夠，效果不好，污泥中的毛細(xì)水不能轉(zhuǎn)化為游離水在重力區(qū)去除，所以從模具區(qū)到低壓區(qū)的污泥仍然是流體，不能擠壓。
二，濾布老化或選用不當(dāng)。
選擇合適的污泥脫水網(wǎng)可以提高污泥餅的含水率和壓濾機的運行效率。在特殊情況下，還應(yīng)考慮泥餅產(chǎn)量與出水水質(zhì)的關(guān)系。濾布的選擇應(yīng)充分考慮污泥的性質(zhì)，結(jié)合污泥脫水網(wǎng)的滲透性和孔隙率。濾布選用不當(dāng)，直接導(dǎo)致泥餅含水率高、跑泥、漏泥。泥漿產(chǎn)量下降。
三，污泥濃度低的主要原因是帶式壓濾機無法將污泥壓出，污泥入口濃度低。
污泥濃度，通常稱為污泥含固率，污泥含固率小于1%，機械脫水效果不理想，并且絮凝劑增加了。如濃度小于1%的生活污泥或粘稠的工業(yè)污泥進(jìn)入帶式壓濾機，造成泥漿泄漏，無泥漿壓力，處理效率低。傳統(tǒng)的方法是在土木工程中增加污泥濃縮池。離心式污泥濃縮機很好地解決了這個問題。污泥濃縮池濃縮后污泥濃度可提高到3.5%-11%左右。非常適合進(jìn)入帶式壓濾機壓力過濾脫水工藝，避免污泥濃度低造成污泥泄漏。