安裝要求：
1.微孔曝氣器的安裝應(yīng)按照系統(tǒng)平面圖、安裝圖的要求部署。
2.布?xì)庵Ч艿撞烤喑氐准s180-200MM(或按圖紙要求)，容許平面高度偏差值±10MM。
3.微孔曝氣器表面距池底約230-250MM(或按圖紙要求)，且微孔曝氣器安裝后底盤(pán)與管底部線平面偏差不超越5MM。
4 .微孔曝氣器安裝前，應(yīng)將空氣干管、支管內(nèi)部吹掃潔凈。
5. 微孔曝氣器空氣支管牢固支架應(yīng)可調(diào)。調(diào)解后統(tǒng)一曝氣池內(nèi)微孔曝氣器盤(pán)面標(biāo)高***大偏差不該大于5MM，兩曝氣池之間的微孔曝氣器盤(pán)面標(biāo)高***大偏差不該大于10MM或按計(jì)劃要求。
6.微孔曝氣器空氣支管牢固支架應(yīng)有充足的錨固力。與池底進(jìn)行錨固應(yīng)設(shè)計(jì)所受浮力。
7. 各曝氣單位設(shè)有獨(dú)立的排污管路，并伸出水面且設(shè)有閥門(mén)。
8.使用ABS或UPVC材料時(shí)施工留意以下問(wèn)題：
8.1 必須采用供方提供的或按供方要求購(gòu)置的專(zhuān)用粘接劑管路管件的粘接。
8.2 粘結(jié)面保持潔凈，嚴(yán)禁在下雨或濕潤(rùn)的情況下進(jìn)行粘接。
8.3 不采用臟的刷子或差別材料采用過(guò)的刷子進(jìn)行粘接操縱。
8.4 不可以用臟的或有油的棉紗擦管子和管件的接口部分。
8.5 不可以在靠近火源或在有明火的地方進(jìn)行操縱。
8.6 施工流程中應(yīng)留意管道內(nèi)部的干凈，避免雜物進(jìn)入。
8.7 管路粘接后24小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)水，空氣濕度較大時(shí)，時(shí)間應(yīng)得當(dāng)加長(zhǎng)。
微孔曝氣器(盤(pán))安裝要求：
1.微孔曝氣器擰到位，普通以微孔曝氣器保護(hù)環(huán)底部離布?xì)庵Ч茼敳?5mm左右為；
2.密封性，假如是絲口銜接方法，銜接部位應(yīng)纏生料帶，以進(jìn)步密封性；
3.安裝微孔曝氣器盤(pán)面應(yīng)平整，不行傾斜。
4.安裝完微孔曝氣器后，驅(qū)除池內(nèi)安裝渣滓，以待調(diào)試。
調(diào)試要求：
池內(nèi)放入凈水，水面至微孔曝氣器表面約為100～200mm，鼓風(fēng)機(jī)通氣落伍行以下檢查：
1)在放水至吞沒(méi)大部分微孔曝氣器時(shí)，察看微孔曝氣器高度能否在一個(gè)平面面上，并進(jìn)行調(diào)解調(diào)理器.
2)檢查全部管道接口及微孔曝氣器銜接處等的密封性，能否有漏氣景象。
3)在計(jì)劃通宇量左右的條件下，檢查曝氣布?xì)饽芊衿骄?，每個(gè)微孔微孔曝氣器透氣面積大于80%。
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