當挨近設(shè)定量時,封閉大出料閥同時翻開裝有針型調(diào)節(jié)閥的小出料閥,使質(zhì)料緩慢運送,直至到達設(shè)定值,既保證了體系制造速度,又提高了體系制造精度。其陶瓷出料閥選用共同的氣動圓柱旋轉(zhuǎn)閥(紐普蘭專用技術(shù)),所有泵(發(fā)送器)的進氣閥門和料位計均選用國外原設(shè)備。

三鋼燒結(jié)煙氣脫硫經(jīng)濟運轉(zhuǎn)攻關(guān)是以生石灰消耗小于55噸/天為操控方針，使其脫硫率到達90%。燒結(jié)煙氣脫硫工藝由于遭到進廠質(zhì)料含硫量增加的影響，脫硫塔進口煙氣二氧化硫濃度長期維持在6000毫克/立方米～7000毫克/立方米，大大超過原設(shè)計值。在原設(shè)計工況下運轉(zhuǎn)時，燒結(jié)煙氣二氧化硫脫除率無法到達90%的要求。

在攻關(guān)初期配加2.3噸/小時～3噸/小時的消石灰，吸收塔出口溫度操控在75℃左右，脫硫率、出口二氧化硫濃度都與第一階段攻關(guān)方針存在差異。主要原因是由于體系內(nèi)脫硫循環(huán)濕度高，常常構(gòu)成陶瓷出料閥堵塞，影響脫硫設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，加之生石灰灰量缺乏，無法加大消石灰配加量，構(gòu)成本錢增加且脫硫渣很多拋棄、無法收回，因此構(gòu)成二次污染。該廠針對以上問題，制訂了具體的改進計劃，著力處理物料循環(huán)灰堵塞問題，以確保體系穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，同時降低吸收塔出口溫度（由75℃降至72℃），加大消石灰配加量，使脫硫功率提高到90%以上。

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陶瓷出料閥使材料快速運送

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